一种热塑性聚氨酯膜，；包含聚氨酯树脂组合物的固化产物；所述聚氨酯树脂组合物包含聚氨酯树脂；第一基于异氰酸酯的固化剂；和有机溶剂；其中所述热塑性聚氨酯膜在5％至10％的初始伸长率下的拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa；其中所述聚氨酯树脂为混合物的共聚物；所述混合物包含数均分子量为1800g/mol至2200g/mol的多元醇；包含具有4至10个碳原子的二醇的扩链剂；和第二基于异氰酸酯的固化剂；其中基于所述混合物的重量，所述多元醇的含量为60重量％至75重量％；基于所述混合物的重量，所述扩链剂的含量为5重量％至10重量％；并且基于所述混合物的重量，所述第二基于异氰酸酯的固化剂的含量为20重量％至30重量％；其中基于100重量份所述聚氨酯树脂，所述第一基于异氰酸酯的固化剂的含量为2.5重量份至5重量份；其中所述第二基于异氰酸酯的固化剂包括异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'‑亚甲基双环己基二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、萘‑1,5‑二异氰酸酯和环己烷二异氰酸酯中的至少一种

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对该目标专利（CN110234707B）的权利要求1进行深度解析，并结合四篇对比文件（D1: JPH108383A, D2: JPH10102028A, D3: JPH10130615A, D4: JP2003313330A）进行详尽的原文特征比对、最接近对比文件分析、无效请求最薄弱特征（即我方突破口）判别，以及下一步的检索策略制定。

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## 一、 权利要求1的技术特征拆解与说明书内含解析

首先，紧密结合目标专利说明书（以下简称“本设说明书”）对权利要求1的14个技术特征（A-N）进行合理解释：

* **技术特征E（物理特征限制）：** “在5％至10％的初始伸长率下的拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa”。

* *说明书意图：* 本设背景技术指出，传统TPU膜由于在初始伸长率下应力高，导致难以加工弯曲表面。本设的核心发明点即在于通过降低初始拉伸强度（5%时为0.2-0.5MPa，10%时为0.4-1.5MPa），使得TPU膜“易于加工”，可通过较小的外力进行弯曲面加工（见说明书\[0007\], \[0025\]）。

* **技术特征M（第一固化剂定量限制）：** “基于100重量份聚氨酯树脂，第一基于异氰酸酯的固化剂的含量为2.5重量份至5重量份”。

* *说明书意图：* 本设说明书\[0028\]明确指出，该特征与特征E（物理特征）具有**直接的因果及协同关系**——“通过将第一基于异氰酸酯的固化剂的含量调节在上述范围内，可以实现在5％至10％的初始伸长率下的拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa的热塑性聚氨酯膜”。

* **技术特征F-L及N（聚氨酯树脂结构与第二固化剂组分限制）：**

* 本设是通过控制多元醇分子量（1800-2200 g/mol）、扩链剂碳数（4-10个碳的二醇）及第二固化剂（特定成分如IPDI、H12MDI等）的**混合物共聚**而成（特征F-I）。

* 各组分具有严格的重量百分比限制（多元醇60%-75%，扩链剂5%-10%，第二固化剂20%-30%）（特征J-L）。说明书\[0051\]原理解释称，由于扩链剂分子小、流动性高，会先与第二固化剂反应形成“长的伸展链结构”，再与多元醇反应，从而在根本上调控了硬链段与软链段的比例，防止初始伸长率下拉伸强度过高（说明书\[0034\]）。

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## 二、 对比文件特征比对分析（毫无异议公开 / 实质公开）

我们将针对D1至D4进行逐一解剖，寻找其对应原文。

### 1. 对比文件详细出处与原文检索

* **D1（JPH108383A）：合成皮革用热塑性聚氨酯。**

* 公开了包含聚氨酯树脂、异氰酸酯硬化剂（第一固化剂）和有机溶剂（MEK）的组合物（特征A、B、C、D）。

* 其树脂由长链多元醇、锁延长剂（C）和异氰酸酯化合物（A）组成（特征F、H、I）。

* **组分比例原文（实施例3）**：【００２３】“（Ｂ）ＰＢＡ－１０００を７５０部、（Ｃ）１，４－ＢＤを１３．５部……（Ａ）ＭＤＩ（１）２３６部”。转换为重量百分比：混合物总重 = 750 + 13.5 + 236 = 999.5部。

