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对比文件列表
| 编号 | 名称 |
|---|---|
| 0 | 2001-04-06_JP2001093489A_发明专利_JP2001093489A Flat battery_+++A_B_C_D_E_F_G_H_I_J_W_y+++.docx |
| 0 | 2002-10-11_JP2002298616A_发明专利_JP2002298616A Lighting equipment with cleaning device, and lighting window with cleaning device.docx |
| 0 | 2005-11-09_JP3713443B_发明专利_JP3713443B2 With cleaning device illumination device and a cleaning device with lighting window.docx |
| 0 | 2018-04-17_CN107925033A_发明公开_CN107925033A 电池单元及其制造方法_+++A_B_C_D_E_F_G_H_I_J+++.docx |
权利要求1
一种电池单元，该电池单元包括电池壳体；所述电池壳体具有容纳部分和密封部分；在所述容纳部分中安装有电池组件；所述密封部分通过以热熔融来密封所述电池壳体的外周而形成；电极引线；所述电极引线电连接到包括在所述电池组件中的电极接头；并且经由所述密封部分突出到所述电池壳体之外；以及引线膜；所述引线膜位于所述电极引线的上部和下部中的至少一个中；与所述密封部分相对应的部分；其中所述引线膜包括气体排放部分；所述气体排放部分形成为从所述电池壳体的内部向所述电池壳体的外部延伸；其中所述气体排放部分的基于所述电极引线的突出方向的前表面和两个侧表面是封闭的；所述气体排放部分在与所述电极引线的所述突出方向相反的方向上朝向所述电池壳体的内部开口；其中当所述电池壳体中产生的气体流入所述气体排放部分时所述气体排放部分的所述两个侧表面彼此间隔开；其中在所述电池壳体内部产生的气体在所述气体排放部分内部流动；并且当所述引线膜的压力高于预定压力时在所述电池壳体内部产生的所述气体穿过所述气体排放部分以通过所述引线膜被排放到外部
作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对目标专利（CN115428239B）的权利要求1进行深度解析，并紧密结合对比文件 D1（JP2001093489A）和 D2（CN107925033A）的原文进行逐项特征比对、创造性最接近对比文件分析、无效请求最薄弱特征（即请求方最难攻破的特征）判断，以及给出进一步的检索策略。
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## 一、 目标专利权利要求1的特征拆解与技术内涵解释
目标专利权利要求1保护一种具有气体改进外部排放功能的电池单元，其技术核心在于**在引线膜内构造了一个特定开口方向和特定单向受压连通机制的气体排放通道**。其技术特征可拆解并解释如下：
* **技术特征A~G（基础电池单元结构）：** 定义了袋状电池的基础构型，包括壳体（分容纳和密封部，热熔融外周）、电池组件、电极引线及电极接头的电连接和外突。此部分属于本领域的常规软包电池基础配置。
* **技术特征H~J（引线膜基础配置）：** 明确了引线膜位于电极引线上下部至少之一，且对应于密封部分，用以改善熔融密封性并防止短路。
* **技术特征K~N（气体排放部分的空间形态）：**
* **K、L特征**：引线膜内包含气体排放部分（450），从内向外延伸。
* **M特征（核心限位特征）**：基于突出方向，该排放部分的**前表面和两个侧表面是封闭的**。
