一种泵，包括：壳体；定子，设置在所述壳体中并且包括线圈；泵齿轮，被设置成与所述定子相对应；其中，所述泵齿轮包括外齿轮和设置在所述外齿轮内部的内齿轮；其中，所述外齿轮由磁性材料形成；其中，所述外齿轮的内周表面包括凹入部分和凸起部分；其中，所述凸起部分比所述凹入部分更靠近所述外齿轮的中心；其中，所述外齿轮的极数对应于所述凸起部分的数量；其中，所述外齿轮包括具有第一极性的第一极性部分和具有与所述第一极性相反的第二极性的第二极性部分；以及其中，所述第一极性部分和所述第二极性部分沿周向方向被交替地设置；并且其中，所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中。

作为一名经验丰富的专利代理师，我针对目标专利授权权利要求1、说明书以及两份对比文件（D1和D2）进行深度法律与技术层面的拆解、比对和无效可行性分析。具体报告如下：

### 一、 紧密结合目标专利说明书解释权利要求1

权利要求1保护的是一种“马达一体化电动油泵（EOP）”。结合目标专利说明书，对其核心技术特征的构型和发明构思解释如下：

1. **结构一体化（特征A、B、C、D、E）**：

说明书背景技术指出，传统电动油泵的电机区域（定子、转子、旋转轴）与泵区域（内、外转子）是独立轴向相连的，导致部件多、轴向尺寸大。本专利通过将外齿轮由“磁性材料（永磁体材料或压缩磁粉）形成”，使其**同时兼任泵的外齿轮和电机的转子**，从而彻底省去了传统电机所需的旋转轴，实现了电磁驱动直接作用于泵齿轮的一体化紧凑结构。

2. **磁极与齿形的特殊拓扑对齐关系（特征F、G、H、I）**：

* “凸起部分”和“凹入部分”在内接齿轮泵的语境下，分别对应外齿轮的**“齿顶”**和**“齿谷”**。

* 核心限定在于：外齿轮的**“磁极数量”与“内齿数量（凸起部分数量）”完全一致**（特征H），并且每一个齿顶（凸起部分）在周向方向上，**必须精准地位于对应磁极（N极或S极）内表面周向的几何中心**（特征I）。

* **技术效果解释**：说明书第[0090]段明确指出，这种磁极中心与齿顶中心的精准对齐拓扑结构，能够确保定子线圈通电产生旋转磁场时，电磁转矩能够最均匀、稳定地作用在每一个泵齿上，**“使得外齿轮和内齿轮可以在定子内部更加稳定地旋转”**，有效解决了常规一体化泵因磁场不均匀导致的径向跳动、振动及高噪音问题。

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### 二、 对比文件特征比对及出处分析

* **对比文件1 (D1)**：JP2006336469A，《马达一体型内接齿轮式泵及其制造方法以及电子机器》

* **对比文件2 (D2)**：JP2015095972A，《搬送装置》

#### 权利要求1的技术特征比对表

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### 三、 最接近的对比文件（D1）分析

在创造性分析中，**D1（JP2006336469A）最适合作为最接近的对比文件**。原因如下：

1. **技术领域完全相同**：D1与目标专利均属于“马达一体化内接齿轮流体泵”领域。而D2属于“重物搬运机械（搬送装置）”领域，与本案相去甚远。

2. **解决的技术问题相同**：D1明确指出，其发明目的是“在维持马达一体型内接齿轮泵的小型、廉价功能的同时，提高可靠性、减小轴向长度”，这与目标专利解决的“减小部件数量、产品小型化、降低制造成本”的技术问题完全一致。

3. **技术方案及效果最为接近**：D1同样采用了将外转子（外齿轮）与电机的永磁体转子利用混入磁粉的树脂一体化成型的技术方案，从而取消了转轴，实现了空间的高度紧凑化。D1已经毫无异议地公开了权利要求1中除**特征H、I（极数与齿数对应，且齿顶位于磁极中心）**之外的所有前序和主体结构特征。

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### 四、 无效请求方最薄弱的技术特征及检索策略

#### 1. 无效请求方最薄弱的技术特征（即目标专利的稳固护城河）

对于无效请求方而言，**最薄弱（最难攻破）的技术特征是特征H和特征I的结合体**。

* **薄弱原因**：D1虽然公开了外齿轮由磁性材料制成且磁极交替排列，但完全没有提及**“极数=齿数”**以及**“齿顶必须对准磁极中心”**。在常规一体化电机泵中，转子的磁极分布往往是根据电机的电磁性能（如反电动势、转矩脉动、定子槽配合等）独立设计的，而外齿轮的齿数是根据泵的排量、脉动独立设计的，两者的数量通常不相等（甚至故意错开以规避cogging torque，即齿槽转矩）。

* 本专利巧妙地将两者数量等同，并将齿顶置于磁极中心，产生了“在定子内部更加稳定旋转、降低振动噪音”的预料不到的技术效果。因此，仅凭D1和D2的组合，**根本无法攻破特征H+I的创造性**。

#### 2. 进一步的检索策略

为了成功无效该权利要求，必须针对**特征H和I**进行精准的补充检索：

1. **技术主题词修正**：

放弃大范围的“Internal Gear Pump”（内接齿轮泵）检索，将检索焦点锁定在**电磁驱动结构特征**。使用术语：`“永磁转子”/“磁极”/“极数”/“对齐”/“周向中心”/“齿顶”` （英文：`Magnet pole`, `Pole number`, `Tooth tip`, `Alignment`, `Circumferential center`, `In-phase`）。

2. **专注于特定领域检索**：

重点检索**“磁力驱动无轴泵”、“一磁体多用途转子”**或**“磁粉一体化注塑电机转子”**相关的工艺及结构专利。特别是2010~2022年间日本（如日立、电装、三叶等汽车零部件巨头）在电动油泵（EOP）领域的非专利文献、IEEE电机工程论文或实用新型。

3. **寻找反向常规设计的技术启示**：

需重点寻找一份对比文件D3，其明确记载：*在马达一体化齿轮泵中，为了简化电磁仿真或增强某一方向的磁拉力，将转子的永磁体磁极在充磁时，使充磁夹具的中心对准一体化树脂齿轮的齿顶，从而使极数与齿数相同*。只要检索到包含该“磁极与齿形拓扑对齐”的D3，结合D1即可通过“领域公知常识”或“电磁转子充磁工艺的惯用选择”成功断送本案的创造性。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您针对目标专利（CN114761688B，以下简称“本专利”）的权利要求1进行深度法律与技术分析。

本专利涉及一种无轴一体化电动泵（EOP）。其核心构思在于**将电机转子与内接齿轮泵的外齿轮合二为一**（外齿轮本身由磁性材料制成并充当永磁转子），从而取消了传统电动泵中连接电机区域和泵区域的旋转轴，在大幅削减部件数量的同时，显著缩短了上下（轴向）尺寸，实现了结构的小型化与防漏、低噪。

以下是紧密结合目标专利说明书及四份对比文件（D1~D4）原文进行的专业侵权/无效分析、最接近现有技术筛选、薄弱特征辨析及后续检索策略。

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## 一、 权利要求1技术特征拆解与对比文件特征比对

为了精确定位各对比文件公开的技术事实，将权利要求1拆解为技术特征A至I。

* **D1：** US5145329A (1992-09-08)

* **D2：** JP2000286117A (2000-10-13)

* **D3：** JP2003129966A (2003-05-08)

* **D4：** JP2005207248A (2005-08-04)

### 1. 技术特征比对表

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### 2. 对比文件原文出处详细分析

#### D1 (US5145329A)

* **特征A、B、C、D、F、G的公开：**

根据说明书【BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION】小节第3段：“A gerotor pump constructed in accordance with the present invention comprises **a housing which defines a substantially closed cavity**（特征A）... **Inner and outer gerotor pump gears** are eccentrically disposed for relative rotation within the housing cavity（特征D、F、G）... **stator windings** are circumferentially distributed and axially radially spaced from the permanent magnets for electromagnetic interaction therewith（特征B、C）”。

* **特征E的公开：**

根据【DETAILED DESCRIPTION】小节第8段：“...outer gear 74 is formed of **ferrous material**. Thus, outer gear 74 is carried by inner gear 72... Outer gear 74 serves as a pumping element in combination with the inner gear 72 as well as **back iron for the magnetic flux**...”。此外，第14段明确指出变型例：“...a portion of a gerotor gear may have its material appropriately magnetized to provide a monolithic structure...”，即**实质公开**了外齿轮可由磁性材料一体化形成为整体结构。

* **特征H、I未公开：** D1中最后一段提到“the preferred embodiment illustrates an eight lobe inner gear 72 and a nine lobe outer gear 74; the number of lobes in the gerotor set can be varied... Likewise, the number of pole pieces 42 and magnets 76 can be varied”，说明其齿数与极数并无特定一一对应和中心对齐的关系。

#### D2 (JP2000286117A)

* **技术领域不符，特征全未公开：**

该文件属于磁石材料领域。根据【０００１】【発明の属する技術分野】：“本発明は、モータ等に適用される希土類磁石およびその製造方法ならびにボンディッド磁石に関する。”该文件仅公开了Sm-Fe-Ti系稀土粘结磁体材料的微观结晶相（六方晶与单斜晶两相结构）以及平均晶粒尺寸，**完全没有公开泵、壳体、内外齿轮等任何机械结构特征（特征A-I全未公开）**。

#### D3 (JP2003129966A)

* **特征A、B、C、D、F、G的公开：**

根据【０００７】~【００１２】【課題を解決するための手段】及【００２０】：“**吸入口と吐出口とを有するハウジング**（特征A）と、該ハウジング内に配設され、ティースを有するコアと、前記ティースに巻かれるコイルと（特征B）…環状の永久磁石と、該永久磁石と一体回転を行う**アウターロータ**（特征E等同）と、该アウターロータの中に配設され…**インナーロータ**（特征D、F、G）とを備えた”。

* **特征H、I未公开：** D3仅提出将磁石固定于摆线外转子外周，并未限制磁极与齿数的数量关系，更未涉及极性中心与齿尖（凸起）中心的周向对齐。

#### D4 (JP2005207248A)

* **特征A、B、C、D、E、F、G的完全公开：**

根据【0027】~【0031】及图1：“カップ状のハウジング1（特征A）の内部に、モータステータ2と、アウタギア3およびその外周に固着されて磁極を形成する4個の永久磁石4（特征B、C、E）…アウタギア3は磁性材料からなり、その内側にトロコイド歯形が形成されたものであって、その歯数は4である（特征F、G）”。

* **特征H的完全公开：**

根据【0017】：“上記アウタギアの歯数が上記磁極の数と同じであることによって特徴づけられる”。

* **特征I的完全公开（本案核心关键）：**

根据【0030】：“そして、各永久磁石4は、**互いの境界bが、それぞれアウタギア3の4つの歯の周方向中心cと一致するように固着されている**。”

> **代理师深度解析：**

> D4所述的“永久磁石的境界b”即为第一极性（如N极）与第二极性（如S极）周向交替设置的“交界处”（即磁极变换的中心）。而D4所述的“アウタギアの歯の周方向中心c”在トロコイド（摆线）内齿轮中，由于磁石贴在外周，其向内突出的齿部即对应本专利权利要求1中的“凸起部分”。

>

> 需要指出的是，**D4的配对关系在字面上与本专利权利要求1存在微观镜像差异**：

> * **本专利权利要求1限定：** 凸起部分设置在第一极性或第二极性部分的**“内表面的中心中”**（即齿尖正对磁极正中心，磁通量最大处）。

> * **D4限定：** 齿的周方向中心c与**“磁极的境界b”一致**（即齿尖正对两极交界处，磁反转点）。

>

> 虽然D4公开了极数与齿数相等、且在周向具有特定的、规律性的相位对齐关系，但其对齐的具体相位（齿尖正对“极心” vs 齿尖正对“极界”）恰好相差了半个几何节距。因此，特征I在D4中属于**实质公开了其对应构思（特定相位对齐以消除磁气不均）**，但由于具体对齐位置不同，仍存在微观特征差异。

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## 二、 最接近的对比文件（D1 vs D4）分析

在创造性审查中，选择最接近的对比文件（最接近现有技术）应当优先考虑**技术领域相同或相近、解决的技术问题最相似、公开权利要求技术特征最多**的文献。本案中，**D4**和**D1**均适合作为最接近的对比文件。

### 1. D4 (JP2005207248A) —— 第一最接近对比文件（最推荐）

* **整体解决的技术问题：** 解决内接齿轮泵的外齿轮兼作电机转子时，由于外齿轮内周有齿导致径向厚度不均，进而引发各磁极磁路断面积不同、产生磁气不均及局部磁饱和，最终导致电机出力和效率下降的问题（参见D4【0014】~【0015】）。这与本专利说明书【0008】【0010】【0090】中提到的“外齿轮和内齿轮在定子内部更加稳定地旋转、提高效率、小型化”的技术诉求高度一致。

* **技术效果：** 消除磁极相互间的磁气不均，抑制磁饱和，提高电机效率，增大泵的输出功率。

* **入选理由：** D4不仅公开了本专利无轴一体化泵的所有机械架构（特征A-G），更聚焦于**“齿数与极数对应、且周向相位对齐”**这一本专利最核心的电磁拓扑特征（特征H-I）。虽然对齐的相位点有别，但其技术领域、技术问题和结构重合度最高，是完美的创造性第一出发点。