* 多元醇百分比：$750 / 999.5 \approx 75.04\,\text{wt}\%$（贴近特征J的75重量%上限）。

* 扩链剂百分比：$13.5 / 999.5 \approx 1.35\,\text{wt}\%$（**未落在**特征K的5%-10%范围内）。

* 第二固化剂（MDI变性体）百分比：$236 / 999.5 \approx 23.61\,\text{wt}\%$（落在特征L的20%-30%范围内）。

* **硬化剂添加量原文（实施例3）**：【００２１】“熱可塑性ポリウレタン樹脂溶液……コロネートＨＬ（ポリイソシアネート硬化剤）５部を加えた”。对应主剂树脂70部，即基于100重量份树脂，硬化剂为 $5 / 70 \times 100 \approx 7.14$ 重量份（**超出了**特征M的2.5-5重量份限制）。

* **D2（JPH10102028A）：层压薄膜用聚氨酯胶粘剂。**

* 公开了异氰酸酯（A）与二醇组分（B，包含长链多元醇和锁延长剂）反应制备的热塑性聚氨酯，并添加异氰酸酯硬化剂、有机溶剂等（特征A、B、C、D、F、H、I）。

* 其组分比例、硬化剂添加量与D1基本雷同，同样使用粗大剂量的硬化剂（如100部树脂加5部硬化剂，但应用例中主剂常被高度稀释，经折算其固化剂比例通常不满足2.5-5重量份，或其多元醇分子量、扩链剂比例无法同时满足）。

* **D3（JPH10130615A）：聚氨酯胶粘剂。**

* 主要公开了一种含有NH基和$\text{NH}_2$基的特殊聚氨酯树脂（末端停止法或端基改性），用于耐碱性胶粘剂。其制备工艺属于端基胺化改性，与本设纯粹由二醇扩链共聚的结构（特征F）有本质不同。

* **D4（JP2003313330A）：聚烯烃层压膜用丙烯酸改性聚氨酯涂层。**

* 公开了由有机二异氰酸酯、高分子多元醇、扩链剂反应的聚氨酯与丙烯酸共聚（特征F），但其核心是**丙烯酸改性（A/U共聚体）**，并非本设的纯聚氨酯膜。

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### 2. 技术特征比对表

下表展现了本设权利要求1（特征A-N）与对比文件D1-D4的原文比对情况：

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## 三、 创造性最接近对比文件（D1/D2）判定

在创造性分析中，**D1（JPH108383A）** 和 **D2（JPH10102028A）** 最适合作为最接近的对比文件。

* **技术领域与解决的技术问题相似度：**

* 本设旨在解决TPU膜加工性（初始伸长应力低）和大厚度加工的问题，同时维持机械强度（拉伸断裂强度）。

* D1和D2均聚焦于解决热塑性聚氨酯树脂**“在有机溶剂中的溶解性”与“机械强度（拉伸强度、耐久性）”之间的矛盾**（参见D1【0002】、D2【0003】）。这与本设通过调整树脂硬/软链段共聚物配比来改善涂覆固体含量、进而影响膜物理性能的构思在技术本质上高度重合。

* **技术特征覆盖度：**

* D1和D2（特别是其各自的实施例5和6）几乎完全公开了本设树脂合成阶段的原料和配比限制：多元醇数均分子量（2000）、多元醇比例（69.9重量%）、扩链剂1,4-BD（5.67重量%）、第二固化剂比例（24.5重量%）。