* **N特征（核心开口特征）**：在相反方向上**朝向电池壳体内部开口**。这意味着该通道日常是“盲端”或非贯通的，并不直接连通外部，从而确保了电池日常的密封和气密性。
* **技术特征O~Q（动态气压排放机制）：**
* **O、P特征**：当产生气体流入时，该部分的**两个侧表面彼此间隔开**（实现腔体自膨胀），气体在内部流动。
* **Q特征（核心功能特征）**：当引线膜的压力**高于预定压力时**，气体穿过该排放部分**以通过引线膜（渗透/微破裂机制）被排放到外部**。这种“动态阀”机制避免了常规硬质防爆阀需要高成本组装的问题，实现了基于引线膜自身材质/厚度调控的预定压力排放。
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## 二、 权利要求1与对比文件的特征比对表格
以下紧密结合对比文件原文及出处，对权利要求1的各个技术特征进行毫无异议公开（相同公开）或实质公开（等同/等效替换）的比对。
| 目标专利权利要求1的技术特征 | 对比文件 D1 (JP2001093489A) 对应公开内容及出处 | 对比文件 D2 (CN107925033A) 对应公开内容及出处 | 比对结论与分析 |
| 技术特征A：该电池单元包括电池壳体 | 公开。“袋状外装ケースを構成し……包み込んだ電池”（【0001】） | 公开。“电池单元包括：……壳体120”（【0039】） | D1、D2均完全公开。 |
| 技术特征B：所述电池壳体具有容纳部分和密封部分 | 公开。“積層電極４を密封する外装ケース１７……周囲Ｐ……を加熱溶着”（【0003】） | 公开。“壳体120包括其中容纳有电极组件110的容纳部121以及沿着容纳部121的边缘布置的密封表面122”（【0041】） | D1、D2均完全公开（密封表面/周围对应密封部分）。 |
| 技术特征C：在所述容纳部分中安装有电池组件 | 公开。“扁平な積層電極部分を包み込んだ”（【0001】） | 公开。“容纳有电极组件110的容纳部121”（【0041】） | D1、D2均完全公开。 |
| 技术特征D：所述密封部分通过以热熔融来密封所述电池壳体的外周而形成 | 公开。“周囲Ｐ……を加熱溶着することにより……密封する”（【0003】） | 公开。“密封表面122，所述密封表面被热融以密封容纳部121”（【0041】） | D1、D2均完全公开（加热溶着/热融即热熔融）。 |
| 技术特征E：电极引线 | 公开。“正極リード８、負極リード９”（【0015】） | 公开。“电极引线130”（【0039】、【0042】） | D1、D2均完全公开（リード即引线）。 |
| 技术特征F：所述电极引线电连接到包括在所述电池组件中的电极接头 | 公开。“正極リード８、負極リード９のそれぞれの先端を外装ケースの外部に引き出している”（【0015】） | 公开。“电极引线130耦接至电极组件110的电极片111”（【0042】） | D1、D2均完全公开（耦接/连接对应电连接）。 |
| 技术特征G：经由所述密封部分突出到所述电池壳体之外 | 公开。“リード引き出し部である１辺Ｐ２のシール部……外部に引き出している”（【0015】） | 公开。“并具有布置为暴露于壳体120外部的前端”（【0042】） | D1、D2均完全公开。 |
| 技术特征H：引线膜 | 公开。“変性ポリプロピレンフィルム１２，１３がそれぞれ取り付けられている”（【0022】） | 公开。“引线膜140”（【0039】、【0043】） | D1、D2均完全公开。 |
| 技术特征I：所述引线膜位于所述电极引线的上部和下部中的至少一个中 | 公开。“２枚のフィルムによりそれぞれリード８，９を挟んで重ね合わせ”（【0022】） | 公开。“布置在电极引线130的顶表面和底表面的每一个上”（【0043】） | D1、D2均完全公开。 |
| 技术特征J：与所述密封部分相对应的部分 | 公开。“外装ケース７の１辺のシール部Ｐ２の通过位置に対応して”（【0022】） | 公开。“电极引线130布置在壳体120的密封表面122上，并且所述引线膜与密封表面耦接在一起”（【0043】） | D1、D2均完全公开。 |
