返回项目页面
对比文件列表
1994-10-11_None_发明专利_JPH06287608A Production of metallic porous material_+++B_C_D_E_F_I_N_O_k+++.docx
2026-07-03 01:13
1998-10-07_EP0868956A_发明公开_EP0868956A1 Verfahren zur Herstellung von Metallkörpern mit innerer Porosität_+++B_I_O_a_k_n+++.docx
2026-07-03 01:13
2003-09-03_EP0868956B_发明授权_EP0868956B1 Verfahren zur Herstellung von Metallkörpern mit innerer Porosität_+++A_I_b_e_k_n_o+++.docx
2026-07-03 01:13
2005-10-20_JP2005290494A_发明专利_JP2005290494A Method for manufacturing foamed sintered body_+++I_K_b_n+++.docx
2026-07-03 01:13
2008-03-27_JP2008069385A_发明专利_JP2008069385A Method for producing sintered metal member_+++I_J_Q_a_n+++.docx
2026-07-03 01:13
2008-08-27_CN101250638A_发明公开_CN101250638A 多孔金属泡沫结构及其制造方法_+++I_J_K_L_a_n+++.docx
2026-07-03 01:13
2008-11-20_US2008282537A_发明申请_US20080282537A1 Wiring forming method of printed circuit board_+++E_F_I_n+++.docx
2026-07-03 01:13
2009-04-22_EP2050527A_发明公开_EP2050527A1 Method of producing open-cell inorganic foam_+++B_I_J_P_c_k_l_n+++.docx
2026-07-03 01:13
2011-01-27_US2011020662A_发明申请_US20110020662A1 SINTERED POROUS METAL BODY AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME_+++A_C_E_G_I_J_P_Q_k_n_o+++.docx
2026-07-03 01:13
2011-12-14_JP4837703B_发明专利_JP4837703B2 Wiring formation method of a printed circuit board_+++E_F_I_n+++.docx
2026-07-03 01:13
2012-06-13_CN102489706A_发明公开_CN102489706A 一种孔径可控的多孔毛细芯的制备方法_+++A_B_I_J_L_N_O_P_Q+++.docx
2026-07-03 01:13
2013-02-07_US2013032973A_发明申请_US20130032973A1 METHOD AND MANUFACTURING ASSEMBLY FOR SINTERING FUEL CELL ELECTRODES AND IMPREGNATING POROUS ELECTRODES WITH ELECTROLYTE POWDERS BY INDUCTION HEATING FOR_+++E_F_I_b_d_n_o+++.docx
2026-07-03 01:13
2011-12-14_JP4837703B_发明专利_JP4837703B2 Wiring formation method of a printed circuit board_+++E_F_I_n+++.docx

对比文件名称:2011-12-14_JP4837703B_发明专利_JP4837703B2 Wiring formation method of a printed circuit board