* 也就是说，**技术特征 B、F、G、H、I、J、K、L 在D1/D2中已被实质公开。**

### 缺失特征是否被其他对比文件公开？

* **特征N（第二固化剂组分：IPDI等）：** D1/D2采用的是特定的异构体MDI。而**D4（JP2003313330A）** 在【0090】中明确公开了在合成ウレタン（聚氨酯）树脂时使用**“イソホロンジイソシアネート（IPDI）”**（即特征N中所列的异佛尔酮二异氰酸酯）。因此，特征N属于被其他对比文件公开的领域常规选择。

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## 四、 无效请求方最薄弱的技术特征（我方突破口）

若您代表**无效请求方**去挑战这件专利，纯粹靠目前的D1-D4组合，有两处技术特征是**最难攻克、最薄弱的**：

1. **特征E（物理参数特征）：** 5％至10％初始伸长率下的拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa。

* *薄弱原因：* D1-D4均没有测试这一特定低伸长率区间的拉伸强度（D1测的是100%/300%定伸应力，D2/D3测的是剥离强度，D4是拉伸弹性模量）。

2. **特征M（特定的第一固化剂低剂量配比）：** 基于100重量份树脂，第一固化剂为2.5至5重量份。

* *薄弱原因：* 现有对比文件的胶粘剂或固化层实施例中，硬化剂（第一固化剂）的添加量折算下来普遍偏高（如D1为7.14份，D4为5-50份）。

### 专利权人的有力反辩预测：

专利权人会紧密结合本设说明书\[0028\]进行答辩：特征M（2.5-5份的精准低剂量）与特征E（初始低拉伸强度）具有**强烈的协同因果关系**。固化剂加多了（如对比文件中的大剂量）会导致高交联、硬度上升，无法达到初始低应力易加工的效果；加少了则无法成膜。这种“定量控制带来特定物理性能”的改性，在创造性审查中极易被认定为“预料不到的技术效果”。

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## 五、 进一步检索策略建议

为了彻底打掉上述薄弱环节（特征E + 特征M），无效请求方必须启动**第二轮精准检索**：

### 1. 针对“第一固化剂2.5~5重量份（特征M）”的检索

* **检索方向：** 放弃皮革和普通层压胶领域（这些领域为了耐水解和剥离力通常固化剂加得多），转向**“TPU汽车保护膜（PPF）”、“汽车车衣面漆涂层（Topcoat）”或“可剥离保护膜”**领域。这些领域为了保证膜的拉伸柔韧性（便于包边和贴弯曲面），会特意抑制固化剂（架桥剂）的用量。

* **关键词构建：** `(热塑性聚氨酯 OR TPU) AND (固化剂 OR 架桥剂 OR 固化层 OR 第一异氰酸酯) AND (2.5..5重量份 OR 3重量份 OR 4重量份) AND (车衣 OR 保护膜 OR 汽车)`

### 2. 针对“初始低拉伸强度/低应力（特征E）”的检索

* **检索方向：** 寻找那些明确提及**“易施工”、“曲面追踪性好”、“低应力拉伸（Low stress at initial elongation）”**的专利。

* **物理参数破局法：** 很多日本或韩国早期的膜材专利（2010-2017年间）会给出拉伸应力-应变曲线图（S-S Curve）。即使权利要求没写，实施例的数据表格或坐标图线里也极有可能暴露出在5%-10%形变时的纵坐标强度正好落在0.2-1.5MPa。

* **关键词构建：** `(TPU膜 OR 聚氨酯膜) AND (初始伸长 OR 初始拉伸 OR 5%伸长 OR 10%伸长) AND (拉伸强度 OR 应力 OR 模量) AND (弯曲面 OR 施工 OR 加工 OR 柔韧)`

### 3. 追溯优先权与 applicant 关联检索

* 本案的本国优先权源自韩国申请（10-2017-0033596），申请人为韩国企业或发明人。建议直接去**KIPRIS（韩国专利局）**和**J-PlatPat（日本特许厅）**检索该申请人（或其竞争对手如三井、东洋、SK等）在2015-2017年间关于“车用TPU高拉伸、易加工膜”的底层技术资料，往往能查到最直接的化学配比和应力参数。