| 技术特征K：其中所述引线膜包括气体排放部分 | 实质公开/变型公开。D1公开了“安全弁部材”（多层シート10），安装在引线膜（12, 13）之间或直接围在引线上（【0015】、【0023】）。 | 实质公开/变型公开。D2公开了“主气体排放管150……一端埋置于引线膜140中”（【0039】、【0045】）。 | D1是通过夹设低融点多层膜形成安全阀区；D2是通过在引线膜中埋入独立的物理管道。 |
| 技术特征L：所述气体排放部分形成为从所述电池壳体的内部向所述电池壳体的外部延伸 | 公开（D1）。“シール部Ｐ２を横断するように挟み込む”（【0023】），能够沟通内外。 | 公开（D2）。“主气体排放管150……构建在壳体120中，且具有埋置于引线膜140中的一端……一直埋置至暴露于密封表面122的外部”（【0045】）。 | D1和D2均公开了排放通道/部件横跨内外延伸的布置。 |
| 技术特征M：其中所述气体排放部分的基于所述电极引线的突出方向的前表面和两个侧表面是封闭的 | 未公开（引发显著差异）。D1的安全阀多层片在未熔融前整体外周在封口内，不具有前表面/侧表面封闭而一端开口的“袋状盲道”构型。 | 未公开（引发显著差异）。D2的主气体排放管150是扁平圆柱状中空管，两端通透（或初期被引线膜封堵需切割），不属于“前表面和两侧表面封闭”的结构。 | D1、D2均未公开。 目标专利此处限定的是气体排放部分自身作为引线膜内的一个“向内开口、向外封闭”的袋状腔体。 |
| 技术特征N：所述气体排放部分在与所述电极引线的所述突出方向相反的方向上朝向所述电池壳体内部开口 | 未公开。D1整体是层压树脂，无特定开口；D2的管体两端开口，靠切割露头（【0045】）。 | 未公开。D2是贯通管路，非目标专利特定方向的自主开口腔体。 | D1、D2均未公开。 |
| 技术特征O：其中当所述电池壳体中产生的气体流入所述气体排放部分时所述气体排放部分的所述两个侧表面彼此间隔开 | 实质公开（机制类似）。D1公开“電池内圧力で変形し始めて多層シート間が開き……実質的にシール部が開口して”（【0048】）。 | 部分公开。D2为硬质或定型管（阻热绝缘材料），气体在管内流动，非两侧表面相互间隔开的软质膨胀。 | D1公开了产生气体时多层片层间撑开、间隔开的动态过程。 |
| 技术特征P：其中在所述电池壳体内部产生的气体在所述气体排放部分内部流动 | 公开（D1）。“内部ガスを速やかに外部へ排出できる”（【0048】） | 公开（D2）。“壳体120中的气体可通过主气体排放管150排放至外部”（【0047】） | D1、D2均完全公开。 |
| 技术特征Q：当所述引线膜的压力高于预定压力时在所述电池壳体内部产生的所述气体穿过所述气体排放部分以通过所述引线膜被排放到外部 | 实质公开（触发条件有别）。D1靠温度与气压双重控制（低熔点树脂软化配合内压撑开封口，见【0048】）。 | 未公开（机制完全不同）。D2是在生产激活阶段，人工通过机械切割引线膜使排放管暴露来进行工艺排气，随后需“再次热融”永久封死（【0048】）。 | D1构成了实质公开（高于一定压力且异常高温时排出）；D2不属于此机制（D2是工艺排气阀，非运行期超压安全阀）。 |
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## 三、 最接近对比文件（最接近现有技术）分析
在创造性分析中，确定“最接近对比文件”需从**技术领域、整体解决的技术问题、技术效果以及技术特征重合度**四个维度进行考量。本案中，**D1（JP2001093489A）最适合作为最接近的对比文件**。