### 2. D1 (US5145329A) —— 辅助最接近对比文件

* **整体解决的技术问题：** 取消传统电动摆线泵连接电机和泵副的机械轴，解决传统泵沿轴向尺寸过大、部件数量多、难以在汽车油箱等狭小空间内布置（submersed applications）的问题（参见D1【2】背景技术及发明概述）。这与本专利说明书【0008】【0023】【0024】中“去除旋转轴而使沿上下方向的长度形成得较短，使产品小型化”的问题完全合拍。

* **技术效果：** 实现同平面（homoplanar）一体化无轴驱动，大幅削减空间尺寸和部件数量。

* **入选理由：** D1在1992年最早提出了本专利这种“无轴摆线泵一体机”的机械总成拓扑（特征A-G），且在说明书第14段明确启示了“外齿轮由磁性材料一体化形成为整体结构（monolithic structure）”（特征E）。

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## 三、 创造性缺陷与请求方最薄弱的技术特征

作为无效请求方，我们的目标是攻破权利要求1的创造性。根据前面的比对，未被最接近对比文件完全公开、对请求方而言**最薄弱、最难攻克的特征是：特征I的后半部分**。

> **特征I后半部分：** “所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中。”

### 无效难点分析（最薄弱点）：

1. **D4的“反向干扰”：** 如前所述，D4虽然想到了将齿和磁极进行周向对齐，但D4教导的方案是**“齿尖对齐两极边界（境界b）”**。D4认为，边界处磁通密度最高，所以要把厚度最大的齿尖放在边界处，以防止磁饱和（参见D4【0019】）。

2. **本专利的“对立拓扑”：** 本专利则反其道而行之，将凸起部分（齿尖）设置在**磁极内表面的“中心中”**（即齿尖正对极心）。本专利认为这样能使旋转更加稳定。

3. **创造性辩驳空间：** 专利权人在无效程序中必然会据此进行抗辩，主张本专利的磁极拓扑与D4完全不同，且D4给出了相反的技术教导（教导对齐边界而非极心）。因此，若仅凭D4单方去评价特征I的创造性，请求方极易被通晓电磁场理论的审查员以“存在反向教导、属于不同磁路设计选择”为由驳回。

其他特征（A-H）均已被D4完全公开，或被D1/D3实质公开，属于成熟的现有技术，并非薄弱点。

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## 四、 针对薄弱特征的进一步检索策略

为了彻底无效权利要求1，必须针对**“摆线外齿轮（外转子）的齿尖（凸起）周向正对永磁体磁极中心”**这一电机电磁设计特征进行精准补强检索。

### 1. 检索主题词与技术要素组合

* **机械主体：** 内接齿轮泵、摆线转子泵、转子泵、吉罗特泵（Gerotor Pump）、电动油泵（EOP）。

* **电机结构：** 内转子电机、无轴电机（Shaftless）、一体化（Integrated）、磁性齿轮（Magnetic gear）。

* **核心特征（电磁拓扑）：** 极数等于齿数（Poles = Teeth）、磁极中心（Pole Center / Center of magnetic pole）、齿尖对齐（Tooth tip alignment）、周向中心（Circumferential center）、正对/重合（Coincide / Align）。

### 2. 检索方向与数据库推荐

* **方向一：深挖“永磁电机与摆线泵一体化”的后续改良专利（2005年~2022年）**

由于D4在2005年已经公开了“齿数=极数且对齐边界”的方案，在永磁电机和水泵/油泵一体化行业内，后续必然会有竞争对手（如日立、电装、博世、爱信等）或学术界对其进行改良，提出“由于对齐边界会导致反电动势畸变或齿槽转矩过大，改为**齿尖对齐磁极中心**以获得更平稳的转矩”的专利。应重点检索这些汽车零部件巨头在摆线泵一体化驱动方面的专利。

* **方向二：跨界检索“外转子永磁电机”或“内转子摆线轮磁力传动”的通用电磁拓扑**

不要局限于“泵”这一领域。在**永磁无刷电机（BLDC）**本身的技术领域中，“转子铁芯向外（或向内）突出的齿极，其中心与永磁体的磁极中心对齐”是磁路设计（如集中绕组或特定凸极电机）中非常经典的常规技术手段，用以最大化利用转子凸极效应或优化磁通。检索电机领域的教科书、设计手册或纯电机专利（IPC分类号：`H02K`），证明这种对齐方式属于**本领域技术人员为了稳定旋转、优化转矩而无需付出创造性劳动就能想到的惯用技术手段**。

* **具体检索式策略示例（以德高/国知局中文为例）：**

> `(摆线 OR 外齿轮 OR 外转子 OR 泵) AND (磁极 OR 极性) AND (中心 OR 正对 OR 对齐) AND (齿数 OR 极数)`

> 重点核查附图，寻找是否有外齿轮的齿尖几何中心线与背部贴附（或注塑一体）的永磁体磁极中心线完全重合的剖视图。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将紧密结合目标专利（CN114761688B）的说明书和四份对比文件的原文，为您对权利要求1进行深度法律与技术分析。

### 一、 权利要求1技术特征与对比文件特征比对

经过对全案文件的细致梳理，发现对比文件D2（CN1793652A）、D3（EP1674728A2）和D4（KR1020060073496A）互为**同族专利**。为了分析的严谨性与便利性，下文主要以中文文本**D1（CN1702327A）**和**D2（CN1793652A）**代表本案的主要对比文件进行细化解构。

以下是权利要求1各技术特征与对比文件原文的详细比对及出处表格：

#### 权利要求1特征比对表

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### 二、 最接近的对比文件分析

在创造性分析中，**对比文件D2（CN1793652A）**（及同族D3、D4）最适合作为本案的**最接近对比文件**。原因如下：

1. **整体解决的技术问题高度一致：**

目标专利旨在解决传统电动油泵（EOP）中“电机部件和泵部件独立存在，导致部件数量多、整体轴向尺寸增大”的问题（目标专利【背景技术】[0008]）。而D2同样致力于解决特许文献1中由于部件繁多、推力轴承摩擦阻力大、组装成本高、易漏液的问题，力求在“继续维持作为电机体型内接齿轮式泵的小型、廉价的功能的同时，获得可靠性更高、更廉价的泵”（D2【发明内容】第1、2段）。

2. **技术结构最为接近：**

目标专利中采用了由壳体分隔壁、引导件等来支撑内外齿轮旋转的无轴一体化结构。D2也同样公开了将电机部套设在泵部外周的径向层叠架构（D2【发明内容】第4段）。更具体的是，目标专利限定了外齿轮在定子内部稳定旋转；D2也限定了通过两个壳体构件上的肩部轴承部（D2图1中的肩部22）来轴向支撑外转子的突出的圆环状凸出部21。这种“依靠壳体肩部直接承载外转子外周滑动”的构型，与目标专利的设计高度契合。

3. **技术效果具有可比性：**

两者都实现了消除传统泵的驱动轴、缩减轴向长度、使产品超薄小型化以及高度防漏液的技术效果（对比目标专利【有益效果】[0023]-[0025] 与 D2【具体实施方式】第11、12段）。

综上，D2（或D3、D4）构成了最契合的现有技术起点。

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### 三、 独立权利要求1的创造性突破点与薄弱特征

#### 1. 现有技术（D1-D4）未公开的特征集群

正如比对表所示，无论是D1还是D2/D3/D4，其外转子（外齿轮）均由**合成树脂材料（如POM、PPS）**注塑而成，其电机的转子磁体（永磁铁11）是作为一个**独立且额外**的圆筒状零件套设并固定在外转子外周的。

因此，所有对比文件均**未能公开特征E、H、I**。目标专利将外齿轮直接改由“磁性材料（如稀土粘结磁体或铁氧体烧结）”形成，并将电机的磁性转子与泵的外齿轮合二为一。

#### 2. 对请求方（无效宣告请求人）来说最薄弱的技术特征（即专利所有人的最强防线）

如果代表请求方对本专利提起无效宣告，**最薄弱（最难被攻破）的技术特征是：特征H与特征I的结合（即极数与齿顶数量对应，且磁极中心与齿顶内表面中心周向严格对齐）。**

* **原因分析：**

请求方可能会辩称：“将合成树脂外齿轮与外挂永磁圈融合成一个整体的‘磁性材料齿轮’（特征E），属于塑料磁体或粘结磁体在汽车零部件领域的常规材料替代（将两件套简化为单件），属于本领域的公知常识或显而易见的一体化改性。”

**但是，特征H和I所带来的特殊几何对齐关系，在现有技术中完全不具有启示：**

目标专利通过限定“凸起部分（齿顶）设置在第一极性部分或第二极性部分的内表面的中心中”，使得电磁驱动的磁场中心线与齿轮传动的几何中心线（齿顶受力中心）在周向方向上完美重合。根据目标专利说明书[0090]所述，这一特定结构带来的技术效果是——**“使得外齿轮和内齿轮可以在定子内部更加稳定地旋转”，并且能够显著“降低噪音”**。

在D1-D4中，由于转子永磁体是套在外转子外面的一个独立环圈，现有技术根本不曾考虑、也无须考虑内部塑料齿轮的“齿顶”与外部磁圈的“磁极中心”要在周向角度上进行精准对齐。因此，特征H和I不仅具有结构新颖性，更带来了“提高旋转稳定性、降噪”的非显而易见的技术效果，这是无效请求方极难逾越的法律障碍。

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### 四、 针对无效请求方的进一步检索策略

鉴于上述分析，若要成功无效该权利要求，必须打破特征H、I的防线。建议采取以下精准检索策略：

1. **跨领域技术借用检索（关键词拓展）：**

应当跳出狭义的“内接齿轮泵（Internal gear pump）”或“次摆线泵”的限制，将检索范围扩大至**“精密磁性齿轮（Magnetic gear）”、“永磁转子一体化齿轮”、“粘结磁体转子（Bonded magnet rotor）”、“塑料磁体（Magnetic plastic）注塑齿轮”**等通用机械和微电机领域。

2. **重点寻找“磁极-齿形对齐”的文献：**

检索的核心指标应当是：寻找是否有文献讨论过**“在磁性塑料齿轮或永磁驱动转子中，为了减小转矩脉动（Cogging torque/齿槽转矩）或降低运转噪音，将电磁磁极的中心（N/S极中心）与齿轮的齿顶（凸起）或齿谷（凹入）进行周向对齐/精准配对模塑”**。这种在微电机领域调校齿槽转矩的手段如果曾应用在任何磁性齿轮上，均可作为强有力的技术启示。

3. **IPC/CPC分类号交叉检索：**

建议利用以下分类号进行精准切片交叉组合检索：

* `F04C 2/10`（内接齿轮泵）

* `F04C 15/00`（泵的零件、组合）

* `H02K 1/27`（永磁转子结构）

* `H02K 7/14`（电机与泵的结构组合）

* **检索式逻辑：** `(磁性齿轮 OR 磁性转子 OR 粘结磁体) AND (齿顶 OR 凸起 OR 齿形) AND (磁极 OR 极性 OR 中心对齐)`，重点筛查附图中的充磁方向与齿轮齿形的相对几何关系。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对目标专利的权利要求1进行深度解析，并结合四份对比文件（D1: US2006140810A; D2: JP2006177291A; D3: TW200630542A; D4: TW200705779A）进行严格的条款比对、最接近现有技术分析及请求方无效策略构建。

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## 一、 目标专利权利要求1的特征分解（基于说明书解释）

根据目标专利（CN114761688B）说明书及附图，其核心发明构思在于**将电机区域（定子/线圈）与泵区域（内外齿轮）在径向上进行嵌套集成，直接利用外齿轮作为电机的磁性转子，并通过外齿轮的轮廓和磁极布局的特殊对应关系，精简部件（去除旋转轴）并提高旋转稳定性。**

我们将权利要求1拆解为以下九个技术特征：

* **特征A**：一种泵，包括：壳体

* **特征B**：定子，设置在所述壳体中并且包括线圈

* **特征C**：泵齿轮，被设置成与所述定子相对应

* **特征D**：其中，所述泵齿轮包括外齿轮和设置在所述外齿轮内部的内齿轮

* **特征E**：其中，所述外齿轮由磁性材料形成

* **特征F**：其中，所述外齿轮的内周表面包括凹入部分和凸起部分

* **特征G**：其中，所述凸起部分比所述凹入部分更靠近所述外齿轮的中心

* **特征H**：其中，所述外齿轮的极数对应于所述凸起部分的数量

* **特征I**：其中，所述外齿轮包括具有第一极性的第一极性部分和具有与所述第一极性相反的第二极性的第二极性部分；并且其中，所述第一极性部分和所述第二极性部分沿周向方向被交替地设置；并且其中，所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中。

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## 二、 对比文件原文出处及无异议公开/实质公开分析

经分析，这四份对比文件（D1-D4）实际上源自**同一技术家族/高度关联的在先技术**（D1为美件，D2为日件，D3为台湾件，D4为同一发明人后续关于其制造方法的台湾关联件）。它们都公开了一种“马达一体型内接齿轮泵（Motor-mounted internal gear pump）”，其基本结构都是将电机的永磁转子（Rotator）固定在外齿轮（Outer rotor）的外周。

### 1. D1 (US20060140810A1)

* **特征A-D（完全公开）**：公开了包含casing（front casing 3, rear casing 4）、stator 12（含winding/线圈）、inner rotor 1和outer rotor 2，stator位于outer rotor外周，对应。

* *原文出处*：Paragraph [0043], [0054], [0059] 等。

* **特征E（实质公开/明确公开）**：公开了转子11为永磁体（permanent magnet）固定在外齿轮2的外侧，或者由其一体形成。这等同于外齿轮整体或其复合体由磁性材料形成。

* *原文出处*：Paragraph [0054] "A rotator 11 as a cylindrical permanent magnet is fixed outside the outer rotor 2..."