作为一名资深的专利代理师，我将针对目标专利（CN110234707B）的权利要求1，结合说明书的公开内容，并对比四份对比文件（D1至D4）的原文及出处进行全方位的创造性和无效可行性分析。

以下是详细的分析报告：

## 一、 目标专利权利要求1的技术特征拆解

紧密结合目标专利说明书的公开内容，权利要求1共包含14个技术特征，拆解如下：

* **技术特征A**：包含聚氨酯树脂组合物的固化产物；

* **技术特征B**：所述聚氨酯树脂组合物包含聚氨酯树脂；

* **技术特征C**：第一基于异氰酸酯的固化剂；

* **技术特征D**：和有机溶剂；

* **技术特征E**（参数特征）：其中所述热塑性聚氨酯膜在5％至10％的初始伸长率下的拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa；

* **技术特征F**：其中所述聚氨酯树脂为混合物的共聚物；

* **技术特征G**：所述混合物包含数均分子量为1800g/mol至2200g/mol的多元醇；

* **技术特征H**：包含具有4至10个碳原子的二醇的扩链剂；

* **技术特征I**：和第二基于异氰酸酯的固化剂；

* **技术特征J**：其中基于所述混合物的重量，所述多元醇的含量为60重量％至75重量％；

* **技术特征K**：基于所述混合物的重量，所述扩链剂的含量为5重量％至10重量％；

* **技术特征L**：基于所述混合物的重量，所述第二基于异氰酸酯的固化剂的含量为20重量％至30重量％；

* **技术特征M**：其中基于100重量份所述聚氨酯树脂，所述第一基于异氰酸酯的固化剂的含量为2.5重量份至5重量份；

* **技术特征N**：其中所述第二基于异氰酸酯的固化剂包括异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、4,4'-亚甲基双环己基二异氰酸酯（H12MDI）、二甲苯二异氰酸酯（XDI）、萘-1,5-二异氰酸酯（NDI）和环己烷二异氰酸酯（CHDI）中的至少一种。

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## 二、 对比文件技术特征比对表

根据检索到的四份对比文件：

* **D1**：JP2004230749A (Manufacturing method of laminate film)

* **D2**：JP3794344B2 (Polyolefin resin laminate film)

* **D3**：KR100719433B1 (自粘性亲水聚氨酯薄膜敷料及其制造方法)

* **D4**：KR1020110008884A (热塑性聚氨酯薄膜)

以下是各对比文件对权利要求1技术特征的公开情况及详细原文出处比对：

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## 三、 最接近对比文件（D1/D4）的确定与创造性逻辑

在创造性分析中，**D1 (JP2004230749A)** 和 **D4 (KR1020110008884A)** 最适合作为最接近的对比文件。

### 1. 技术问题与技术效果维度分析

* **目标专利**：

* **解决的技术问题**：传统高分子量TPU膜在溶剂中溶解度低（固体组分低）、难以制备较厚的膜，且需要使用高度毒性溶剂；同时解决汽车弯曲表面加工时需要“**初始伸长率下的低应力（易加工）**”与“**拉伸断裂强度高（高耐久性）**”的平衡。

* **技术效果**：在5%~10%初始伸长率下实现0.2~1.5MPa的超低拉伸强度，使薄膜只需相对小的外力即可实现优异的弯曲面加工性。

* **D1 (JP2004230749A)**：

* **技术领域与问题**：涉及聚氨酯树脂和异氰酸酯固化剂组成的层压膜双组份胶黏剂。它解决的是薄膜开封时，因拉伸强度不匹配导致薄膜拉伸而难以干净撕开（易引裂性差）的问题。

* **技术关联度**：技术构思高度重合，D1同样采用“低分子量聚氨酯多元醇主剂 + 异氰酸酯固化剂”的双组份固化体系，在原位固化成膜以避免高分子量丸粒难溶的问题。

