**对比文件的名称：** 2000-08-22_JP2000231918A_发明专利_JP2000231918A Nonaqueous electrolyte secondary battery
**目标专利的名称：** 1761二次电池用电极组件和包含所述电极组件的锂二次电池CN103222098B
**本次调用的模型名称：** 本系统专利评估模型
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译，标注段落） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包含正极 《直接公开》 | 对比文件[0003]记载：“卷取电极体(2)如图6所示，由包含锂复合氧化物的正极(23)和包含碳材料的负极(21)之间介入浸渍有非水电解液的隔膜(22)，并将这些卷绕成螺旋状构成。”另[0018]明确记载“正极(4)”。 | 对比文件明确公开了正极作为电极组件的组成部分，与目标专利中的正极作用相同，均用于构成电极组件。本领域技术人员能够毫无疑义地确定该特征。 |
| 技术特征B：其具有在正极集电器上形成的正极涂布部分 《直接公开》 | 对比文件[0024]记载：“将正极活性物质(LiCoO₂)、导电剂(碳粉末)及粘合剂(氟树脂粉末)组成的正极合剂，通过刮刀法涂布在作为正极集电体的铝箔(厚度20μm)的两面，在150℃真空干燥2小时，制作了正极片(宽度50mm、长度500mm、非涂布部长度15mm)3枚。” | 对比文件公开了在正极集电器（铝箔）上形成正极涂布部分（涂布的正极合剂），该涂布部分即正极活性材料层，与目标专利中在正极集电器上形成正极涂布部分的作用完全相同。 |
| 技术特征C：负极 《直接公开》 | 对比文件[0025]记载：“将负极材料(石墨粉末)与粘合剂(氟树脂粉末)组成的负极合剂，通过刮刀法涂布在作为负极集电体的铜箔(厚度20μm)的两面，在150℃真空干燥2小时，制作了负极(宽度55mm、长度1600mm、非涂布部长度5mm)。” | 对比文件明确公开了负极，作为电极组件的另一电极，与目标专利的负极作用相同。 |
| 技术特征D：其具有在负极集电器上形成的负极涂布部分 《直接公开》 | 同上[0025]记载了在铜箔上涂布负极合剂。 | 对比文件公开了在负极集电器（铜箔）上形成负极涂布部分（负极活性材料层），与目标专利中在负极集电器上形成负极涂布部分的作用相同。 |
| 技术特征E：插入所述正极与负极之间的聚烯烃基隔膜 《直接公开》 | 对比文件[0028]记载：“作为隔膜，使用了具有离子透过性的聚丙烯制微多孔膜。”另[0037]记载：“隔膜可以使用聚乙烯或聚丙烯制的微多孔性膜等。” | 对比文件公开了位于正极与负极之间的隔膜，且材质为聚丙烯（属于聚烯烃），与目标专利的聚烯烃基隔膜作用完全相同，均为防止正负极接触并提供离子通道。 |
| 技术特征F：其中在所述正极涂布部分和负极涂布部分中的任意一个涂布部分的顶面上形成有PTC(正温度系数)材料层 《未公开》 | 对比文件[0006]记载了现有技术中“在集电体(81)的两面分别通过PTC元件层(82)配置电极材料(83)”。但本发明具体实施方式中，PTC元件(5)位于相邻集电体片(42)之间（第一实施例，[0018]-[0019]），或PTC元件(7)位于集电体(61)的非涂布部与集电端子(3)的基端部之间（第二实施例，[0035]）。未记载在涂布部分（活性材料层）顶面形成PTC材料层。 | 对比文件明确地将PTC元件设置于集电体片之间或集电体非涂布部与集电端子之间，其作用主要是连接集电体片或实现集电体与端子的电连接，而非直接形成在活性材料层（涂布部分）的顶面。目标专利中PTC材料层形成在涂布部分顶面，用于在异常温度下切断电流，二者位置和作用均不同。对比文件未公开该特征，也不存在隐含公开（对比文件刻意避免将PTC置于活性材料层区域以保持能量密度）。 |
| 技术特征G：其中所述PTC材料层面对所述一个涂布部分的接触面积与所述一个涂布部分面对所述PTC材料层的面积相同；并且所述PTC材料层包含BaTiO₃、聚合物材料和导电填料 《未公开》 | 对于面积相同：对比文件未涉及。对于材料：对比文件[0036]记载：“作为PTC素子(7)，可以使用导电性聚合物(合成树脂)或陶瓷等。”另外[0022]和[0026]记载了使用高密度聚乙烯和碳黑，未记载BaTiO₃。 | 对比文件既未公开PTC材料层与涂布部分面积相同的任何信息，也未明确公开BaTiO₃作为PTC材料。虽然“陶瓷”可能概念上涵盖BaTiO₃，但对比文件未给出具体选择，且面积特征完全缺失，因此该技术特征整体未被公开，也不存在隐含公开。 |