* **特征F-G（完全公开）**：外齿轮作为内接齿轮泵的环形内齿轮，内周必然具有齿（teeth），齿顶即为凸起部分，齿谷即为凹入部分，齿顶更靠近中心。

* *原文出处*：Paragraph [0045] "...an annular internal gear and has arched teeth..."

* **特征H-I（未公开）**：D1中磁体（rotator 11）是**固定在外齿轮2的外周**的独立圆筒，虽然公开了其“极性在径向上交替（N极和S极交替排列）”[0054]，但**并未公开外齿轮自身的内齿（凸起部分）的数量与磁极数一一对应，更未公开内齿正好位于磁极内表面的周向中心**。在常规结构中，外侧贴磁环的极数与内侧机械齿数通常是根据电机设计与泵排量独立设计的，不具备此种特定拓扑对准关系。

### 2. D2 (JP2006177291A) 及 D3 (TW200630542A)

*D2和D3作为同族中日文/繁体中文文本，公开内容与D1高度一致。*

* **特征A-G**：完全或实质公开，出处对应于其说明书第[2]部分中关于“正面ケーシング3”、“背面ケーシング4”、“固定子12（巻線）”、“外ロータ2（永久磁石よりなる回転子11が固着）”以及“内ロータ1”的描述。

* **特征H-I**：未公开。

### 3. D4 (TW200705779A)

* **特征A-G（完全/实质公开）**：公开了前面壳体3、背面壳体4、定子12、外转子2、内转子1。

* **特征E的扩展（实质公开）**：明确提到了“借着混入磁铁粉的树脂将外转子2和转子11成型为一体的构件”。这使得“外齿轮本身由磁性材料形成”这一特征被极高程度地公开。

* *原文出处*：D4 页面说明书“马达部82”对应章节：“...或者藉著混入磁鐵粉的樹脂將外轉子2和轉子11成型為一體的構件。”

* **特征H-I（未公开）**：虽然D4改进了制造工艺（融熔一体成型），但其关注点依然在轴向定位和超音波熔敷，对于外转子内齿顶与磁极中心的共轴/对准关系（即特征I中的“凸起部分设置在第一极性部分或第二极性部分的内表面的中心中”）未作任何记载。

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## 三、 权利要求1的技术特征对比表

下表清晰展示了目标专利权利要求1各个技术特征在各对比文件中的公开情况及详细原文出处：

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## 四、 最接近现有技术（最接近对比文件）的选择与分析

在创造性分析中，**D4 (TW200705779A)** 和 **D1 (US20060140810A1)** 均适合作为最接近的对比文件。其中，**D4在技术结构上最接近**。

### 分析原因如下：

1. **整体解决的技术问题结构高度一致**：

目标专利试图解决的核心问题是“传统泵中电机与泵独立存在、组件多、轴向尺寸大、成本高”（参见目标专利说明书[0008]、[0010]）。而D1-D4作为“马达一体型内接齿轮泵”，其立项初衷完全一致，即“消除轴向串联构造，缩短轴向尺寸，适用于小型化、低廉化”（参见D1 [0005]、D4 现有技术背景）。

2. **技术效果重合度高**：

目标专利达成了“精简旋转轴、降低制造成本、小型化、利用流体冷却内部电子器件”的效果。D1-D4同样实现了“无须轴封、省去联轴轴承、结构薄型轻量、利用排出流体流经马达内部进行冷却”的效果。

3. **D4的技术特征公开程度最高**：

对于目标专利的**特征E**（外齿轮由磁性材料形成），D1-D3均采用“外齿轮外周通过胶黏或压入固定一圈独立的磁环转子11”的结构。而**D4明确提出“藉著混入磁鐵粉的樹脂將外轉子2和轉子11成型為一體的構件”**，这意味着外齿轮本身就是由塑料磁体直接一体注塑出来的。这在物理本质上直接完全覆盖了特征E，比D1-D3更进一步。

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## 五、 创造性缺陷分析与无效请求方“最薄弱特征”

作为无效宣告请求方，我们在使用 D4（或D1）作为主引文件对目标专利起诉无创造性时，**最困难、最薄弱的攻击点（即目标专利最坚固的防御特征）在于：特征H和特征I的结合。**

> **最薄弱特征**：

> “所述外齿轮的极数对应于所述凸起部分的数量；……并且其中，所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中。”

### 为什么该特征最难攻破？

1. **结构上的“空间几何-磁路拓扑对准”：**

在D1-D4中，外齿轮的机械齿数（凸起数）是基于泵的排量、脉动控制和内齿轮啮合比设计的。而外侧转子的马达极数是基于电机的相数、转速、扭矩和控制算法设计的（例如，6极、8极等）。现有技术中，这两者属于完全独立的两个物理体系，**没有任何一篇现有技术提示“必须将机械齿的中心，在周向角度上死死对准磁体磁极的内表面正中心”**。

2. **目标专利带来的无法预期的技术效果（发明点）：**

目标专利在说明书第[0090]段中给出了这一特定设计的技术效果：“*在这种情况下，凸起部分可以设置在极性部分140a和140b中的每一个的内表面的中心处。因此，外齿轮140和内齿轮130可以在定子120内部更加稳定地旋转。*”

从磁力学与动力学结合的角度看，齿轮在啮合时会受到周期性的径向力与切向力，而定子磁场驱动外齿轮磁极时也会产生周期性的电磁转矩波动（Cogging Torque，齿槽转矩）。目标专利通过将机械齿顶（凸起）与磁极中心周向对齐，使得**电磁力的最大作用点与机械啮合的应力中心点在空间上重合，从而极大地抵消了旋转过程中的偏心抖动和非对称电磁径向力，降低了噪音并实现了稳定旋转。** 这种协同技术效果在D1-D4中完全没有被预料或提及。

因此，如果仅仅依靠D1-D4，审查指南中的“技术启示”极难成立。请求方如果只用D1-D4组合，在特征I面前极易折戟。

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## 六、 针对最薄弱特征的进一步检索策略

为了成功无效掉该专利，请求方必须打破特征H、I的堡垒。以下是针对“**机械齿形与磁极中心交替对准/一体化永磁齿轮**”的定向补盲检索策略：

### 1. 改变技术领域检索（跨界检索）

不能再局限于“微型泵”或“液冷泵”领域。此特征属于电磁驱动与机械传动的深度融合。应重点检索以下通用高科技领域：

* **永磁无刷电机（Permanent Magnet Brushless Motors）**：特别是“**内置式永磁转子（IPM）**”或“**凸极电机（Salient Pole Motor）**”领域。这类电机的转子铁芯本身就具有机械上的凸极（凸起）或特定的磁阻槽，其设计必然涉及机械凸极与绕组/磁极中心的空间相位对齐。

* **磁性齿轮 / 电磁传动（Magnetic Gears / In-wheel Motors）**：检索电磁直接驱动齿轮、轮毂电机一体化传动装置，这类装置经常为了优化齿槽转矩或提高传动效率，将磁极与齿轮齿进行特定的角度对准。

### 2. 核心关键词与IPC分类号组合策略

* **核心关键词（结合中文、英文、日文）**：

* (外齿轮 OR 外转子 OR 环形齿轮) AND (充磁 OR 磁极 OR 永磁) AND (对齐 OR 对准 OR 中心 OR 相位 OR 一一对应 OR 对应于齿数)

* (outer rotor OR outer gear) AND (magnetization OR magnetic pole OR permanent magnet) AND (align* OR center OR phase OR coincide OR tooth number)

* (外ロータ OR 外歯車) AND (着磁 OR 磁極) AND (一致 OR 位相 OR センター OR 同期)

* **关键分类号（IPC）追踪**：

* **H02K 1/27**（转子磁路，特别是永磁体在外周或内部的配置）

* **H02K 21/14**（具有固定磁场和转子永磁体的结构）

* **F04C 2/10**（内接齿轮式旋转活塞泵）

* **F04C 15/00**（泵与电机的组合/联结结构）

### 3. 检索重点方向提示

寻找那些在说明书或权利要求中记载了“**为了减小齿槽转矩（Cogging Torque）或减小径向不平衡电磁力，将转子磁极中心与转子外部/内部机械齿顶在周向角度上设置为重合（$0^\circ$相位差）**”的电机设计类在先专利。一旦在通用电机领域找到这种“磁极中心对齐机械凸起”的通用设计规范，即可通过“**将该领域通用微特电机设计技术应用于一体化泵中属于本领域技术人员的公知常识或常规选择**”为由，强力击碎目标专利的创造性。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对该案进行深度的权利要求解析、对比文件特征比对、最接近现有技术（最接近的对比文件）分析以及针对无效宣告请求的薄弱点诊断和进一步检索策略的制定。

首先，针对本案的4份对比文件（D1~D4），其公开号及基本信息对应如下：

* **D1**：KR100699979B1（下称D1）

* **D2**：TW200738968A（下称D2）

* **D3**：EP1892415A1（下称D3）

* **D4**：JP4084351B2（下称D4）

通过对D1~D4的文本分析可见，**这四份对比文件实际上属于同一技术源头或同族/高度关联申请**。它们不仅名称基本相同（皆为“马达一体型内接齿轮式泵浦及电子机器”），且其背景技术中均引用了相同的“日本特开平2-277983号公报（专利文献1）”，其说明书的具体实施方式、附图编号（图1至图7）以及所解决的技术问题（克服传统技术中2个止推轴承错位、摩擦增大、多构件组合导致成本高和容易漏液等缺陷）高度一致。

以下紧密结合目标专利说明书与对比文件原文进行详细比对和创造性全景分析：

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### 一、 权利要求技术特征比对分析

本案权利要求1可以拆解为9个技术特征（A至I）。由于D1~D4的内容高度一致，我们在下表中以最具代表性的官方公开文本（如D3/D4或中文语系的D2）为主，同时给出各对比文件原文的详细出处。

#### 1. 技术特征比对表格

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### 二、 最接近现有技术的选择分析

在创造性分析中，通常从**整体解决的技术问题、技术领域、设计构思以及技术效果**等维度评估最接近的对比文件。

#### 1. 适合做最接近对比文件的文件

**D1、D2、D3、D4 均同样适合作为最接近的对比文件（它们属于同族或高度关联的同一套技术方案）。**

在此以 **D3（EP1892415A1）** 或 **D2（TW200738968A）** 作为主控对比文件进行阐述。

#### 2. 原因分析

* **技术领域完全相同**：目标专利 [0001] 指出其涉及一种马达一体化的电动油泵（EOP）；而D3在【TECHNICAL FIELD】[0001] 中明确指出其涉及一种“马达一体型内接齿轮式泵浦（motor-mounted internal gear pump）”。二者均属于无轴、泵阀一体化流体机械领域。

* **解决的技术问题高度一致**：

* 目标专利 [0008]-[0010] 旨在解决“传统泵中电机部件和泵部件独立存在、轴向长度大、部件数量多”的问题，目的是“减少部件数量、降低制造成本、实现小型化”。

* D3 在 [0004]-[0009] 中同样指出，其为了克服传统的轴向串联结构导致长度过长的问题，“在泵浦部的外周侧一体化马达部...适合于小型化”，并致力于解决“多构件组合导致成本高、降低因防漏密封部位增加而招致的可靠性下降问题”。

* **核心设计构思和技术效果互通**：二者均采用了将定子环设于泵齿轮（外转子）外周的构件配置，取消了传统的转轴（目标专利 [0023] 称“去除旋转轴使上下方向长度变短”；D3 [0010] 称“motor part is located around the pump part”）。因此，D3/D2 在技术框架上构成了最完美的出发点。

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### 三、 创造性分析：未公开特征的攻防与最薄弱特征诊断

#### 1. 未被最接近对比文件公开的特征

如特征比对表所示，**特征H**和**特征I**（外齿轮极数对应凸起数量，且凸起位于磁极内表面的中心）未在D1~D4中直接公开。

#### 2. 无效请求方最薄弱的技术特征（即专利权人最坚固的防线）

对于无效请求方（请求宣告该专利无效的一方）而言，**最薄弱的技术特征（最难被攻克的特征）是：特征I 后半部分——“所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中”。**