* **D4 (KR1020110008884A)**：

* **技术领域与问题**：涉及一种用于手机键盘的热塑性聚氨酯薄膜。它解决的是TPU材料在紫外线照射下容易黄变，以及与硅橡胶粘接性差的问题。

* **技术关联度**：D4在**聚氨酯树脂内部结构（硬链段与软链段的单体选择）**上与目标专利高度一致，明确限定了多元醇数均分子量为2000（T-6002）、扩链剂为1,4-丁二醇（4个碳），且第二固化剂采用了IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），这与目标专利聚氨酯树脂的化学本质几乎完全相同。

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## 四、 未公开特征的交叉结合与请求方最薄弱环节

### 1. 未被最接近对比文件公开的特征

1. **特征E（初始伸长率拉伸强度参数）**：没有任何一篇对比文件直接公开了“在5%至10%的初始伸长率下拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa”这一特定参数。

2. **特征J、K、L（树脂合成混合物的三组分质量百分比，即多元醇60-75%、扩链剂5-10%、第二固化剂20-30%）**：D4仅给出了具体的摩尔比（Index），虽然其实施例制备出的树脂本质相同，但未直接以Claim 1中的质量百分比进行限定。

3. **特征M（基于100份树脂，第一固化剂含量为2.5至5重量份）**：D1和D3的第一固化剂（交联剂）用量普遍偏高（D1中为主剂的30%~100%），未落入2.5~5重量份的低剂量双组份交联区间。

### 2. 无效请求方最薄弱的技术特征（即目标专利的专利壁垒）

对于无效宣告请求方而言，**最薄弱（即最难攻破、最不容易被判无效）的技术特征是：【特征E】结合【特征M】。**

> **原因分析**：

> 目标专利的核心发明点在于通过**极其微量的第一固化剂（2.5-5重量份）**来对特定分子量和比例共聚出的聚氨酯树脂进行“**半固化/轻度交联**”。

>

> 这种轻度交联既确保了分子链之间有足够的交联网络以获得高断裂拉伸强度（20MPa-45MPa），又因为交联密度极低，赋予了薄膜极其罕见的弹性行为：在受到外力初始拉伸（5%-10%伸长率）时，其内部链段极易滑移，从而表现出超低拉伸强度（0.2MPa-1.5MPa）。

>

> 对比文件D1为了追求剥离强度和防“泣き別れ（界面分离）”，其硬化剂添加量高达30%-100%，属于高密度交联；D4则是单纯的线型TPU单组份。因此，请求方在现有技术中很难找到将第一固化剂降低至“2.5-5重量份”的通用技术启示，更无法预料到能产生特征E所限定的特定初始低应力高可加工性的技术效果。特征E作为参数特征，在侵权诉讼和无效中往往具有极强的抗辩和稳定度。

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## 五、 进一步的审查/检索策略建议

为了彻底无效掉权利要求1，建议请求方调整检索策略，从以下几个方向进行精准二次检索：

1. **特定应用领域的文献检索（汽车漆面保护膜/隐形车衣，PPF）**：

目标专利背景技术提到“主要用于汽车领域”、“需要加工成弯曲表面”。在隐形车衣（PPF）领域，TPU膜的“易烘烤贴膜、拉伸不回弹、曲面追充性”是极其核心的指标。建议检索2017年3月之前，涉及“Paint Protection Film”、“汽车保护膜”、“低应力TPU”或“易施工性聚氨酯膜”的专利。

2. **“热敏性/延时性双组份交联”或“预固化膜”方向检索**：

Claim 1的制备工艺（由说明书可见）是先涂布、热处理挥发溶剂得到半固化层，再另外固化。应重点寻找那些“基于溶剂型聚氨酯单体/预聚物，现场涂布，加入微量交联剂以控制涂膜烘干后柔软度”的工业用聚氨酯胶带保护膜文献。

