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对比文件列表
1989-03-08_CN1031486A_发明公开_CN1031486A 粉状染料自动配料成套设备_+++A_C_D_E_J_i+++.docx
2026-07-03 00:54
1989-07-04_US4844297A_发明授权_US4844297A Fluid dispensing apparatus and method of operation thereof_+++A_C_D_E_I_J_b+++.docx
2026-07-03 00:54
1991-12-18_EP0461371A_发明公开_EP0461371A1 Vorrichtung zum wahlweisen Dosieren von unterschiedlichen, fliessfähigen Farbmassen_+++A_C_D_E_I_J_R_b+++.docx
2026-07-03 00:54
2005-04-28_US2005087545A_发明申请_US20050087545A1 Apparatus for dispensing a plurality of fluids and container for use in the same_+++A_B_C_D_E_I_S_j_r+++.docx
2026-07-03 00:54
2005-12-08_US2005269367A_发明申请_US20050269367A1 Apparatus for dispensing a plurality of powders and method of compounding substances_+++A_B_C_D_E_J_S_i_q+++.docx
2026-07-03 00:54
2012-09-26_CN102695659A_发明公开_CN102695659A 无泵型调色剂分配器_+++C_D_J_Q_S_a+++.docx
2026-07-03 00:54
2013-01-16_CN102874488A_发明公开_CN102874488A 一种多功能自动米豆组合储柜_+++C_D_J_S_a+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-01-11_CA3029885A_发明专利_CA3029885A1 DYE DISPENSING SYSTEM_+++A_B_C_D_E_S_i_j_r_t_u+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-01-11_WO2018009764A_发明申请_WO2018009764A1 DYE DISPENSING SYSTEM_+++A_B_C_D_E_J_R_S_T_U_i+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-03-30_CN104780807B_发明授权_CN104780807B 自定义化妆品掺和机器_+++A_C_D_E_S_b_i_j_k_t_u+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-05-10_US2018125207A_发明申请_US20180125207A1 METHOD AND APPARATUS FOR ANALYZING AND TREATING HAIR_+++A_B_C_D_E_I_J_R_S_T_U+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-05-17_CA3043186A_发明专利_CA3043186A1 METHOD AND APPARATUS FOR ANALYZING AND TREATING HAIR_+++A_C_D_S_T_U_e_i_j_k+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-05-17_CA3043195A_发明专利_CA3043195A1 METHOD AND APPARATUS FOR ANALYZING AND TREATING HAIR_+++a_b_c_d_e_i_j_r_s+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-05-17_WO2018089356A_发明申请_WO2018089356A1 METHOD AND APPARATUS FOR ANALYZING AND TREATING HAIR_+++A_C_D_J_S_T_U_k+++.docx