* **诊断原因**：

1. **微观结构与流体/电磁耦合控制的特殊效果**：目标专利在具体实施方式 [0090] 中明确指出了该特征带来的独特技术效果：“凸起部分可以设置在极性部分140a和140b中的每一个的内表面的中心处。因此，外齿轮140和内齿轮130可以在定子120内部**更加稳定地旋转**。” 这一设计将转子的电磁驱动受力中心（磁极中心）与机械传动受力点（齿轮凸起/齿尖）在圆周相位上实现了精准重合。这种机械-电磁的定轴相位对齐，能够最大化减小偏心运转时的径向不平衡电磁力，从而达到大幅降低振动、噪音和提高运转稳定性的效果。

2. **非固有机械常识**：虽然将外转子做成磁性体是本领域的常见做法，但普通的永磁驱动内接齿轮泵，其外圈的多极磁环和内圈的齿形往往是独立制造后再组装、或者随意充磁的，**磁极的中心轴线并不必然要对准齿尖中心**。相反，由于内接齿轮泵本身就是偏心运转（目标专利 [0072]、D3 [0028] 均提及偏心），常规技术人员更倾向于不对齐或采用非对称充磁来补偿偏心流体压力。因此，这种“中心对齐”的设计具有出人意料的稳定旋转和降噪效果，具备较强的创造性高度。

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### 四、 进一步检索策略建议

为了成功攻克上述薄弱特征（特征H和I），打破专利权人的降噪/稳定旋转技术防线，建议采取以下精准检索策略：

#### 1. 改变分类号与关键词组合，锁定“一体化充磁”或“磁性齿轮”工艺

* **切入点**：外齿轮既有齿轮结构又有磁极结构，且中心对齐，这在制造工艺上通常属于**“注塑一体成型且随形充磁”**或**“磁粉模压后利用带有齿形的充磁夹具进行对齿充磁”**。

* **推荐检索关键词**：

* (外齿轮 OR 外转子 OR 环形磁体) AND (充磁 OR 磁极 OR 极数) AND (齿尖 OR 凸起 OR 齿顶) AND (中心 OR 对齐 OR 共线 OR 相位)

* 英文：(outer rotor OR outer gear) AND (magneti* OR pole*) AND (tooth tip OR apex OR lobe) AND (center* OR align* OR coincid* OR phase)

* **IPC/CPC分类号拓展**：

* **H02K 21/12**（带有固定定子和旋转永磁体的电机）

* **H02K 15/03**（制造磁体或磁性电路的专门方法）

* **F04C 2/10**（内接齿轮式泵）或 **F04C 15/00**（泵的驱动或磁力联轴器件）

#### 2. 跨流体机械领域，向“步进电机、永磁电机磁路优化”领域渗透

* **理由**：在泵领域可能较少有人强调齿尖与磁极中心的微观对齐，但在**电机设计领域（如永磁同步电机、外转子步进电机、磁性齿轮传动装置）**，为了减小齿槽转矩（Cogging Torque）或波纹转矩，常将转子铁芯的凸极、齿尖与永磁体的中心线进行特定相位的对齐或倾斜（Skewing）。

* **检索方向**：检索永磁外转子电机设计专利，寻找其中提及“为了减小转矩脉动/降低振动，将转子凸极（凸起部分）置于磁极中心”的技术方案。一旦在电机领域检索到该结构和降噪原理，即可通过**“技术领域转用/普通设计变更”**的逻辑，论证将该电机转子结构应用到一体化电动泵的外转子上，对本领域技术人员而言是显而易见的。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对该目标专利（CN114761688B）的权利要求1进行深度法律与技术解构，并结合四份对比文件（D1~D4）进行全面、严谨的无效宣告前瞻性分析。

在进入正式比对前，首先依据专利法及审查指南的精神，对权利要求1中**可能存在理解争议的核心技术特征进行专利代理实务中的深度解释**，以此作为后续特征比对的统一标准：

* **“凸起部分比凹入部分更靠近外齿轮的中心”（特征G）：** 结合说明书图8-图10及[0069]、[0072]段，本领域的“外齿轮（外转子）”为内齿轮结构。其凸起部分是指齿头（齿顶）沿径向向内凸出的部分，凹入部分为齿谷（齿根）。因此，“更靠近中心”在物理几何上即指**内齿齿顶圆半径小于齿根圆半径**，此特征属于内齿轮的固有几何属性。

* **“极数对应于凸起部分的数量”（特征H）：** 结合说明书[0090]段，其真实含义是外齿轮作为磁体转子，其空间磁极充磁分布（N/S极数）与内齿轮的齿数（凸起数）在数量上相等（例如6个齿对应6极磁体）。

* **“凸起部分设置在第一极性部分或第二极性部分的内表面的中心中”（特征I中的下位限定）：** 这是本权利要求最核心的限缩特征。结合说明书[0090]段“凸起部分144可以设置在极性部分140a和140b中的每一个的内表面的中心处”，其技术含义是：**每一个空间磁极（物理充磁区域）的几何周向中心线，在轴向投影上与内齿轮该齿的齿顶（凸起）几何中心线完全重合**。其整体解决的技术问题是避免电磁转矩中心与机械齿轮啮合受力点产生相位偏离，技术效果是实现“在定子内部更加稳定地旋转”并“降低噪音”（说明书[0026]、[0090]段）。

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## 一、 对比文件公开情况全面核查（特征比对表）

经专利文献形式审查，本案涉及的四份对比文件（D1、D2、D3、D4）属于**同族专利**。

* **D1：** `US20080159885A1`（美国申请，公开日2008-07-03）

* **D2：** `JP4237731B2`（日本授权，公开日2009-03-11）

* **D3：** `KR100910434B1`（韩国授权，公开日2009-08-04）

* **D4：** `CN1793652B`（中国授权，公开日2010-08-25，申请日2004-06-03，享有JP/US等更早优先权）

由于四份文件为同族且技术方案实质相同，均公开了“将电机的转子（永磁体）一体化固设于内接齿轮泵的外齿轮外周（即Canned Motor罐头电机一体化泵结构）”。

以下为权利要求1与各对比文件的详细特征比对表格及原文出处指引：

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## 二、 最接近对比文件（D1-D4族）的法律与技术分析

### 1. 谁最适合作为“最接近的对比文件（D1）”？

由于本案给出的四份对比文件 **D1 (US2008159885A1)、D2 (JP4237731B2)、D3 (KR100910434B1)、D4 (CN1793652B)** 属于同一发明在不同国家申请的**同族专利**，其披露的原始技术方案、整体结构、技术图纸及解决的技术问题完全一致。

因此，在创造性分析过程中：

* **对于中国境内的无效宣告程序而言：D4 (CN1793652B) 毫无疑问是最适合、最便利作为“最接近的对比文件”**。

* **理由：**

1. **技术领域与核心结构完全相同**：D4同样属于电机一体化内接齿轮式泵（Canned Motor EOP），且其研发初衷和整体结构（去除传统的长轴传递、缩短轴向尺寸、将永磁转子固设于外齿轮外周、利用壳体分隔电路与泵体）与本目标专利完全相同。

2. **解决的技术问题完全相同**：D4说明书[0004]段明确指出“与在轴向将泵部分和电机部分连接相比能够缩短构造，可称为适于小型化的形态”，这与目标专利说明书[0010]段“提供一种泵，由于减少部件数量降低成本，并且使其小型化”完全对应。

3. **文本便利性**：D4为中文授权专利，其中文法律用语（如“内转子”、“外转子”、“工作室”、“定子”、“转子”）与目标专利高度契合，在进行三步法创造性评述时无须跨语言翻译转述，说服力最强。

### 2. 未被最接近对比文件公开的特征是否被其他文件公开？

**答案：没有。**

如前所述，由于D1-D4是同族专利，它们包含的核心技术信息是高度对称和等同的。D4中没有公开的特征（即**“内齿轮凸起部分精准设置在磁极内表面的周向几何中心”**这一相位对齐特征），在D1、D2、D3的对应文本中同样属于**技术盲区**，并未被公开。

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## 三、 无效宣告请求方（请求方）最薄弱的技术特征

如果在无效宣告程序中，请求方仅仅依靠这四份同族文件作为证据，那么对于请求方而言，**最薄弱的技术特征（即最难攻克的法律堡垒）是：**

> **“所述凸起部分设置在第一极性部分或第二极性部分的内表面的中心中”（特征I中的下位限定）**

### 为什么这是最薄弱点？

1. **技术效果的溢出（非显而易见性）**：目标专利通过将内齿凸起（机械受力齿顶）与永磁体的空间磁极几何中心在周向完全重合，解决了电机一体化泵中“因磁场扭矩中心与齿轮啮合机械中心存在相位差，导致运转时受力不均、产生剧烈振动和高频噪音”这一深层技术痛点（对应目标专利[0026]、[0090]段）。

2. **常规对比文件的缺失**：常规的一体化转子泵，其外齿轮（外转子）与外圈永磁体往往是分体加工后再行组装（如D4所述的压入或粘接），组装时在周向是随机的，本领域技术人员在没有技术启示的情况下，没有心理预期和技术动机去刻意设计一套**“高精度周向相位对齐机构或工艺”**来实现齿顶与磁极中心的交叠。

3. **审查指南防线**：在创造性评述的三步法中，由于D1-D4完全没有给出将“磁极几何中心”与“齿轮凸起几何中心”进行重合的任何技术启示，这一特征将极易被专利局合议组认定为给系统带来了“降低振动和噪音”的预料不到的技术效果，从而维持权利要求1有效。

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## 四、 针对薄弱特征的进一步检索策略

为了帮无效请求方彻底打破上述“薄弱特征”的壁垒，成功拉平特征I的创造性高度，建议立刻调整检索方向，采取以下**补强检索策略**：

### 策略1：转向“磁体与齿轮一体注塑/充磁工艺”领域的专利检索

* **核心逻辑**：目标专利实现该特征的最佳工艺（如其说明书[0086]段所述）是“通过压缩磁粉模制而成”或者**一体注塑后进行整体充磁**。如果在充磁时，充磁夹具（充磁线圈）的极头由于机械定位原因，天然地对准了模具中外齿轮的齿尖（凸起），那么这种“中心对齐”就属于**制造工艺的必然结果**。

* **检索关键词**：`一体充磁`、`充磁磁极`、`对齐`、`齿顶`、`配向`、`磁粉注塑`、`充磁夹具`。

* **目标领域**：永磁转子、磁性齿轮、塑料磁体、粘结磁体制造工艺专利（IPC分类号：`H01F 41/02`, `H02K 15/03`）。

### 策略2：检索“磁性齿轮（Magnetic Gear）”或“永磁电机转子振动优化”的通用机械/电磁领域

* **核心逻辑**：在永磁电机或磁性传动齿轮领域，为了减小**齿槽转矩（Cogging Torque）**和转矩脉动，工程上经常会研究“转子永磁极的空间磁场分布中心与定子/转子机械齿形之间的相对相位关系”。这属于通用电磁机械理论。

* **检索关键词**：`齿槽转矩`、`转矩脉动`、`磁极中心`、`齿顶`、`重合`、`对齐`、`Cogging torque`、`Pole center`、`Tooth tip`、`Alignment`。

* **目标来源**：IEEE Transactions、中国电机工程学报等电磁机械核心期刊文献，或三菱、大金、电产等电机大厂在有槽永磁电机转子优化方面的早期专利。

### 策略3：补充引入“组合式无效证据链”（结合D4 + 创造性评述）

* **实务操作**：不要指望单独靠D4搞定。应当去检索一件公开了“为了降低磁性转子泵振动，将磁极与轮齿在周向进行特定对齐”的**补充对比文件（D5）**。

* **证据链组装**：以 **D4（提供一体化泵的整体框架） + D5（提供磁极中心与齿顶对齐以降低转矩脉动和噪音的技术启示）** 联手评述权利要求1的创造性。只要D5明确指出对齐的目的是为了稳定旋转或控噪，则特征I的防御将彻底土崩解体。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对该目标专利（CN114761688B 泵）的权利要求1进行深入的法律与技术分析。

本案的目标专利核心在于一种**集成式电动油泵（EOP）**，其通过将外齿轮直接磁性化（即外齿轮本身作为永磁体转子），取消了传统电动泵连接电机与泵区域的旋转轴，从而从根本上解决了产品轴向尺寸大、部件多、制造成本高的技术问题。

以下是针对权利要求1的全面比对、最接近对比文件（最接近现有技术）的选择、无效宣告风险评估以及下一步检索策略的详细报告。

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## 一、 权利要求解释与特征分解列表

根据目标专利说明书第[0012]至[0016]段及第[0086]至[0090]段的记载，权利要求1的技术特征可精确拆解为以下5个主要部分：

* **特征A~C（基础架构）：** 明确了泵的基本组成（壳体、带线圈的定子、泵齿轮），以及定子与泵齿轮空间上的对应关系（定子包围齿轮，形成径向集成）。

* **特征D（泵类型）：** 属于内接齿轮泵（Gerotor Pump），由外齿轮和内齿轮偏心啮合构成。

* **特征E（转子一体化）：** **核心关键特征**。外齿轮本身由“磁性材料”（如稀土粘结磁体或铁氧体）形成，使得外齿轮同时兼任泵的“外齿轮”和电机的“永磁转子”，从而去除了转动轴。