3. **针对特征M的常规技术手段（公知常识）举证**：

在聚氨酯油墨、涂料、低粘度保护胶领域，为了防止交联过度导致涂层变硬，将固化剂（如HDI三聚体、IPDI三聚体）的添加量控制在2%~5%是非常常见的做法。应去检索《聚氨酯原料及助剂手册》、《聚氨酯树脂及其应用》等教科书或工具书，证明基于100份树脂添加2.5-5份固化剂属于本领域的常规选择，特征E的参数仅是该常规用量下必然带来的物理结果，属于“固有属性的不显而易见性显现”，从而剥夺其创造性。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将严格依据目标专利说明书的公开内容来解释权利要求1，并紧密结合四份对比文件（D1～D4）的原文及出处进行特征比对和创造性分析。

首先，针对本案涉及的四份对比文件进行编号和公开号的对应明确：

* **D1**：JP2013074172A

* **D2**：WO2014129077A1

* **D3**：JP2014160718A （经审查，D3与D2、D4为同族申请，内容高度一致）

* **D4**：TW201435039A

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## 一、 权利要求1的技术特征拆解与对比文件特征比对

根据目标专利说明书的整体发明意图，其核心在于通过特定的多元醇、扩链剂和第二固化剂共聚出一种聚氨酯树脂，再配合第一固化剂进行二次固化，从而在保证大厚度和高断裂强度的同时，获得在5%至10%初始伸长率下的低拉伸强度（0.2MPa至1.5MPa），从而极大提升膜的弯曲表面加工可加工性。

以下是各对比文件针对权利要求1（技术特征A~N）的详细比对分析及出处引证：

### 权利要求1技术特征比对表

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## 二、 最接近的对比文件（D1）之确立及整体分析

在创造性分析中，**D1 (JP2013074172A)** 最适合作为**最接近的对比文件**。

### 1. 技术领域与解决的技术问题角度

* **目标专利**致力于解决“由于高分子量聚氨酯在溶剂中溶解度低导致无法制备厚的聚氨酯膜，且加工弯曲表面时需要初始伸长率下具有低应力（易加工）”的问题（说明书[0004]-[0007]）。

* **D1** 同样涉及一种在树脂基材（PET）上涂布聚氨酯组合物固化产物（易接着层）的技术。D1要解决的是“提高接着性、耐久性，且不通过添加无机填料来解决耐粘连性（アンチブロッキング性），从而实现高透明性（光线透过率 $\ge 90\%$）”的问题（D1[0010]-[0011]）。

* 两者均属于有机溶剂型双组份（主剂+固化剂）聚氨酯膜层加工技术，且都高度关注膜的**加工性（D1关注耐粘连加工，目标专利关注拉伸弯曲加工）**和**物理复性**。

### 2. 技术特征显现度角度

如特征比对表所示，D1公开了目标专利权利要求1的绝大部分结构骨架特征：包括采用数均分子量为2000左右的脂肪族聚碳酸酯二醇（特征G）、4-10碳的二醇扩链剂（特征H）、第二固化剂IPDI（特征I、N）进行共聚反应（特征F），并在外层配合第一异氰酸酯固化剂（特征C）及有机溶剂（特征D）。其技术特征重合度远高于主要探讨“利用聚氨酯添加高浓度热传导填料进行散热/热放射”的D2/D3/D4。

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## 三、 未被最接近对比文件（D1）公开的特征及其他对比文件显露情况

D1未公开的技术特征主要包括：**特征E（初始伸长率下的特定拉伸强度）**、**特征J、L（混合物中多元醇及第二固化剂的精确高比重/低比重配比）**、以及**特征M（第一固化剂的特定配份）**。

### 其他对比文件（D2/D3/D4）的公开情况：

* **对于特征E**：D2/D3/D4作为散热带/热放射性膜，其强调的是成膜后的高机械强度（拉伸强度 $\ge 5\text{N}/20\text{mm}$，以防止贴附时断裂，见D2[2]）。它们并没有公开，也没有动机去促使热塑性聚氨酯膜在5%至10%的初始伸长率下展现出“0.2MPa至1.5MPa”的超低屈服应力或拉伸强度。

* **对于特征J、L、M（组分量化配比）**：D2/D3/D4仅从宏观上给出了“热传导性填料相对于胺甲酸酯系树脂100重量份为100至600重量份”的配比，完全没有深入到聚氨酯树脂合成内部的软硬链段混合物投料比（即多元醇60%-75%、固化剂20%-30%）。