目标专利名称:制造金属泡沫的方法CN108883470B

本次调用的模型名称:DeepSeek-Chat

## 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断对比文件原文引用公开性论述
技术特征A:包括对包含金属组分和盐的生坯结构进行烧结的步骤,所述金属组分包含相对磁导率为90或更大的导电金属(未公开)对比文件第[2]段(金属材料部分):“所述金属纳米粒子可以使用金、银、铜、铂、铅、铟、钯、钨、镍、钽、铋、锡、锌、铝、铁及这些的合金。”对比文件公开了金属组分包含镍、铁等高磁导率金属,但其“生坯结构”仅为印刷的配线图案,完全未涉及盐组分,也未公开“生坯结构包含金属组分和盐”这一核心技术构成。因此特征A整体未被公开。
技术特征B:其中所述金属组分中的所述导电金属的比例为80重量%或更大(未公开)对比文件未记载生坯结构中不同金属组分的含量比例。对比文件仅提及金属纳米粒子作为配线材料,未公开其重量占比,更未给出80%以上的具体限定。无法直接或隐含得出该特征。
技术特征C:其中所述生坯结构呈膜状(未公开)对比文件第[2]段(配线形成步骤):“将金属纳米粒子含有墨水印刷到基础薄膜上形成配线图案”。对比文件中的“生坯结构”是印刷形成的线条状配线图案,并非连续、整面的膜状结构。虽然配线厚度较小,但整体形状与目标专利的“膜状”(整片涂覆)明显不同,不能视为膜状。
技术特征D:其中所述膜的厚度为1000μm或更小;并且所述生坯结构的烧结仅通过向所述结构施加电磁场来进行(未公开)对比文件实施例1记载:“横×纵×厚=[1cm×10cm×10μm]的铜配线”;感应加热步骤描述为“诱导加热形成配线”。对比文件配线厚度10μm满足≤1000μm,但该厚度是配线图案而非膜;更重要的是对比文件实施例2在诱导加热前包含180℃低温热处理,未排除其他加热方式,不满足“仅通过施加电磁场”的限定。因此特征D未公开。
技术特征E:通过施加所述电磁场,通过所述金属组分的所述导电金属中的感应加热现象产生焦耳热,从而烧结所述结构(直接公开)对比文件第[2]段(感应加热原理):“高周波诱导加热方式は…(中略)…诱导电流は物体内に电流が渦を巻きながら流れる渦电流により生じ,ヒステリシス损失によるジュール热を発生して极めて短时间内に発热が起こる。”翻译:“高频感应加热方式…感应电流在物体内以涡电流形式流动,因磁滞损失产生焦耳热,在极短时间内发热。”对比文件明确描述了感应加热(施加电磁场)时涡电流产生焦耳热的现象,并应用于金属纳米粒子的烧结。目标专利特征E的本质与此完全相同,因此该特征被直接公开。
技术特征F:其中所述电磁场通过施加频率在100kHz至1000kHz范围内的电流来形成(直接公开)对比文件第[2]段(感应加热条件):“前記誘導加熱は10~900kHzの周波数で行われることが好ましく、さらに好ましくは、100~700kHz周波数で行うことである。”翻译:“所述诱导加热优选以10~900kHz的频率进行,更优选以100~700kHz的频率进行。”实施例1采用500kHz。对比文件公开的频率范围(10-900kHz)与目标专利的100-1000kHz有重叠,且具体实施例的500kHz明确落入目标专利范围之内。本领域技术人员可直接、毫无疑义地确定其公开了“频率在100-1000kHz范围内”的条件。
技术特征G:其中施加所述电磁场持续1分钟至30分钟范围内的时间(未公开)对比文件实施例1描述:“使用传送带通过诱导加热炉”,未提及具体加热时间。对比文件未公开任何关于施加电磁场持续时间的信息,本领域技术人员不能从中得出1-30分钟的时间范围。
技术特征H:其中通过涂覆所述金属组分和所述盐的混合物来形成所述生坯结构(未公开)对比文件第[2]段:“将包含金属纳米粒子的墨水印刷到基础薄膜上形成配线图案”。对比文件采用印刷方式,且其墨水中不含盐,而目标专利采用涂覆方式且必须包含盐。印刷与涂覆技术手段不同,且缺少盐组分,故该特征未公开。
技术特征I:其中所述导电金属为镍、铁或钴(直接公开)对比文件第[2]段(金属材料):“金属纳米粒子可以使用…镍…铁…及这些的合金。”对比文件明确列出镍和铁,二者均为目标专利所限定的导电金属。特征I以“或”连接,镍、铁被公开即可视为该特征被直接公开(钴虽未列出,但不影响公开结论)。
技术特征J:其中所述盐为NaCl、KCl、K2CO3、KOH、NaOH、CsCl、CaCl2、MgBr2、MgCl2、Na2SiO3、Na2CO3、NaHCO3、NH4Br或NH4Cl(未公开)对比文件全文未涉及任何盐类物质。对比文件不涉及盐的使用,更未公开所列的具体盐种类。
技术特征K:其中所述导电金属的平均粒径在10μm至100μm的范围内(未公开)对比文件第[2]段(金属粒径):“金属纳米粒子的平均直径优选1~500nm,更优选3~100nm。”对比文件采用纳米级金属颗粒(1-500nm,即0.001-0.5μm),与目标专利的10-100μm完全不在同一数量级,无法公开该特征。
技术特征L:其中所述盐的粒径在30μm至250μm的范围内(未公开)对比文件不涉及盐,无相关粒径记载。对比文件未使用盐,故不可能公开盐的粒径范围。
技术特征M:其中所述电磁场通过施加100A至1000A范围内的电流来形成(未公开)对比文件未记载施加电流的安培数值。对比文件仅提及频率和功率,未公开电流大小,无法得出100-1000A的电流范围。
技术特征N:其中所述导电金属在20℃下的电导率为8MS/m或更大(隐含公开)对比文件第[2]段列出镍、铁等金属。镍在20℃的电导率约为14.5MS/m,铁约为10MS/m,均大于8MS/m。虽然对比文件未直接记载电导率数值,但本领域技术人员知晓镍、铁、铜等常见金属在20℃下的电导率远高于8MS/m。结合对比文件公开的金属种类,可以合理推断其满足该电导率条件,因此该特征被隐含公开。
技术特征O:其中所述生坯结构包含基于重量的30重量%或更大的所述导电金属(未公开)对比文件未公开生坯结构中金属组分的具体重量含量。对比文件仅描述配线图案由金属纳米粒子构成,未给出任何重量占比数据,且其生坯结构不含盐,组成体积与目标专利完全不同,无法推导出30wt%以上的比例。
技术特征P:其中相对于100重量份的所述金属组分,所述生坯结构包含10重量份至1000重量份的所述盐(未公开)对比文件未涉及盐,无相关比例记载。对比文件没有盐组分的任何信息,故不可能公开盐与金属组分的重量比。
技术特征Q:还进行在烧结之后除去所述盐的步骤(未公开)对比文件全文未涉及盐及其去除步骤。对比文件不包含盐,因此不存在烧结后除盐的步骤。

**结论:**

- 直接公开的特征:E、F、I

- 隐含公开的特征:N

- 其他特征(A、B、C、D、G、H、J、K、L、M、O、P、Q)未被对比文件直接或隐含公开。

<<<E>>><<<F>>><<<I>>><<<n>>>

权利要求与技术特征
Powered by Django

网站备案号:渝ICP备2023012882号


重庆市非显而易见网络科技有限责任公司 A Anti NPE NPE