对比文件名称：2007-07-12_JP2007179792A_发明专利_JP2007179792A Manufacturing method of diffusion layer for fuel cell and diffusion layer for fuel cell
目标专利名称：1815用于燃料电池的电极及其制备方法以及包括该电极的膜电极组件和燃料电池CN101861669B
本次调用的模型名称：未指定
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：其置于电解质膜和具有流体通道的隔离件之间<br>《直接公开》 | 对比文件[2]（Ａ． 実施例：）中记载：“ＭＥＡ１００は、電解質層１１０と、電解質層１１０の一方の面上に配置されたカソード電極１２０と、電解質層１１０の他方の面上に配置されたアノード電極１３０と、を有している。…セパレータ２００の両表面には溝が形成されており、組み付け後には、カソード側拡散層１２４と接する面に形成された溝とカソード側拡散層１２４との間に酸化ガス流路が形成されると共に、アノード側拡散層１３４と接する面に形成された溝とアノード側拡散層１３４との間に燃料ガス流路が形成される。”<br>（翻译：MEA100具有电解质层110、配置在电解质层110一个面上的阴极电极120、配置在电解质层110另一个面上的阳极电极130。…隔离件200的两表面形成有沟槽，组装后，在阴极侧扩散层124与接触面形成的沟槽之间形成氧化气体流路，同时在阳极侧扩散层134与接触面形成的沟槽之间形成燃料气体流路。） | 对比文件明确公开了电极（包括催化剂层和扩散层）位于电解质层与具有沟槽（流体通道）的隔离件之间，与目标专利技术特征A完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征B：所述电极包括与所述电解质膜接触的催化剂层<br>《直接公开》 | 对比文件[2]（Ａ． 実施例：）中记载：“カソード電極１２０は、カソード側電池反応が進行する反応場であり、電解質層１１０に隣接するカソード側触媒層１２２と、セパレータ２００に隣接するカソード側拡散層１２４と、を含んでいる。”<br>（翻译：阴极电极120是阴极侧电池反应进行的反应场，包含与电解质层110相邻的阴极侧催化剂层122和与隔离件200相邻的阴极侧扩散层124。） | 对比文件明确公开了阴极电极包括与电解质层相邻的催化剂层，与目标专利技术特征B一致，因此直接公开。 |
| 技术特征C：与所述隔离件接触的气体扩散层<br>《直接公开》 | 同上引用，明确记载扩散层与隔离件相邻。 | 对比文件明确公开了电极包括与隔离件接触的气体扩散层，与目标专利技术特征C一致，因此直接公开。 |
| 技术特征D：其中所述催化剂层包括包含分散在离聚物粘合剂树脂中的多个第一催化剂颗粒的催化剂部<br>《直接公开》 | 对比文件[2]（Ａ−２． ＭＥＡの製造方法および構造：）中记载：“触媒層の材料（触媒が担持された導電体およびイオン伝導体）を溶媒に分散させて触媒層用インクを調整する。”<br>（翻译：将催化剂层的材料（担载有催化剂的导电体和离子传导体）分散在溶剂中，调整催化剂层用墨水。）<br>并见表1所示催化剂层用墨水包含催化剂（铂担载碳）和离子传导体（离聚物）。 | 对比文件公开的催化剂层由包含催化剂颗粒和离子传导体（离聚物）的墨水形成，催化剂层整体即为分散在离聚物中的催化剂颗粒构成，因此催化剂层包含符合技术特征D的催化剂部，直接公开。 |
| 技术特征E：和包含具有零催化剂颗粒浓度的离聚物粘合剂树脂的离聚物部<br>未公开 | 对比文件全文未记载任何不含催化剂且仅含离聚物的区域。 | 对比文件仅在催化剂层中形成空隙（空的空间），未设置任何零催化剂颗粒浓度的离聚物部，本领域技术人员无法从对比文件得出该技术特征，故未公开。 |
| 技术特征F：其中所述离聚物部具有墙或多个柱的形状；并且中具有墙或多个柱的形状的所述离聚物部形成网格图形<br>未公开 | 对比文件[2]（Ａ−２． ＭＥＡの製造方法および構造：）中记载了在凸部对向部形成线状空隙（拡散層線状空隙ＤＬＳ、触媒層線状空隙ＣＬＳ），但该空隙是空的空间，并非由离聚物材料构成，且未形成网格图形。 | 对比文件未公开离聚物部，其形成的线状空隙是空的空间，形状为线状而非墙或柱，也未形成网格图形，因此技术特征F未被公开。 |
| 技术特征G：在网格间形成所述催化剂部<br>未公开 | 同技术特征F，对比文件未公开网格图形。 | 由于对比文件未公开离聚物部形成网格图形，故无法在网格间形成催化剂部，因此技术特征G未被公开。 |
| 技术特征H：其中所述第一催化剂颗粒为金属催化剂颗粒或在基于碳的载体上的金属催化剂颗粒<br>《直接公开》 | 对比文件[2]（Ａ−２． ＭＥＡの製造方法および構造：）中记载：“白金（Ｐｔ）を不純物の少ないカーボン担体（メジアン径０．３５μｍ：最大径１μｍ以下）に担持したもの（白金担持カーボン）”。<br>（翻译：将铂担载在杂质少的碳载体上（铂担载碳）。） | 对比文件明确使用铂担载碳作为催化剂，属于在基于碳的载体上的金属催化剂颗粒，与目标专利技术特征H一致，直接公开。 |
| 技术特征I：其中具有墙或多个柱的形状的所述离聚物部的高度为所述催化剂层厚度的0.5-1倍<br>未公开 | 对比文件全文未涉及离聚物部的高度参数。 | 对比文件未公开离聚物部，因此不可能公开其高度范围，故未公开。 |
| 技术特征J：其中沿着所述流体通道相对于流体通道形成所述催化剂部<br>《隐含公开》 | 对比文件[2]（Ａ−２． ＭＥＡの製造方法および構造：）中记载：“第１に、触媒層１２２，１３２および拡散層１２４，１３４のそれぞれは、凸部対向部に位置する部分の空隙率が、凹部対向部に位置する部分の空隙率よりも大きくなっている。”<br>（翻译：第一，催化剂层122,132和扩散层124,134分别在凸部对向部的位置的空隙率大于凹部对向部的位置的空隙率。）<br>凹部对向部对应于隔离件沟槽（流体通道）区域，空隙率小意味着催化剂实体更密集，实质上形成了催化剂部。 | 对比文件公开了催化剂层在凹部对向部（流体通道区域）具有更低的空隙率，即催化剂浓度更高，本领域技术人员可以合理推断出催化剂部主要沿流体通道形成，因此隐含公开技术特征J。 |
| 技术特征K：沿着所述流体通道相对于流体通道形成具有墙的形状的所述离聚物部<br>未公开 | 对比文件[2]（Ａ−２． ＭＥＡの製造方法および構造：）中记载了在凸部对向部形成线状空隙（拡散層線状空隙ＤＬＳ、触媒層線状空隙ＣＬＳ），但该空隙是空的空间，并非离聚物材料，且未明确其形状为“墙”。 | 对比文件未公开离聚物部，其线状空隙是空的空间，不是离聚物材料，且作用为提高气体透过性而非离子传导，本领域技术人员无法合理推断出离聚物部的存在，故未公开。 |
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