* **结论**：其余对比文件**均未公开**上述特征，这些特定配比和特定初始力学性质属于目标专利的独创性贡献。

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## 四、 提起无效请求时对请求方最薄弱的技术特征

若站在无效请求方的视角，想要攻破该权利要求，**最薄弱（即最难攻克、对专利权人而言最稳固）的技术特征**是：

> **技术特征E**（在5％至10％的初始伸长率下的拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa） 结合 **技术特征J**（多元醇含量60%-75%）及**特征L**（第二固化剂含量20%-30%）。

### 原因分析：

1. **参数控制的非显而易见性**：根据目标专利说明书[0028]、[0034]记载，特征E的低应力易加工性，是通过将混合物中的多元醇含量严格控制在60wt%-75wt%（抑制硬链段过度增加），并配合特定分量（2.5~5重量份）的第一固化剂架桥共同实现的。

2. **D1的相反教导**：最接近的对比文件D1为了解决“耐粘连性（防止粘裹）”，故意增加了扩链剂成分（C）的反应变性量，并加入了变性高分子量的成分（D），其成分（A）多元醇的实际投料占比远低于60wt%。这在技术上给出了**相反的教导（Teach-away）**——D1通过高硬链段、高分子量化来提高硬度和耐粘连性；而目标专利则是通过提高软链段（多元醇60%-75%）来确保初始拉伸的低应力。

3. **常规实验无法涵盖**：请求方极难在现有文献中找到改变聚氨酯合成硬链段配比，能精确导向“5%-10%初始伸长率下应力低至0.2-1.5MPa”这一特定小变形力学行为的常规技术启示。

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## 五、 进一步的检索策略建议

为了弥补现有对比文件的不足，建议请求方调整检索方向，采取以下进阶检索策略：

1. **聚焦“高软链段/高内塑化”聚氨酯合成文献**：

* 改变目前以“膜应用（太阳电池保护、散热膜）”为主的检索分类号，直接锁定向**C08G18/42（聚酯多元醇聚氨酯）**、**C08G18/44（聚碳酸酯多元醇聚氨酯）**以及**C08G18/66（二醇扩链剂共聚）**的纯高分子合成领域。

* 寻找在合成配方中明确将多元醇（聚碳酸酯二醇，数均分子量2000左右）配比定在60%~75%，且异氰酸酯单体控制在20%~30%的实验室合成基础文献或中间体树脂商品说明书。

2. **力学性能关键词扩张（专搜特征E）**：

* 检索不限应用领域的聚氨酯弹性体膜，关键词搭配：`(初始应力 或 初始模量 或 低硬度 或 屈服强度 或 拉伸强度) 并且 (5%伸长率 或 10%伸长率 或 初始伸长) 并且 (聚氨酯膜 或 聚氨酯弹性体)`。

* 英文检索词：`(initial tensile strength 或 stress at 5% elongation 或 stress at 10% elongation 或 low modulus) AND (polyurethane film 或 TPU)`。

3. **追溯专利权人的上下游产业链**：

* 查询目标专利权人（可通过公开号CN110234707B查询其韩国母案及申请人信息）在聚氨酯汽车保护膜（PPF，汽车漆面保护膜/隐形车衣）领域的其他系列申请。特征E所要求的“初始伸长率下极低拉伸强度（易烘烤拉伸贴膜）且断裂强度高（耐小石子撞击）”是**汽车漆面保护膜（PPF）**的典型特征。

* 检索关键词转为：`漆面保护膜 或 车衣膜 或 Paint Protection Film 或 PPF`，在该特定细分行业中，极有可能发现公开了该底层力学参数及配比的早期文献。

根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯膜，；其中所述第一基于异氰酸酯的固化剂包含2至6个异氰酸酯官能团

根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯膜，；其中所述聚氨酯树脂组合物的固体内容物的含量为20％至70％

根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯膜，；其中所述热塑性聚氨酯膜的厚度为10μm至250μm