* **特征F~G（齿形结构）：** 描述了内接齿轮泵外齿轮内周表面固有的内齿结构（凸起为齿顶，凹入为齿根）。

* **特征H~I（磁极与齿形的拓扑空间对应关系）：** **高度精细化的限缩特征**。外齿轮交替充磁为N/S极（第一/第二极性部分），且**磁极的数量与凸起部分（齿数）一一对应**，更关键的是，**凸起部分（齿顶）恰好设置在各个磁极沿周向方向内表面的几何中心**。这种特定拓扑设计是为了确保定子通电后，磁场作用于外齿轮时，旋转力的传递最为稳定，减少磁阻不均匀带来的振动。

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## 二、 对比文件技术特征比对分析

在无效分析中，我们引入四份对比文件：

* **D1:** WO2011030849A1 (电动泵单元)

* **D2:** JP2011058441A (电动泵单元) —— D1的同族申请

* **D3:** US8033796B2 (电机一体化内接齿轮泵)

* **D4:** EP1674728B1 (电机一体化内接齿轮泵) —— D3的同族申请

### 1. 详细特征比对表

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## 三、 最接近对比文件（最接近现有技术）的选择

在创造性（Invalidity/Obviousness）审查中，选择最接近对比文件应从**技术领域、检索目的、解决的技术问题和技术效果**进行综合推导：

### 1. 候选文件分析

* **D1（WO2011030849A1）/ D2（JP2011058441A）：** 属于汽车变速箱电动油泵领域。其解决的技术问题是“传统电动泵中泵与电动机通过转轴轴向串联导致轴向尺寸大、无法紧凑化”。其达到的技术效果是“通过将定子套在泵外周、将磁体一体化嵌入外齿轮外周，缩短轴向长度，实现紧凑化和轻量化”。这与目标专利第[0008]、[0009]、[0023]、[0024]段所述的研发背景、技术缺陷、技术目的及去轴化效果**完全达成一致**。

* **D3（US8033796B2）/ D4（EP1674728B1）：** 属于电子设备（电脑CPU）冷却液循环泵领域。其主要解决的是“两个推力轴承之间的距离难以精确控制、转子摩擦阻力大、容易漏水”的机械组装精度与密封问题。虽然结构也是电机一体化内齿轮泵，但其技术侧重点在于内部金属轴5与树脂壳体的热熔焊接及定位。

### 2. 结论

**D1（或其同族D2）最适合作为最接近的对比文件（第一独立出发点）。**

* **理由：** D1/D2与目标专利的技术领域最相同（汽车电动油泵EOP），结构高度贴合（定子全包围外齿轮，外齿轮外周通过注塑固定磁体），且其立项的核心技术诉求完全是为了消除传统MOP/EOP的“旋转轴（Motor Shaft）”，从而攻克轴向尺寸长和部件繁多的弊端。

* **辅助出发点：** D3（或其同族D4）可作为平行或第二最接近对比文件，用于从电子泵、混合磁粉整体注塑的角度进行多路径阻击。

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## 四、 请求方最薄弱的技术特征与无效突破口分析

若我们要代表请求方（无效宣告申请人）对该专利提出无效，根据上述比对，本案的**胜负手和最薄弱、也是最难攻克的防御特征**，落在**特征I的后半部分**：

> “所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中”

### 1. 为什么这是最薄弱（对请求方最难、对专利权人最稳固）的特征？

1. **D1/D2的结构障碍：** 在D1/D2中，外齿轮(10)是树脂的，磁体(13)是相互独立的磁体瓦片，通过凸条(15b)插在外周。在加工制造上，外面的磁铁和里面的齿形是两套相互独立的几何体。没有任何技术证据表明，工人把磁铁插进去时，磁铁的物理中心会精准对齐里面某个齿的齿顶。

2. **D3/D4的披露不足：** D3/D4虽然在第[0038]段指出了“外转子和转子可以由混合有磁粉的树脂一体成型”，这种整体注塑磁性材料的做法在制造上确实走向了目标专利的“外齿轮由磁性材料形成（特征E）”。然而，D3/D4在此处嘎然而止，没有对后续的**“多极充磁拓扑工艺”**做任何交代，即没有说充磁夹具的磁极中心线是否要对准注塑模具留下的齿顶中心。

### 2. 无效请求方的突破策略（如何破袭特征I）

要拿下特征I，单靠现有技术的“字面公开”通常行不通，必须采用**“公知常识组合”**或**“内在必然几何结果（物理必然）”**的辩论路线：

#### 路线A：磁路优化属于本领域的公知常识（创造性抗辩）

* **论点：** 目标专利将“磁极中心”与“内齿凸起（齿顶）中心”重合，其带来的技术效果是“使外齿轮和内齿轮在定子内部更加稳定地旋转”[0090]。

* **反驳证据：** 在电机及磁力泵设计领域，转子的永磁体磁极中心线（d轴）与电磁力或机械负载受力中心（此处为内齿轮的齿形厚度中心）相对称或重合，是**最基础的、为了防止磁阻转矩脉动和受力不均的公知常识**。如果磁极中心偏向齿谷或斜对着齿侧，会导致转子在旋转过程中受到交变的径向单边磁拉力，从而产生巨大的噪音和剧烈磨损。

* **结论：** 只要本领域技术人员采用D3/D4提及的“磁粉混合树脂一体注塑成型外齿轮”，在后续进行多极充磁时，为了磁场分布的周向对称性和减震，技术人员**必然且仅会选择**将充磁机磁极对准齿顶中心（或齿谷中心）这一对称轴。这种选择是机械/电磁设计的常规手段，没有带来意料不到的技术效果。

#### 路线B：利用D1/D2的特定齿数与极数比例进行物理推导

* 审查D1的附图2。如果D1的永久磁铁是8个（8极），而其外齿轮的齿数刚好也是8个或4个等成比例的数量，由于周向等分排列，在其几何图形上，磁铁的中心线在数学和物理上必然会与某些齿顶或齿谷的中心线重合。

* 我们可以通过精密计算D1/D2附图的比例，向国知局（CNIPA）主张：**该特征已被现有技术图形隐含地、毫无异议地实质公开。**

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## 五、 进一步检索策略建议

为了彻底补死“磁极中心与齿顶中心重合”这一细节特征，不给专利权人在无效答辩中留有“产生稳定旋转、消减局部磁集中”的诡辩空间，建议立即启动第二轮补充检索：

1. **检索主题词的精确微调：**

* 将检索重点从“泵（Pump）”结构拓扑，转移到**“电机转子（Motor Rotor）/ 永磁充磁（Magnetization）/ 磁极对齐（Pole Alignment）”**。

* 组配：`(外齿轮 OR 内转子 OR 环形转子) AND (磁极 OR 充磁中心 OR d轴) AND (齿顶 OR 凸起 OR 齿形中心) AND (对齐 OR 重合 OR 对称)`。

* 英文参考：`(outer rotor OR ring magnet) AND (pole center OR magneti* align*) AND (tooth tip OR lobe center OR apex) AND (coincid* OR symmetr*)`。

2. **重点目标数据库与分类号（IPC）：**

* 紧盯 **H02K 1/27**（永磁转子结构）、**H02K 15/03**（带有永磁体的转子的制造方法）。

* 检索电磁泵、磁力驱动泵的大户企业早期专利，如日本电产（Nidec）、芝浦电子、博世（Bosch）、丰田织机等。

3. **寻找教科书/设计手册级别的公知常识证据：**

* 调取2011年之前的《电机设计手册》、《永磁电机制造工艺》中关于“多极整体永磁转子充磁选择”的章节。只要能证明“对于带有不均匀机械结构（如齿或槽）的整体磁性转子，充磁时必须将磁极中心置于该结构的几何对称轴（即中心）上”是行业教科书常识，本案即可宣告全胜。

<FollowUp label="需要针对D1/D2的附图进行更深入的几何对齐度测算，还是直接开始起草无效宣告请求书草案？" query="请基于D1和D2的说明书附图及其实际公开的齿数，深度评估是否能直接论证‘磁极中心与齿顶中心重合’属于结构必然公开，并说明理由。"/>

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对目标专利（CN114761688B）的权利要求1进行深度法律与技术解析，并结合提供的四份对比文件进行全方位的对比、创造性评述及无效宣告请求策略分析。

首先，通过仔细核对公开号与内容，我们注意到：**对比文件D1（CN102483059A）、D2（US20120164009A1）以及D3（EP2476904A1）实际上属于同一专利族（同族专利）**，它们对应的是同一项关于“电动泵单元”的发明创造（由日本公司申请，在外壳、定子、内外转子及永磁体保持结构上完全一致）；而**D4（JP5141956B2）**是另一项独立的关于片帮结构的电动泵专利。

以下是针对权利要求1的具体解析及多维对比报告：

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### 一、 目标专利权利要求1的合理解释（基于说明书）

权利要求1保护的是一种将“电机与内接齿轮泵一体化”的无轴电动泵。根据目标专利说明书的记载，对其关键技术特征解释如下：

1. **特征C、D（泵齿轮与定子对应，外齿轮包裹内齿轮）**：说明书\[0007\]-\[0008\]、\[0012\]指出，常规电动油泵（EOP）的电机区域和泵区域在轴向上独立存在，依靠旋转轴传递动力，导致轴向尺寸大。本专利将泵齿轮设在定子内侧，取消了传统的旋转轴\[0023\]。

2. **特征E（外齿轮由磁性材料形成）**：说明书\[0086\]-\[0088\]解释为，外齿轮本身是由永磁材料、稀土粘结磁体或铁氧体烧结制成，它**既是泵的外转子，又是电机的转子**。当定子线圈通电时，通过电磁相互作用直接驱动外齿轮旋转，从而消除了转子与外齿轮之间的装配部件。

3. **特征F、G（内周表面的凹入和凸起部分）**：说明书\[0069\]-\[0072\]解释为，这构成了内接齿轮泵（如 trochoic 托高特/摆线泵）的外齿轮齿形（内齿）。凸起部分即为“齿顶”，凹入部分即为“齿谷”。凸起部分比凹入部分更靠近外齿轮的中心。

4. **特征H、I（极数对应凸起数量，凸起设置在磁极内表面的中心）**：这是本专利的核心限缩特征。说明书\[0090\]明确解释，例如外齿轮内周有6个凸起（6个齿），则外齿轮对应形成为6极磁体。并且，**每个齿轮齿的顶端中心（凸起部分的中心）恰好对应布置在N极或S极磁极的周向中心线上**。说明书指出，这种特定磁极与齿形的配对对齐结构，能够让外齿轮和内齿轮在定子内部“更加稳定地旋转”\[0090\]，即减少由于齿形波动和电磁力矩波动叠加产生的振动与噪音。

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### 二、 技术特征比对表及对比文件原文出处

由于D1、D2、D3为同族专利，其技术方案完全相同（D1为中文译文，D2为英文，D3为欧专局公开），在特征比对中将其合并表述，并附上各自的公开号及对应的详细出处。

#### 权利要求1的技术特征比对表

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### 三、 最接近对比文件的选择及理由

在创造性分析中，**对比文件D1（或其同族D2、D3）最适合作为本案的最接近对比文件（D1可作为第一最接近对比文件，D4可作为并列的第二最接近对比文件）**。

#### 理由分析（整体解决的技术问题与技术效果角度）：

1. **技术领域与结构高度契合**：D1（CN102483059A）同样属于汽车液压油泵领域（D1:\[0001\]），且其明确针对的**技术问题**是：“现有的电动泵通过电动机轴连结，轴向尺寸较大，小型化有限” （D1:\[0005\]）。这与目标专利说明书\[0008\]所述的“常规EOP沿轴向长度增加、尺寸增大”的技术问题**完全一致**。

2. **技术方案及效果高度重合**：D1提出的**技术方案**是“在电动机定子的内侧配置泵外部转子……外周一体化保持永磁铁构成电动机转子”（D1:\[0007\]），达到的**技术效果**是“减小轴向尺寸，实现进一步小型化、轻量化和成本降低”（D1:\[0008\]）。这与目标专利的有益效果\[0023\]-\[0024\]（去除旋转轴、缩短上下方向长度、小型化）完全对应。

3. **D4作为并列选择的考虑**：D4（JP5141956B2）同样解决了电动泵紧凑化（小型化）和降低成本的问题（D4:\[2\]“コンパクト化、安価に製作”），同样采用了外转子复合永磁体直接置于线圈内侧的无轴内接齿轮泵结构。因此D4同样具备作为最接近对比文件的资格。

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### 四、 创造性评述与无效请求方的最薄弱特征

#### 1. 区别技术特征

结合上述分析，若以D1（或D2、D3、D4）为最接近的对比文件（D1已公开了A、B、C、D、F、G，并实质公开了E），本案权利要求1与对比文件的**真正区别特征**在于特征H和特征I的后半部分：

> **区别特征**：外齿轮的磁极数与内周凸起部分（齿数）的数量相对应（相等）；且每个凸起部分（齿顶）恰好设置在对应磁极（第一或第二极性部分）内表面的周向中心。

这个区别特征并未被其余对比文件（如D4）公开。无论是D1族还是D4，虽然都将永磁体与外齿轮结合，但均属于“磁/械分离设计”——磁铁的极数分布是根据电机的电磁控制需求独立设计的（例如D1是8极），而内部齿数是根据泵的排量和脉动要求独立设计的。