### 1. 为什么选择 D1 作为最接近对比文件？
* **解决的技术问题相同**：目标专利旨在解决电池日常运行和全生命周期中，由于“能量密度增加、过充或异常高温产生气体导致电池溶胀、内部短络”的问题，需要改进气体的外部排放（参见目标专利【0007】、附图说明【0068】）。**D1同样聚焦于**“电池异常使用时、特别是过充和异常高温下放热产生气体，内压升高导致变形短路”的问题（参见D1【0006】~【0007】）。
* **技术效果和运行机制相近**：目标专利与D1均属于**运行期被动安全阀机制**。即在电池包装完成、投入使用后，一旦内部出现异常高压，无需人工干预，自动依靠技术构件内部的压力/温度变化，实现气体自驱动排放（目标专利靠气压撑开微孔渗透，D1靠温度感应配合气压撑开低熔点层，见D1【0049】）。
* **特征重合度高**：如特征比对表所示，D1公开了软包电池的所有基础结构特征（A~G）以及引线膜的配置（H~J），并且在气体排放部分的动态变形（特征O）及超压排出（特征Q）上构成了实质公开。
### 2. 为什么 D2 不适合作为最接近对比文件？
* **解决的技术问题和应用场景完全不同**：D2（CN107925033A）虽然也带有“气体排放管”，但它解决的是**电池制造工艺中的“化成/激活排气（Degassing）”问题**。其管路（150）在充电激活产生气体后，必须通过**人工切割引线膜**才能开口放气（【0020】），排气完成后必须**再次热融永久封死**（【0021】、【0048】）。
* **无法解决目标专利的使用期防爆问题**：D2在出厂时已经“再次密封完成”，在用户实际使用过程中，该管路已被焊死，根本无法起到目标专利所要求的“运行期超压自动排放”的技术效果。
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## 四、 无效请求方最薄弱的技术特征分析（请求方破局难点）
如果作为无效宣告的请求方（即试图推翻这件目标专利的人），本案中**最难攻破、最薄弱的特征（即目标专利的稳固护城河）是：技术特征M、N、O、Q的有机组合构成的“袋状盲道单向气压阀机制”**。
具体难点体现在以下几个方面：
1. **“空间几何构型”的独特性（特征M+N）**：
* 权利要求1限定该气体排放部分“前表面和两个侧表面封闭”、“朝向内部开口”。这在引线膜内部形成了一个独特的**“袋状盲道”**。
* 反观现有技术，D1是完全片状层压在一起的低熔点区，没有预先做出一个“三面封闭、一面开口”的空腔；D2则是一个通透的“物理硬质管道”。这种特定的空间结构在D1、D2中均没有字面公开或暗示。
2. **“动态物理连通机制”的非显而易见性（特征O+Q）**：
* 目标专利的机制是：正常状态下，由于前表面和侧表面封闭，电池完全气密。当气体产生并涌入时，两侧表面首先“彼此间隔开（腔体膨胀）”积蓄压力，当压力“高于预定压力时”，气体再穿过引线膜薄弱处或通过材质本身渗透排出。
* **D1的致命缺陷**在于它是**“温度感知型”**阀（【0008】），必须依赖低熔点树脂（如EAA等）在高温（80℃~110℃）下先软化熔融，如果没有达到异常高温，仅有高气压，D1的阀是不会启动的。
* 目标专利权利要求1中**并未限定必须“高温熔融”**，其完全可以是在常温过压下，纯靠气压撑开软质引线膜的闭合端实现泄压（例如利用特殊的剥离强度设计或微孔渗透）。这种**纯气压驱动的动态袋状阀**，从D1（温控阀）和D2（人工切割化成阀）出发，很难通过常规组合（1+1=2）自然推导出来。
因此，请求方如果仅凭D1和D2，极难说服审查员“三面封闭向内开口的引线膜空腔”是本领域的惯用手段，这一特征组合具有极强的创造性防御力。
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## 五、 进一步的审查与诉讼检索策略
鉴于D1和D2在“引线膜内一体化构造袋状防爆盲道”这一核心特征上存在检索间隙，为了成功无效该权利要求，请求方必须调整检索策略，建议执行以下三步检索方案：