2026-07-03 00:54
2018-05-17_WO2018089371A_发明申请_WO2018089371A1 METHOD AND APPARATUS FOR ANALYZING AND TREATING HAIR_+++A_B_C_D_E_I_J_R_S_T_U+++.docx
2026-07-03 00:54
1989-03-08_CN1031486A_发明公开_CN1031486A 粉状染料自动配料成套设备_+++A_C_D_E_J_i+++.docx

对比文件名称:1989-03-08_CN1031486A_发明公开_CN1031486A 粉状染料自动配料成套设备

目标专利名称:1495染发剂提供系统CN114343312B

本次调用的模型名称:GPT-4

## 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用公开性论述
技术特征A:所述染发剂提供系统包括:分配器,所述分配器用于排出容纳在多个盒中的染色材料以提供染发剂。**《直接公开》**对比文件标题为“粉状染料自动配料成套设备”;正文载明:“本发明是关于规划和制造一种计算机控制制备混合染料用的粉状染料配料设备”;“为制备确定颜色的混合染料需要使用各种碱性染料”;“包括有支承多个容纳粉状染料的料箱的机架,料箱一个个相互并排设置,每个料箱装有染料输入管道及一个挤出染料的螺旋出料器,也包括一个用于称碱性染料的电子称,以及染料的选择、称量的程序控制装置”;“这种配料设备的特点在于混合染料是通过按程序依次把各碱性染料送到数字显示的电子称盘上得到的”。对比文件公开了用于排出多个料箱(对应于盒)中的粉状染料以制备混合染料的设备,该设备具有分配染料的功能。目标专利的“提供染发剂”属于提供混合染料的范畴,本领域技术人员可以直接毫无疑义地确定该公开内容等同于特征A中分配器用于排出染色材料以提供染料的基本功能。
技术特征B:其中,所述分配器包括:主马达,所述主马达用于驱动所述多个盒中的任何一个盒以使其位于排出区域中。**《未公开》**对比文件在全文中描述:“下框架41能沿导杆44和45的纵向滑动,这是由于与齿轮电动机50同轴的嵌齿轮49与固定在基架46上的齿条51啮合,当齿轮电动机50转动时”;“下滑动框架41沿料箱1排列的方向移动”。对比文件中的齿轮电动机50驱动的是使称移动的下框架,而非驱动料箱(盒)本身。对比文件没有公开通过主马达驱动盒移动使得特定盒位于排出区域的技术方案。本领域技术人员从对比文件不能直接或隐含得出该特征。
技术特征C:排出模块,所述排出模块用于驱动所述染色材料以使其从位于所述排出区域中的盒中排出。**《直接公开》**对比文件载明:“螺旋出料器11的导板开始旋转,染料从开口33处挤出并落在称47的称盘48上”;“开口33就是染料的输出通道”;“当螺旋导板11与电机发生偶合后,计算机就发出指令使电机22开始移动,即带动螺旋导板11旋转。染料的输出就开始了”。位于料箱(盒)下方的螺旋出料器即为排出模块,驱动染料从位于排出区域(称上方)的料箱中排出。该结构与特征C的排出模块功能相同,直接公开。
技术特征D:重量传感器,所述重量传感器用于感测从所述排出区域排出的所述染色材料的重量。**《直接公开》**对比文件明确记载:“电子称”、“称47”、“其上部称盘48容纳从出料开口33处被螺旋出料器11推出的着色染料”;“称47上记录了落在称盘48上的染料重量”。对比文件的称47即为重量传感器,直接用于感测从排出区域排出的染料重量,与特征D完全相同。
技术特征E:控制器,所述控制器计算染发剂制造方法并根据所述染发剂制造方法控制所述主马达和所述排出模块。**《直接公开》**对比文件载明:“计算机控制……操作者下达的指令与计算机中存贮的程序相比较,使得设备执行并完成制备混合染料所需的全部操作”;“计算机的存贮器中装有累加计数器,用以识别各个料箱和装在该料箱内染料的品种和数量……计算机就能供设备执行必需的定位、出料和称重等一系列操作”;“计算机给齿轮电动机50下达起动信号……程序控制电动机50减速……计算机给出信号去控制电动阀……使电机22开始移动”。对比文件的计算机(控制器)根据存储的混合染料配比(即制造方法)控制齿轮电动机(主马达)进行定位以及控制电机22(排出模块)进行出料,直接公开了特征E。