#### 2. 无效请求方最薄弱的技术特征（即对专利权人而言最稳固的“堡垒”）

对于无效请求方而言，**最薄弱的技术特征（最难攻克的特征）是：特征I中的“所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中”（简称：齿顶与磁极中心对齐特征）**。

* **难点理由**：在现有的电机油泵一体化技术中，外齿轮的齿形（机械运动边界）与外周磁铁的磁极中心（电磁受力中心）在几何空间上产生这种“一比一且中心对齐”的限定，并不是一种随意的机械机械重合。这种设计在技术上能够带来明确的**技术效果**：使电动机交变电磁力的径向分量及驱动力矩的峰值，与齿轮啮合时的液压反力峰值或接触面在相位上达到最优匹配，从而起到**抑制泵旋转过程中的共振、降低振动和减小噪音**的作用（对应目标专利说明书\[0090\]“更加稳定地旋转”和\[0026\]“降低噪音”）。

* 在现有技术D1-D4中，完全没有给出任何关于“为了稳定旋转或降低噪音，应当将内齿的齿顶与永磁体的磁极中心线在周向对齐”的技术启示。

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### 五、 针对请求方的下一步精细检索策略

为了成功无效掉权利要求1，请求方必须打破上述“齿顶与磁极中心对齐”的创造性壁垒。建议调整检索策略，开展第二轮补充检索：

1. **改变检索学科与分类号，切入“电机磁极优化”和“一体化泵制造”领域**：

* 不要仅局限于内接齿轮泵（EOP）整体结构的检索。应重点检索**外转子一体化电机（Outer Rotor Motor）**或**注塑磁（Bonded Magnet）齿轮**的加工制造工艺专利。

* 重点关注IPC分类号：**H02K21/22**（外转子式永磁电机）、**H02K1/2793**（磁体磁极形状/排列）、**F04C2/10**（内接齿轮泵）。

2. **紧扣“位置对齐（Alignment / Center / Position）”作为关键词组合**：

* 关键词组合示例（中文）：`(外齿轮 OR 外转子 OR 摆线齿轮 OR 永磁齿轮) AND (极数 OR 磁极 OR 充磁) AND (中心 OR 对齐 OR 对应 OR 一致 OR 相位) AND (噪音 OR 脉动 OR 稳定)`

* 关键词组合示例（英文/日文）：`(outer gear OR outer rotor) AND (pole OR magneti*) AND (align* OR center* OR coincidence OR apex) AND (noise OR vibration OR ripple)`

3. **寻找“注塑一体化”或“模具充磁”工艺的对比文件**：

* 很多磁性树脂外齿轮在制造时，是通过模具一次注塑成型并在模具内直接定向充磁的。为了简化模具结构，模具的磁极流道通常会直接选择对准齿轮的齿顶（凸起）或齿谷。若能检索到一篇公开了**“一种塑料磁性齿轮的制造方法，其特征在于充磁磁极对准齿轮凸起以简化模具设计或提高磁通密度”**的工艺专利（即使它用于仪表、玩具或普通马达，而非液压泵），也可以作为强有力的领域迁移技术启示，与D1结合将权利要求1彻底无效。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您针对目标专利（授权公告号：CN114761688B，以下简称“目标专利”）的权利要求1进行深入的侵权/无效技术分析。

本案的核心技术在于一种**将电机转子与内接齿轮泵的外齿轮（外转子）合二为一的“一体化电动泵”结构**，通过消除传统电动泵的独立旋转轴，利用定子电磁力直接驱动由磁性材料制成的外齿轮旋转，并在外齿轮的内周设计特殊的极性分布与齿形分布关系，以实现泵的小型化、低成本以及运行的平稳性。

以下是针对各对比文件的详细比对、最接近对比文件筛选、无效策略及下一步检索策略的全面分析。

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### 一、 权利要求1的技术特征拆解与说明书释义

根据目标专利的说明书及附图，权利要求1各特征的真实技术含义和设计意图释义如下：

* **特征A~D（基础构架）：** 属于典型的“内转子与外转子偏心啮合”的内齿轮泵（如 trochoic 摆线泵）与电机的集成结构。定子嵌入壳体，外齿轮本身充当电机转子。

* **特征E（外齿轮材质）：** 明确外齿轮由磁性材料形成，说明书[0086]~[0088]指出其可由永磁材料、稀土合金粉末压缩模制（钕铁硼粘结磁体）或铁氧体烧结而成。这限定了外齿轮是电机的永磁转子实体，而非外接磁环。

* **特征F~G（齿形结构）：** 描述了外齿轮的内齿结构，“凸起部分更靠近中心”即为内齿的**齿顶**，“凹入部分”即为**齿谷（齿底）**。

* **特征H~I（极齿对应关系——核心发明点）：**

* “极数对应于凸起部分的数量”意味着**磁极数 = 内齿齿数**（例如6个内齿对应6极磁体）。

* “凸起部分设置在第一极性部分或第二极性部分的内表面的中心中”是指**每一个内齿的齿顶，在圆周方向上精确地坐落在其所属磁极（N极或S极）的几何中心（或称磁极中心）上**。

* **设计意图（技术效果）：** 说明书[0090]指出，这种配置能使外齿轮和内齿轮在定子内部“更加稳定地旋转”。在电磁驱动下，磁极中心受力最直接，将齿顶（受力与啮合的关键部位）与磁极中心对齐，可以最大程度地减少转矩波动（Cogging Torque，齿槽转矩），使旋转机械平稳度达到最优。

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### 二、 对比文件技术特征比对表格

以下将目标专利的权利要求1（特征A~I）与四份对比文件进行详细原文比对。

* **D1：** CN103237988A (内齿轮泵)

* **D2：** JP2013234597A (Electric pump)

* **D3：** JP2013245611A (Electric oil pump)

* **D4：** US20140086766A1 (Electrically Driven Motor and Electrically Driven Pump)

#### 特征比对表 (Feature Matrix)

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### 三、 最接近对比文件（D1/D3）的筛选与创造性评述

在针对本案权利要求1的创造性进行评述时，**D3 (JP2013245611A)** 和 **D1 (CN103237988A)** 最适合作为最接近的对比文件。我们可以从两个角度分别建立无效主线：

#### 主线一：以 D3 (JP2013245611A) 2作为最接近对比文件（结构最接近）

* **技术领域与解决的技术问题：** D3同样属于一体化电动油泵领域，其明确旨在解决“由于外加磁圈导致电动油泵径向尺寸过大、无法小型化”的技术问题（D3[0007]-[0008]）。这与目标专利解决“产品整体尺寸大、需要小型化”的技术问题（目标专利[0008]、[0010]）完全一致。

* **技术效果：** D3通过将永久磁石嵌入内齿轮的齿底圆内部或径向内侧，消除了外围磁环，实现了与目标专利完全相同的减小泵外径、使电机小型化的技术效果。

* **未公开的特征及比对分析：**

* D3公开了特征A、B、C、D、E、F、G、H。其磁极数（6极）与内齿数（6齿）完全对应，达成了特征H。

* **唯一未公开的特征是特征I后半部分：** 目标专利要求凸起部分（齿顶）设置在极性部分的中心；而D3的直方体磁铁25插在齿底圆23处，其磁极中心在周向上对准的是**凹入部分（齿底）的中心**，与目标专利正好相反。

#### 主线二：以 D1 (CN103237988A) 作为最接近对比文件（传统一体化泵代表）

* **技术领域与解决的技术问题：** D1公开了一种具有集成电动机的内齿轮泵，用来输送流体。它同样为了解决结构紧凑、节省制造工序和成本的问题。

* **未公开的特征：** D1未公开特征E（外齿轮整体由磁性材料形成，D1是外加磁环）、特征H（极数对应齿数）、特征I（齿顶对齐磁极中心）。

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### 四、 无效请求方的最薄弱特征与抗辩预测

对于无效请求方（要求宣告该专利无效的一方）而言，整个权利要求1中**最难攻克的薄弱特征（即专利权人的坚固护城河）是：特征I中的“所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中”（齿顶对准磁极中心）**。

#### 1. 为什么该特征最难无效？

* **D3的明确反向教导：** 行业内最相似的D3虽然想到了“极数=齿数”，但其具体排布方式是**将磁铁对准齿底**。审查指南中，反向教导是支持创造性（非显而易见性）的强力证据。专利权人会极力抗辩：D3证明了本领域技术人员在设计一体化转子时，常规思维是利用齿底的厚度空间来嵌入磁铁，而目标专利偏偏违反常规，将磁极中心对准齿顶。

* **D4的领域错配：** 尽管D4（[0024]）公开了“将凸起部分对齐磁极中心以降低齿槽转矩”，但D4中的“凸起（rotor teeth 36）”是位于转子外圆周的**纯电磁伪齿**，不参与任何泵流体输送或啮合；而目标专利的“凸起”是泵内部的**啮合齿轮齿顶**。专利权人会抗辩：将D4外周的电磁伪齿设计，组合到D3内周的泵啮合齿上，属于后见之明，本领域技术人员没有这种结合启示。

#### 2. 请求方的无效突破口（公知常识与电磁规律结合）

作为请求方，必须死死咬住**“降低齿槽转矩/平稳旋转”**这一基本电磁力学规律进行逻辑说理：

1. **D4给出了明确的功能启示：** D4明确指出了“为了降低齿槽转矩（cogging torque），需要将转子核心的凸起部分（Projections）对准永久磁铁的磁极中心（magnetic pole center）”（D4[0007], [0024]）。

2. **D3提供了结构载体：** D3中アウタロータ（外齿轮）本身由于内周有齿，天然就具有周向不均匀的“凸起部分（内齿齿顶）”和“凹入部分（齿底）”。

3. **结合的必然性：** 当本领域技术人员在D3的基础上，想要解决一体化电机油泵运行中的震动和转矩波动问题时，自然会想到D4的教导（将结构凸起对准磁极中心）。既然外齿轮内周的齿顶就是天然的凸起，将其与磁极中心周向重合，是实现磁路对称、消除齿槽转矩的**必然选择和常规设计手段**。因此，特征I在D3+D4的结合下不具备创造性。

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### 五、 进一步检索策略

由于特征I（齿顶对齐磁极中心）在现有对比文件（D1~D4）中未能完美毫无异议地直接体现在“内齿轮泵”的啮合齿上，为了彻底击穿该专利的创造性，建议立即启动第二轮针对性检索：

#### 1. 调整检索关键词与分类号

* **核心痛点：** 必须找到一份文献，其不仅是转子泵一体化，而且明确画出或写明“磁极的中心轴线穿过内齿的齿尖（齿顶）”。

* **IPC/CPC分类号微调：**

* `F04C2/10`（内啮合旋转活塞泵，如摆线泵）

* `H02K1/278`（外转子或带有内置磁铁的转子拓扑结构）

* `F04C15/00`（泵与电机的组合结构）

* **关键词组合：**

* (外齿轮 OR 外转子 OR 环形转子 OR 磁性齿轮) AND (内齿 OR 齿顶 OR 凸起 OR 齿峰) AND (磁极中心 OR 极性中心 OR 极轴 OR 磁轴 OR 对齐 OR 中心)

* 英文检索：`(outer rotor OR outer gear OR ring magnet) AND (inner teeth OR lobe OR tip OR apex) AND (pole center OR magnetic axis OR aligned OR coincide)`

#### 2. 重点穿透方向

* **方向A：针对“无刷电机/一体化摆线泵”的早期专利检索（1995-2015年）**

日系企业（如**丰田、本田、爱信精机、日立、电装 DENSO**）在汽车电动油泵（EOP）领域有极深的早期专利垄断。重点检索这些大厂在2010年前后的专利，通常在其“具体实施方式”的附图（例如外转子的磁极充磁分布图）中，会为了磁路对称而隐性公开“齿顶对准充磁方向中心”的设计。

* **方向B：针对“磁力泵”或“磁性齿轮”领域的跨界检索**

在某些不需要传递高转矩、单纯追求高平稳性的高精度磁力驱动泵或磁性定量泵中，为了消磁滞或齿槽效应，极齿对齐是非常标准的做法。

* **方向C：学术论文与教材检索**

检索关于“一体化电动泵齿槽转矩优化”、“トロコイドポンプ一体型モータ（摆线泵一体化电机）”的硕士/博士学位论文。这类论文通常会对转子的充磁角度（齿顶充磁 vs 齿谷充磁）进行有限元仿真（FEA）对比，这种对比数据将直接构成“公知常识”或直接破坏其创造性。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将严格依据目标专利（CN114761688B）的说明书对权利要求1进行法律与技术层面的深度解析，并结合四份对比文件的原文及详细出处进行全方位的特征比对、创造性评价和检索策略制订。

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## 一、 目标专利权利要求1的法律与技术解析

根据目标专利【具体实施方式】及【有益效果】的记载，权利要求1的核心发明点在于：**彻底去除了传统电动油泵（EOP）中连接电机区域与泵区域的“旋转轴”**，通过将外齿轮由磁性材料形成，使其直接作为电机的“转子”，在外周定子线圈驱动下旋转，并利用齿轮泵的偏心啮合原理带动内齿轮旋转实现流体输送。