### 1. 改变关键词与分类号，检索“引线膜（胶片）自身结构改良”的专项专利
* **痛点**：之前的检索可能过于关注“电池防爆阀（H01M 50/342等）”或者“化成排气管”，导致检索到了硬质阀门或工艺管。
* **调整**：应紧扣**“引线膜/极耳胶/密封胶片”自身一体化带有减压、通道、排气结构**的结构发明。
* **推荐 IPC/CPC 分类号**：
* `H01M50/183`（软包电池的密封）
* `H01M50/193`（引线膜/极耳胶的材质与结构）
* `H01M50/30`（泄压或废气排放安排）
* **检索式逻辑**：`(引线膜 OR 极耳胶 OR 密封片 OR 绝缘胶) AND (通道 OR 空腔 OR 盲孔 OR 槽 OR 袋 OR 减压 OR 泄压 OR 气道 OR 弱化)`。
### 2. 跨界检索：引入“软包装/食品医药包装领域”的单向泄压阀
* **技术交叉点**：袋状电池壳体所用的铝塑膜，本质上源自食品、医药领域的层压软包装技术（如咖啡豆包装袋上的单向排气阀、微波炉加热食品包装自泄压阀）。
* **检索方向**：在包装分类号（如 `B65D`）中，检索**“带有自泄压通道的层压热封膜”**。如果能检索到在两层热封膜之间通过局部不涂胶、或局部涂布非粘结剂（如同目标专利的内层410保持非粘合状态），从而在热封后自然形成一个“向内开口、向外封闭、超压自撑开”的通道，即可作为强有力的**公知常识**或**跨领域对比文件**，直接击碎特征M、N、O的创造性。
### 3. 针对“内层不粘连材质（特征：内层410）”进行补充防线检索
* 目标专利说明书【0068】提到为了保持气体排放部分不被热熔融，使用了“内层410（如氟基材料、高熔点聚烯烃、非粘合状态）”。
* 应专项检索**“在电池极耳胶热封区域局部印刷/涂布反粘剂/隔热剂以制造泄压通道”**的现有技术。日本住友（Sumitomo）、DNP（大日本印刷）、昭和电工（Showa Denko）等铝塑膜及极耳胶巨头在此领域有极深厚的早期专利专利池（重点关注2010-2020年间的日韩申请），极有可能存在直接公开了“局部不粘连形成袋状排气道”的底层结构专利。
权利要求2
根据权利要求1所述的电池单元，其中所述引线膜还包括内层；所述内层被配置为覆盖所述气体排放部分的表面的至少一部分
权利要求3
根据权利要求2所述的电池单元，其中所述内层覆盖所述气体排放部分的整个表面
权利要求4
根据权利要求2所述的电池单元，其中所述内层的材料与所述引线膜的材料相比具有更高的熔点；并且不与电解液反应
权利要求5
根据权利要求4所述的电池单元，其中所述引线膜包含聚烯烃基材料；并且所述内层包含聚烯烃基材料氟基材料和多孔陶瓷基材料中的至少一种
权利要求6
根据权利要求1所述的电池单元，其中所述引线膜具有比所述电极引线更宽的宽度
权利要求7
根据权利要求6所述的电池单元，其中所述引线膜的长度大于所述密封部分的长度；并且小于所述电极引线的长度
权利要求8
根据权利要求6所述的电池单元，其中所述气体排放部分的宽度大于所述电极引线的宽度
权利要求9
根据权利要求1所述的电池单元，其中所述引线膜包括第一引线膜和第二引线膜；所述第一引线膜位于所述电极引线的上部；并且所述第二引线膜位于所述电极引线的下部
权利要求10
根据权利要求9所述的电池单元，其中所述电极引线位于所述第一引线膜与所述第二引线膜之间；并且所述第一引线膜和所述第二引线膜彼此连接
权利要求11
根据权利要求10所述的电池单元，其中所述电极引线在位于所述第一引线膜和所述第二引线膜之间的状态下与所述密封部分一起热熔融；使得所述第一引线膜和所述第二引线膜彼此连接
权利要求12
根据权利要求1所述的电池单元，其中所述气体排放部分的形成在所述引线膜内的端部被定位成比所述电池壳体的外表面更靠外
权利要求13
根据权利要求12所述的电池单元，其中所述气体排放部分的朝向所述电池壳体的内部开口的端部被定位成比所述电池壳体的内表面更靠内
权利要求14
一种包括根据权利要求1至13中的任一项所述的电池单元的电池模块，