技术特征F:其中,所述控制器在每个设定周期内按设定高度向上移动用于按压位于所述排出区域中的所述盒的升降体,直到由所述重量传感器感测到的重量变化量达到参考值。**《未公开》**对比文件全文没有关于升降体、设定高度、设定周期或基于重量变化量进行步进提升的记载。对比文件控制出料的方式是控制螺旋出料器的旋转启停和转速。特征F涉及一种完全不同的出料控制机制(升降体步进按压),对比文件既无升降体结构,也无相应的控制方法,故未公开。
技术特征G:所述参考值是预设值,用于确定所述升降体和所述盒是否相互接触。**《未公开》**对比文件没有关于升降体与盒接触的参考值描述。对比文件中不存在升降体结构,也不存在确定接触的参考值,故未公开。
技术特征H:如果由所述重量传感器感测到的所述重量变化量达到所述参考值,则根据由所述重量传感器感测到的排出的所述染色材料的重量逐级控制所述升降体的高度。**《未公开》**对比文件没有关于重量变化量达到参考值后逐级控制升降体高度的记载。对比文件采用螺旋出料器旋转出料,控制方式是调节电机转速,而非逐级控制升降体高度,故未公开。
技术特征I:其中,所述控制器控制所述主马达和所述排出模块以排出所述染色材料,然后确定所述重量传感器的感测重量是否在目标排出重量的误差范围内。**《隐含公开》**对比文件载明:“称47上记录了落在称盘48上的染料重量,当所称重量接近于最后的要求值时,电机22的转速逐渐下降,一直降到快达到最终所需的重量前……一当所需重量已达到,电机22自动停止”;并且该过程必然包含计算机对当前重量与目标重量的比较判断。本领域技术人员可以合理推断,对比文件的计算机在出料过程中必然会持续比较当前称量重量与目标重量,以决定何时停止(即确定是否在误差范围内)。尽管未明确使用“误差范围”一词,但其控制逻辑已隐含该判断步骤,因此隐含公开特征I。
技术特征J:当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围内时,所述控制器终止从位于所述排出区域中的所述盒排出所述染色材料。**《直接公开》**对比文件载明:“一当所需重量已达到,电机22自动停止”。当重量达到目标(即在误差范围内),电机自动停止,直接公开了终止排出的动作,与特征J一致。
技术特征K:当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围外时,所述控制器在所述重量传感器的感测重量超过所述目标排出重量时校正另一种染色材料的排出重量。**《未公开》**对比文件全文没有记载当重量超出目标时校正另一种染料排出重量的方案。对比文件仅提及“避免所需的称量因为偶然事故而超出”,但未给出超出后的处理。对比文件未公开任何校正其他染色材料重量的机制,故未公开。
技术特征L:其中,所述控制器感测在每次向上移动所述升降体时由所述重量传感器感测到的重量变化。**《未公开》**对比文件没有关于升降体移动以及对应检测重量变化的描述。对比文件没有升降体结构,也不存在每次向上移动时检测重量变化的控制,故未公开。
技术特征M:其中,当感测到所述重量变化并且所述重量变化量小于所述参考值时,所述控制器按所述设定高度将所述升降体向上移动一次,然后在设定时间内维持升起高度。**《未公开》**对比文件没有关于升降体基于重量变化量大小进行步进提升并维持高度的描述。对比文件的出料控制是连续的旋转,而非步进式升降,故未公开。
技术特征N:其中,当感测到所述重量变化并且所述重量变化量等于或大于所述参考值时,所述控制器将要从位于所述排出区域中的所述盒排出的目标排出重量与参考重量进行比较以确定是否执行高速排出操作。**《未公开》**对比文件虽然记载了根据目标重量大小决定是否高速出料(“假如需称料的数量很大,刚出料时,电机将以相当高的转速驱动螺旋导板旋转”),但该决定是基于目标重量本身,而非基于重量变化量达到参考值。对比文件没有“参考值”和“重量变化量”的概念。特征N的触发条件(重量变化量达到参考值)在对比文件中不存在,且比较的对象、步骤均不同,故未公开。