为了更好地理解这一结构，我们结合目标专利说明书原文，对关键技术特征的真实技术内涵进行界定：

* **特征E（外齿轮由磁性材料形成）：** 对应说明书[0086]-[0088]段。外齿轮直接起到了传统电机中“转子永磁体”的作用。

* **特征H、I（极数对应凸起部分数量，且凸起部分设置在极性部分内表面的中心）：** 对应说明书[0090]段。在传统的双转子泵（如吉罗特泵/摆线泵）中，外齿轮的内周齿形（凸起部分）纯粹承担机械传动与密封容积的功能。而本发明中，**凸起部分的几何中心与磁极中心（N极或S极的中心）在周向上完全重合**。这种机械齿形与磁场空间分布的特定对应关系，能够确保电磁转矩的传递轴线与机械啮合的受力点达成最稳定的耦合，从而实现了[0090]段所述的“在定子内部更加稳定地旋转”并“降低噪音”的显著技术效果。

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## 二、 权利要求1的技术特征比对分析

以下将四份对比文件分别简称为 **D1**（US20150082575A1）、**D2**（KR1020150112245A）、**D3**（JP2017135269A）、**D4**（JP6398177B2）。经审查，各对比文件的具体公开情况与出处如下表所示：

### 权利要求1技术特征比对表

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## 三、 最接近对比文件的选择与创造性整体分析

### 1. 最接近对比文件（D1-D4中筛选）

**最接近对比文件：D2 (KR1020150112245A)**

* **技术领域及整体技术问题一致性：** D2公开了一种“전동 펌프（电动泵）”，其背景技术【[0002]-[0003]】明确指出其属于混合动力车辆（HEV）中用于变速箱供油的电动油泵（EOP）。这与目标专利的技术领域完全相同。其要解决的整体技术问题也是如何优化电动油泵结构以降低能耗（【[0004]-[0005]】）。

* **技术特征覆盖度最高：** D2公开了由壳体、定子（带线圈）、内转子（内齿轮）和外转子（外齿轮）组成的偏心双转子油泵结构（特征A、B、C、D、F、G）。

### 2. 未被最接近对比文件（D2）公开的特征及其他对比文件的公开情况

D2与目标专利相比，存在以下**区别技术特征**：

* **区别特征1（对应特征E）：** 目标专利的外齿轮本身由磁性材料形成并直接作为转子；而D2的外齿轮仅是普通机械齿轮，其电机部具有独立的“转子铁芯（112）”和“转子轴（113）”，通过轴将动力传递给内转子。

* **区别特征2（对应特征H、I）：** 目标专利规定了外齿轮的磁极数量与内周凸起部分数量对应，且磁极中心与齿轮凸起部分的内表面中心重合。

**其他对比文件是否公开：**

* **D3 (JP2017135269A)：** 仅公开了一种用于旋转机器或汽车部件的“金属粘结磁体（金属ボンディッド磁石）”的制造方法，提到可以使用稀土各向异性粉末（Sm-Fe-N、Nd-Fe-B）或铁氧体。D3虽然公开了目标专利【[0086]-[0087]】中提到的磁性材料本身（可用于制造特征E中的磁性外齿轮），但**完全没有公开将该磁体直接加工成泵的外齿轮，更没有公开特征H和I所述的磁极中心与齿形凸起中心重合的拓扑结构。**

* **D1、D4：** 分别属于无刷电机雨刮器领域和配电盘搬运装置领域，与本案齿轮泵结构无关，未公开任何上述区别特征。

### 3. 创造性结论

本权利要求1具备创造性。虽然D2构成了最接近的现有技术，且D3公开了可用的磁性材料，但将D2中“电机和泵靠轴连接”的传统结构，改造成“外齿轮直接作为磁性转子，且磁极中心与齿轮齿头中心周向重合”的结构，在现有技术中**没有技术启示**。这一结构消除了旋转轴，大幅缩短了轴向尺寸，且实现了磁场受力点与机械啮合受力点的高效对齐，降低了噪音，产生了意料不到的技术效果。

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## 四、 针对请求方（无效宣告申请人）而言最薄弱的技术特征

若您站在**无效请求方**的角度企图攻破此专利，权利要求1中**最薄弱、最容易被现有技术对抗**的特征是：

> **技术特征E：其中，所述外齿轮由磁性材料形成。**

**原因分析：**

在泵业和电机一体化领域，“磁性齿轮泵”或“内嵌外转子泵（Rotor-integrated pump）”的概念本身并不绝对属于行业空白。将泵的外齿轮赋予磁性以省去转子轴，属于电机液体泵领域中一种常见的“无轴化”演进方向。请求方很容易从更广泛的液体循环泵、水族箱泵或化工屏蔽泵等现有技术中，检索到“外齿轮/外转子本身由永磁材料制成，在外周定子驱动下转动”的常规技术方案。因此，单独针对特征E，请求方极易构成“材料替换”或“公知常识”的抗辩。

**反之，请求方最难攻克的是特征H和I（磁极中心与凸起部分中心重合）。** 即使请求方找到了无轴磁性泵，普通的磁性外转子通常也是平滑的环形磁体。本案将“磁极”与“内周啮合齿头”在空间位置上进行**一一对齐、中心重合**，这是高难度、针对摆线齿轮泵（吉罗特泵）特有的结构优化，现有技术极难给出这种精准空间拓扑对齐的启示。

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## 五、 进一步的检索策略

鉴于目前的D1-D4未能成功组合出特征H和I，为了彻底无效权利要求1，建议请求方采取以下精准检索策略：

### 1. 关键词与分类号调整

* **核心关键词组合（中/英/德/日）：**

* (外齿轮 OR 外转子 OR 摆线齿轮 OR 吉罗特泵) AND (磁性 OR 永磁 OR 磁体 OR 磁驱 OR 无轴) AND (极 OR 磁极 OR 中心 OR 对齐 OR 对应)

* (outer gear OR outer rotor OR gerotor OR cycloid*) AND (magnetic* OR permanent magnet OR magnet-integrated) AND (pole OR magnetic pole OR center* OR align* OR coincide*)

* **IPC/CPC 核心分类号锁定：**

* **F04C 2/10：** 具有内啮合齿轮的旋转活塞式泵（摆线泵/吉罗特泵的核心分类号）。

* **F04C 15/00：** 康复、控制、驱动或传动装置（关注电机与泵一体化驱动）。

* **H02K 7/14：** 结构上与机械装置组合的电机（如与泵一体化的无刷电机）。

* **结合检索：** 建议将 `F04C 2/10` 与 `H02K` 相关分类号进行交叉（AND）检索。

### 2. 检索方向与特定目标锁定

* **方向一：瞄准“吉罗特泵（Gerotor Pump）”电驱一体化方案。** 重点检索汽车自动变速箱电动油泵（EOP）领域的国际行业巨头（如：博世 Bosch、大陆 Continental、麦格纳 Magna、舍弗勒 Schaeffler、日本电产 Nidec、三叶 Mitsuba）在 2010-2021 年间申请的专利。

* **方向二：攻克“磁极与齿形对齐（Pole-Tooth Alignment）”。** 变更检索技术领域至“磁性齿轮传动（Magnetic Gear）”或“自吸式永磁屏蔽泵”。在这些领域中，为了减少漏磁或优化转矩，磁体内部的磁极边界经常需要与机械齿形进行位置匹配。一旦在 `F04C` 或 `H02K` 领域发现有文献记载“为了旋转稳定或降低啮合脉动，将多极磁环的磁极中心定位在摆线外齿轮的齿尖（凸起）中心”，即可完美结合D2将本专利无效。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对该目标专利的权利要求1进行全面的法律与技术解析。本分析将紧密结合目标专利说明书的内在含义，逐项比对各对比文件（含公开号）的具体原文及出处，并客观评估创造性无效宣告程序的成功概率、最薄弱特征及后续检索策略。

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## 一、 基于目标专利说明书的权利要求1技术解析

目标专利的核心发明构思在于**将电机的转子与泵的外齿轮（外转子）合二为一**（集成式电动油泵，EOP）。常规技术中，电机区域与泵区域通过一根旋转轴连接，导致部件数量多、轴向尺寸大且组装易损。

目标专利通过直接将外齿轮由磁性材料制成，使其在定子线圈的作用下直接旋转，从而彻底省去了旋转轴。

* **特征F、G（内外周齿形特征）：** 明确了该泵为内啮合齿轮泵（如转子泵/吉罗托泵），其外齿轮的内周表面具有向心突出的凸起部分（齿顶）和凹入部分（齿谷）。

* **特征H、I（磁极与齿形的特定空间对应关系）：** 这是本防线的核心。说明书第`[0090]`段指出：“当在外齿轮的内周表面上设置六个凸起部分144时，外齿轮可以由六极磁体形成。在这种情况下，凸起部分144可以设置在极性部分140a和140b中的每一个的内表面的中心处。” 这种“**极数=齿数**”且“**齿顶位于磁极中心**”的特定排布，能够确保定子产生的电磁磁场与外齿轮旋转时的机械受力中心完美重合，达到“**更加稳定地旋转**”的技术效果。

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## 二、 对比文件技术特征毫无异议公开/实质公开情况分析

### D1：JP2019014598A (走行クレーンの制動装置)

* **领域与问题：** 属于起重机轨道制动安全领域。解决的是如何不用液压机构、改用电动机螺杆机构来实现安全制动，避免环境污染和受气温影响的问题。

* **公开特征：** 仅公开了技术特征A（具有制动装置的壳体/ブラケット44）和技术特征B（电动马达M包括定子/线圈）。

* **未公开特征：** 完全没有公开任何关于“泵”或“内啮合泵齿轮”的结构（特征C至I）。

### D2：JP6470800B2 (走行クレーンの制動装置)

* **领域与问题：** 同D1，属于同一技术主体的平行专利或关联案，解决起重机制动机构的机械连杆和自锁保持问题。

* **公开特征：** 同样仅公开了外壳、电动机等宽泛的电机构件（特征A、B）。

* **未公开特征：** 未公开泵、内外齿轮及磁性外齿轮的相关特征（特征C至I）。

### D3：DE112017004041T5 (ANTRIEBSVORRICHTUNG)

* **领域与问题：** 属于驱动装置与冷却泵集成领域。解决如何利用电机主轴驱动一体化内啮合齿轮泵来循环冷却油，同时减小轴向尺寸的问题。

* **公开特征：** 毫无异议地公开了特征A、B、C、D、F、G。

* *出处引证：* 第`[0026]`段及说明书摘要公开了“eine Pumpe [40]... Die Pumpe umfasst: ein äußeres Getrieberad [42]; ein inneres Getrieberad [43], das das äußere Getrieberad umgibt... einen Pumpenraum [46]”；并且其属于内齿轮泵，齿轮内周表面必然包括凸起（Zahn）和凹入部分，且凸起更靠近中心。

* **未公开特征：** 明确未公开特征E、H、I。因为D3中的泵是由电机主轴（Motorwelle 21）通过中间传动件（Übertragungsbauglied 50）和泵轴（Pumpenwelle 41）机械驱动的，其外齿轮本身并非由磁性材料制成的电动机转子。

### D4：US20190249661A1 (GEROTOR WITH SPINDLE)

* **领域与问题：** 属于无轴/集成式内啮合转子泵（Gerotor Pump）领域。解决吉罗托泵集成电动机时因机械振动导致定转子径向气隙（Air gap）不均匀、磁通量不稳定以及产生噪音的问题。它通过主轴（Spindle）和轴承维持紧凑稳定的径向间隙。

* **公开特征：** 毫无异议公开或实质公开了特征A、B、C、D、E、F、G。

* *出处引证（特征A-E）：* 摘要及`[0004]`、`[0038]`段公开：“an electrical motor including a rotor and a stator having a radial gap therebetween... The rotor [403] is disposed on an outer surface of the outer gear [402].” `[0038]`段进一步指出：“The outer gear 402 may include a series of magnets... forming an electromagnetic motor configuration... the rotor 403 may be permanent magnets”，即外齿轮由永磁材料形成（**毫无异议公开特征E**）。

* *出处引证（特征F-G）：* `[0036]`段公开：“The inner gear 401 has external teeth... which meshes with internal teeth... of the outer gear 402”，内齿轮泵的内齿圈结构实质公开了内周表面的齿顶（凸起）与齿谷（凹入）及几何中心关系。

* **未公开特征/实质公开的边界：** 对于特征H和I，D4在`[0038]`段中提到：“In an embodiment, a rotor (i.e., the outer gear 402) may be four-pole-rotor, a six-pole-rotor, an eight-pole-rotor, etc. which corresponds to similar number of poles on the stator”。D4公开了外齿轮可以做成6极、8极等磁体，并且其内齿数也是具体的数字（如6个内齿），这在数值上可能重合。**但是，D4并未明文公开“磁极的数量必须严格对应于内周凸起部分的数量（极数=齿数）”，更未公开“凸起部分必须恰好设置在各磁极周向内表面的中心中”这一特定对齐拓扑结构。**