| 技术特征H：其中所述聚合物材料包含密度大于0.94g/cm³的高密度聚乙烯 《直接公开》 | 对比文件[0026]记载：“将高密度聚乙烯(60重量%)与碳黑(40重量%)及硅烷偶联剂(4重量份)混炼后，形成片状，切成宽5cm、长15mm，制作PTC素子。” | 对比文件明确使用了“高密度聚乙烯”，而高密度聚乙烯的密度通常大于0.94g/cm³，该聚合物材料与目标专利中使用的聚合物材料完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征I：其中所述聚合物材料的量为PTC组合物总重量的40重量%～60重量% 《直接公开》 | 对比文件[0026]记载：“高密度聚乙烯(60重量%)、碳黑(40重量%)”。聚合物材料（高密度聚乙烯）为60重量%。 | 对比文件公开的聚合物材料含量为60重量%，明确落入目标专利限定的40重量%～60重量%范围内，数值点直接公开，因此直接公开。 |
| 技术特征J：其中所述PTC材料层有效工作温度范围为80℃～140℃ 《直接公开》 | 对比文件[0036]记载：“PTC素子(7)优选工作温度为80℃～140℃。” | 对比文件明确公开了PTC元件的工作温度范围（80℃～140℃），与目标专利的PTC材料层有效工作温度范围完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征K：其中所述PTC材料层的厚度为1μm～30μm 《未公开》 | 对比文件[0036]记载：“PTC素子(7)的厚度优选为10～500μm的范围。”[0050]记载：“厚度10μm以下的PTC素子制作困难。” | 对比文件公开的厚度范围是10μm～500μm，且明确排除10μm以下的厚度。目标专利限定的1μm～30μm与对比文件范围不一致，特别是1μm～10μm的部分被对比文件明确否定，因此对比文件未公开该特征，也不存在隐含公开。 |
| 技术特征L：其中所述导电材料包含炭黑、碳纤维或它们的混合物 《直接公开》 | 对比文件[0026]记载使用碳黑(40重量%)。[0022]记载导电性无机充填剂可使用碳黑、TiC、BC、CrC、ZrC、TiB、ZrN、TiN、Al、Cu等粉体。 | 对比文件明确公开了炭黑作为导电材料，炭黑属于“炭黑、碳纤维或它们的混合物”中的一种，因此该特征被直接公开。 |
| 技术特征M：通过以双电池和全电池在连续纵向切割的隔膜上交叉的状态对双电池和全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件 《未公开》 | 对比文件未记载任何关于堆叠和折叠型电极组件的内容，其电极组件为卷绕型（果冻卷型）。 | 对比文件仅公开了卷绕型电极组件，未公开或隐含公开任何堆叠和折叠型电极组件（包括M、N、O、P、Q、R所涉及的类型），因此该特征未公开。 |
| 技术特征N：通过以在隔膜上仅放置双电池的状态对双电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件 《未公开》 | 同上 | 对比文件未公开该类型电极组件，未公开。 |
| 技术特征O：通过以在隔膜上仅放置全电池的状态对全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件 《未公开》 | 同上 | 对比文件未公开，未公开。 |
| 技术特征P：通过在Z字形方向上将双电池或全电池折叠于隔膜上而制造的Z型堆叠和折叠电极组件 《未公开》 | 同上 | 对比文件未公开，未公开。 |
| 技术特征Q：通过在相同方向上对双电池或全电池进行连续折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件 《未公开》 | 同上 | 对比文件未公开，未公开。 |
| 技术特征R：通过以正极和负极在纵向切割的隔膜上交叉的状态对所述正极和所述负极进行折叠而制造的电极组件 《未公开》 | 同上 | 对比文件未公开，未公开。 |
| 技术特征S：通过以先后布置正极板、隔膜和负极板的状态在一个方向上对正极板、隔膜和负极板进行卷绕而制造的果冻卷型电极组件 《直接公开》 | 对比文件[0003]记载：“将正极(23)与负极(21)之间介入隔膜(22)，将这些卷绕成螺旋状构成。”[0028]记载：“正极及负极隔着隔膜卷绕成螺旋状，制作卷取电极体。” | 对比文件明确公开了将正极板、隔膜、负极板依次层叠并卷绕形成果冻卷型电极组件，与目标专利中该类型电极组件完全相同，因此直接公开。 |
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