技术特征O:其中,当所述目标排出重量等于或大于所述参考重量时,所述控制器执行维持所述升降体的高度的所述高速排出操作直到所述重量传感器的感测重量达到第一设定重量。**《未公开》**对比文件载明:“假如需称料的数量很大,刚出料时,电机将以相当高的转速驱动螺旋导板旋转,这样就能缩短出料时间……当所称重量接近于最后的要求值时,电机22的转速逐渐下降”。对比文件公开了高速旋转(相当于高速排出)的方案,但高速排出是通过维持电机高转速实现,而非维持升降体高度。特征O明确限定为“维持所述升降体的高度”,该特定动作未公开,故未公开特征O。
技术特征P:其中,当所述目标排出重量小于所述参考重量时,所述控制器在所述重量传感器的感测重量达到第二设定重量之后将所述升降体向下移动至初始高度。**《未公开》**对比文件没有关于“第二设定重量”以及“升降体向下移动至初始高度”的记载。对比文件的出料过程是螺旋出料器旋转,重量达到目标后停止并关闭盖子,没有升降体的升降动作,故未公开。
技术特征Q:其中,当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围外时,所述控制器在所述重量传感器的感测重量等于或小于所述目标排出重量时以精细排出模式进行控制。**《未公开》**对比文件记载了在接近目标重量时采用低速出料(精细控制),但该精细控制发生在重量接近目标(可能在误差范围内),而非在误差范围外。对比文件没有公开“误差范围外”这一特定条件下的精细排出模式。特征Q限定在误差范围外且重量小于等于目标时使用精细模式,对比文件的精细控制是在重量接近目标时(通常属于误差范围内),条件不同,故未公开。
技术特征R:其中,所述排出模块包括所述升降体和用于升降所述升降体的升降马达。**《未公开》**对比文件的排出模块为螺旋出料器及驱动电机,没有升降体和升降马达。对比文件没有公开任何形式的升降体结构及专用的升降马达,该特征未公开。
技术特征S:所述染发剂提供系统还包括:显示器,所述显示器用于显示关于所述染发剂或所述染发剂制造方法的信息。**《未公开》**对比文件全文未提及显示器。虽然提及“数字显示的电子称盘”,但未提及显示染发剂或制造方法信息的通用显示器。对比文件未公开用于显示染发剂或制造方法信息的显示器,故未公开。
技术特征T:其中,所述显示器还显示多种样色。**《未公开》**对比文件没有关于显示样色的任何记载。对比文件不涉及染发剂样色的显示,故未公开。
技术特征U:所述显示器还包括输入接口,所述输入接口用于接收选择所述多种样色中的任何一种样色作为目标颜色的命令。**《未公开》**对比文件未公开显示器上的输入接口,也没有样色选择功能。对比文件中没有对应的特征,故未公开。

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权利要求与技术特征

A 所述染发剂提供系统包括:分配器,所述分配器用于排出容纳在多个盒中的染色材料以提供染发剂
B 其中,所述分配器包括:主马达,所述主马达用于驱动所述多个盒中的任何一个盒以使其位于排出区域中
C 排出模块,所述排出模块用于驱动所述染色材料以使其从位于所述排出区域中的盒中排出
D 重量传感器,所述重量传感器用于感测从所述排出区域排出的所述染色材料的重量
E 控制器,所述控制器计算染发剂制造方法并根据所述染发剂制造方法控制所述主马达和所述排出模块
F 其中,所述控制器在每个设定周期内按设定高度向上移动用于按压位于所述排出区域中的所述盒的升降体,直到由所述重量传感器感测到的重量变化量达到参考值
G 所述参考值是预设值,用于确定所述升降体和所述盒是否相互接触
H 如果由所述重量传感器感测到的所述重量变化量达到所述参考值,则根据由所述重量传感器感测到的排出的所述染色材料的重量逐级控制所述升降体的高度
I 其中,所述控制器控制所述主马达和所述排出模块以排出所述染色材料,然后确定所述重量传感器的感测重量是否在目标排出重量的误差范围内
J 当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围内时,所述控制器终止从位于所述排出区域中的所述盒排出所述染色材料
K 当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围外时,所述控制器在所述重量传感器的感测重量超过所述目标排出重量时校正另一种染色材料的排出重量。
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