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## 三、 技术特征比对表格

下表将权利要求1分解为独立技术特征，并与各对比文件的公开情况进行横向比对（“√”表示完全公开，“×”表示未公开，“（√）”表示实质公开/必然隐含）：

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## 四、 最接近对比文件的选择及理由

在创造性分析中，**D4 (US20190249661A1) 适合作为唯一或最接近的对比文件**。

* **理由1（领域及解决的技术问题相同）：** 目标专利属于无轴一体化电动油泵（EOP），解决传统EOP体积大、部件多、定子易受流体影响、振动噪音大的技术问题。D4同样属于吉罗托油泵与电机的无轴一体化集成（Gerotor Pump with motor integration），专门解决无轴一体化后定转子之间的电磁径向气隙因机械运动产生偏差、导致磁通量不稳定和产生振动噪音的问题。两者的技术领域、设计初衷、拟攻克的技术瓶颈高度重合。

* **理由2（技术效果相同）：** 两者都实现了通过去除传统的旋转主轴，将外齿轮直接兼做磁性转子，利用定子线圈直接驱动外齿轮，从而大幅缩短轴向尺寸、减少结构部件并降低运行噪音的技术效果。

* **理由3（技术特征重合度最高）：** 相比于机械轴驱动泵的D3以及完全无关的吊车制动装置D1/D2，D4公开了权利要求1中除极数与齿顶空间对齐（特征H、I）之外的绝大多数关键结构及材料限定（特征A-G），构成了本发明的最佳技术起点。

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## 五、 未公开特征的跨案检索及请求方最薄弱特征分析

### 1. 未公开特征是否被其他对比文件公开？

经检索比对，被D4排除在外的核心特征**H（极数=凸起数）**和**I（凸起位于磁极内表面周向中心）**，在**D1、D2、D3中均未被公开**。D1和D2属于宏观机械制动螺杆机构；D3虽然是内啮合齿轮泵，但其外齿轮是不带磁性的纯机械齿轮，根本不涉及任何磁极（极性部分）的概念。

### 2. 对无效请求方而言最薄弱的技术特征

若您代表请求方提出无效宣告请求，整个案子**最薄弱、最难攻克的防线（即专利权人最稳固的特征）是：特征I中“所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中”**。

* **难点分析：**

1. **非显而易见性高：** 虽然在内啮合泵（如吉罗托泵）中选择极数和齿数（特征H）可能被辩称为常规设计选择（例如选择6齿对应6极以获得稳定的磁场切换速度），但是**将物理齿形（凸起部分）在空间几何上精确对齐到电磁磁极的周向正中心（特征I）**，属于典型的“机械齿形拓扑”与“电磁磁极分布”的交叉耦合设计。

2. **技术效果明确且显著：** 目标专利说明书对此给出了极具说服力的强化解释——该对齐能使电磁驱动力的中心与机械传动阻力的中心完美重合，消除不平衡力矩，使外齿轮在高速旋转时“更加稳定”，直接解决了无轴泵最致命的偏心振动噪音问题。请求方极难仅凭市面上普通的吉罗托泵或者普通电机转子磁极分布，来证明这种“齿顶对齐磁极中心”的装配关系属于“本领域的通用惯常技术手段”。

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## 六、 针对该薄弱特征的进一步检索策略

为了成功冲破特征H和I的防线，请求方不能再局限于常规的油泵或起重机案，必须调整检索轴线，实施以下针对性策略：

1. **锁定特定交叉领域的IPC分类号进行检索：**

* 常规泵的分类号（F04C2/10 转子式活塞机械或泵）很难强调磁极排布。

* 应当重点检索电动机与泵集成的专用分类号：**H02K7/14**（电动机与外接机械装置结构组合，如泵、风扇），以及 **H02K21/14**（具有永磁体转子的电机结构）。

2. **变换检索关键词（引入电机专业术语）：**

* 在电动机技术中，外齿轮由磁性材料制成并带有齿，本质上等同于“**磁阻转子**（Reluctance rotor）”、“**凸极转子**（Salient pole rotor）”或“**磁嵌式转子**”。

* 检索式应调整为：`(外转子 OR 环形转子 OR 齿轮转子) AND (凸极 OR 磁极中心 OR 极对数 OR 齿数相同) AND (油泵 OR 齿轮泵 OR 吉罗托)`。

3. **寻找定性多极磁环充磁工艺/结构前案：**

* 特征I描述的结构，在电机制造中往往是通过对一个各向同性的磁环进行“**选择性多极充磁**”实现的。

* 重点去查磁体制造及充磁工装专利（分类号 **H01F13/00** 磁化或退磁装置）。如果在前案中能找到“*对具有内齿的磁性材料环进行充磁时，充磁夹具的磁极中心线对准内齿齿顶*”的制造工艺公开，即可顺理成章地以“制造工艺必然导致该几何结构”为由，主张特征I已被实质公开或属于常规工艺必然结果。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将严格依据目标专利说明书对权利要求1的理解，并结合三份对比文件（D1: US2019323500A1, D2: WO2006129657A1, D3: WO2007004503A1）的原文进行逐字逐句的深度比对，为您出具这份无效宣告请求层面的专利创造性/新颖性分析报告。

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## 一、 目标专利权利要求1的技术解构与本意探析

权利要求1保护的是一种**将电机（定子）与泵转子（泵齿轮）高度集成**的内啮合齿轮泵（Gerotor泵）。

结合目标专利说明书背景技术`[0006]-[0008]`及有益效果`[0023]-[0024]`：

* **传统痛点**：传统电动油泵（EOP）分为独立的电机区域和泵区域，通过一根额外的“旋转轴”将电机的旋转力传递给泵。这导致部件数量多、轴向（上下方向）长度大，且组装时容易损坏泵。

* **本发明核心构思**：直接**让外齿轮兼作电机的转子**。为此，外齿轮由“磁性材料形成”（特征E），直接与定子线圈交互产生旋转。

* **核心发明点/争议特征（特征H、I）**：为了实现稳定的磁电转换并保证齿轮正常偏心啮合，本发明对外齿轮进行了特殊的磁极与齿形几何对齐。即：**外齿轮的凸起部分（齿顶）的数量等于它的极数（特征H），且每个齿顶必须精准地位于对应磁极（第一或第二极性部分）内表面的周向中心位置（特征I）**。这种“齿顶与磁极中心轴线对齐”的结构，能够确保电磁驱动力在径向和周向高度对称，使外齿轮和内齿轮在定子内部更加稳定地旋转，降低噪音。

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## 二、 权利要求1与对比文件技术特征比对表格

以下将权利要求1拆解为技术特征A至I，并与各对比文件的具体公开内容进行精准比对及出处溯源。

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## 三、 最接近对比文件（最接近现有技术）的筛选与分析

在创造性分析中，**D3 (WO2007004503A1)** 和 **D2 (WO2006129657A1)** 均适合作为最接近的对比文件。其中，**D3是最理想的第一选择（最接近现有技术）**。

### 1. 整体解决的技术问题与技术效果分析：

* **目标专利**：解决传统电动油泵因具有独立的电机区域和泵区域（靠旋转轴连接）导致的“部件多、轴向尺寸大、无法小型化、流体易泄漏、噪音大”的技术问题。取得的效果是“去除了旋转轴、缩短了上下方向长度、实现了小型化及降低噪音”。

* **D3 / D2**：同样针对传统马达集成泵中“外齿轮与马达转子分体导致尺寸大、成本高”的问题（D3`[0007]`）。两案均提出了“将泵部分和马达部分在轴向上融为一体，去除单独的马达轴，使转子磁体与外齿轮一体化形成共同构件112（Canned Motor罐头马达结构）”（D3`[0048]`, `[0051]`）。这与目标专利**试图消除旋转轴、将马达转子与泵外齿轮合二为一、追求极致紧凑和轴向小型化**的技术出发点、技术领域和解决手段完全一致。

* **D1**：虽然也是集成泵，但其结构中 stator 25 与转子处于同一水平面，且在它们之间**必须存在一个轴承 28（Bearing）**（D1`[0009]`, `[0046]`），这带来了极高的机械加工圆度耐受要求，在技术路线上与目标专利这种直接利用壳体/分隔壁和齿轮周向面充当滑移轴承的无单独轴承结构相比，相似度稍逊于D3/D2。

### 2. 结论：

**D3（或D2）公开了目标专利权利要求1的绝大部分结构特征（特征A、B、C、D、E、F、G，以及I中磁极交替的表述）**，且技术领域、解决的技术问题（小型化、去轴化、降噪）、技术效果完全等同，因此选择 **D3公开号WO2007004503A1** 作为最接近对比文件最为适宜。

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## 四、 未公开特征的交叉检索与请求方最薄弱特征分析

### 1. 未被最接近对比文件（D3）公开的特征：

未公开的特征为：**特征H（极数对应凸起数量）** 以及 **特征I中的核心限定（凸起部分设置在第一极性部分或第二极性部分的内表面的中心中）**。

### 2. 是否被其他对比文件（D1, D2）公开？

**没有。**

* **D1** 仅在宏观上指出可以在 rotor 周边嵌入块状磁体或套一个整体磁环，对磁极与内齿轮齿顶的定量关系、周向对齐完全没有涉及。

* **D2** 和 **D3** 属于同一技术世系的演进（同为罐头马达一体泵），都只停留在“外齿轮整体作为永磁体注塑/粘结，周向充磁”的广义层面，未延伸到**磁极中心线必须与齿顶中心线在周向重合**的微观装配/充磁工艺层面。

### 3. 对于请求方来说，最薄弱的技术特征：

提出无效宣告请求时，请求方**最薄弱（最难攻克）的技术特征是：特征I（“所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中”）结合特征H。**

* **薄弱原因分析**：这是典型的“结合结构特征的制造/充磁对齐特征”。在内啮合齿轮泵中，外齿轮由磁性材料整圆制造时，充磁既可以盲充（极数随机或仅保证交替），也可以定点充磁。目标专利将其限定为“齿顶正对磁极中心”，其产生的技术效果是“使得电磁转矩的波动与齿轮啮合时的机械阻力波动形成特定相位相消或最优叠加，从而使定子内部旋转更加稳定、降低噪音（说明书`[0090]`）”。

* 由于现有对比文件（D1-D3）中均没有字面提及这种“齿-极中心对齐”的规则，请求方如果仅靠这三份对比文件，在创造性辩论中极易被审查员以“现有技术未给出将磁极中心与内齿轮齿顶对齐以稳定旋转、降低噪音的技术启示”为由驳回。

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## 五、 进一步的检索策略建议

为了彻底无效掉权利要求1，针对上述“最薄弱特征（特征H+I）”，建议采取以下补充检索策略：

1. **变更检索关键词，切入“充磁”与“齿形/极数”的交叉领域**：

* 不要仅在“油泵”、“齿轮泵（Gerotor Pump）”领域检索。应扩大到**“外转子永磁电机”、“步进电机”、“无刷电机的一体化磁环充磁”**领域。

* **核心检索式方向**：`(外转子 OR 磁环 OR 永磁体) 并且 (齿顶 OR 凸起 OR 极槽 OR 极数) 并且 (中心 OR 对齐 OR 正对 OR 重合 OR 对称) 并且 (充磁 OR 定向)`。

2. **检索特定技术方案——“磁性齿轮泵”或“磁驱泵转子”的制造专利**：

* 重点检索2010年-2022年期间，由大企业（如博世、电装、爱信、三叶等汽车零部件巨头）申请的关于“电动油泵外转子充磁方法”或“一体化磁性转子”的制造工艺专利。这类特征往往不写在油泵结构专利里，而是写在**充磁工装、注塑模具或工艺方法专利**中。

3. **寻找“极数=齿数”的公知常识证据**：

* 检索电磁学或微特电机手册，求证“转子凸极/齿数与充磁极数相同，且磁极中心对齐凸极顶端以最大化电磁转矩/减小径向不平衡力”是否属于永磁无刷电机的**公知常识（教科书、技术手册级别）**。一旦证明其在电机领域是提高旋转稳定性的常规手段，即可认定将该电机转子设计直接套用到“外齿轮”上属于“领域技术迁移的显而易见之举”。

<ElicitationsGroup message="作为您的专利顾问，针对后续的无效宣告程序，您可以选择：">

<Elicitation label="针对特征H和I撰写一份创造性无效辩理思路" query="请基于D3作为最接近现有技术，针对特征H和特征I，从“公知常识”和“本领域技术人员的常规选择”角度，撰写一段用于无效宣告请求书中的创造性辩理逻辑。"/>

<Elicitation label="细化针对充磁工艺和电机转子的检索表达式" query="请为我设计具体的中文（CNIPR/VEN）和英文（Espacenet）检索表达式，重点针对“外转子齿顶与磁极中心对齐”的充磁工艺进行精确围剿。"/>

</ElicitationsGroup>

根据权利要求1所述的泵，其中，所述外齿轮是稀土粘结磁体。

根据权利要求1所述的泵，其中，第二分隔壁设置在所述定子与所述外齿轮之间；所述第二分隔壁的内周表面正形成空间部分的内表面。

根据权利要求1所述的泵，其中，所述壳体包括将第一区域和第二区域分开的第一分隔壁；其中，电路板设置在所述第一区域中；以及其中，所述泵齿轮设置在所述第二区域中。

根据权利要求4所述的泵，其中，所述内齿轮包括从上表面穿透到下表面的孔；其中，向下突出并且联接到所述孔的突起被设置在所述第一分隔壁的下表面上。

根据权利要求4所述的泵，其中，在所述第一分隔壁的下表面上，向下突出的引导件被设置为围绕所述外齿轮的外周表面的至少一部分。