好的，作为一名资深专利代理师，我将对您提供的对比文件和目标专利权利要求的各技术特征进行严谨的比对分析。
**对比文件名称：** 2021-02-05_CN105939849B_发明授权_CN105939849B 用于吸收制品的纳米复合薄膜
**目标专利名称：** 1503超吸收性聚合物膜和包括其的吸收性制品CN115697271B
**调用的模型名称：** 本次未指定模型名称，将基于通用评估逻辑进行分析。
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### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| **技术特征A：** 具有500μm或更小的厚度<br><br>**结论：《直接公开》** | [0028] ：膜的实际厚度通常为约50微米或更低，在一些实施例中从约1至约40微米，在一些实施例中从约5至约35微米以及在一些实施例中从约10至约30微米。 | 对比文件明确记载了其膜的厚度范围为“约50微米或更低”，并给出了更具体的子范围（如1-40微米、5-35微米、10-30微米）。这些数值范围完全落入目标专利权利要求中“500μm或更小”的范围内。因此，本领域技术人员能够毫无疑义地确定对比文件直接公开了这一技术特征。 |
| **技术特征B：** 和根据KS F2611标准测量的10g/m²至100g/m吸湿率<br><br>**结论：未公开** | 全文未发现关于“吸湿率”或根据“KS F2611”标准测量的任何内容的记载。 | 对比文件主要关注膜的机械性能（强度、延展性）、阻隔性能（透氧率）和触觉特性（噪声、柔软度），未提及、未暗示其膜具有主动“吸湿”功能，也未记载任何关于吸湿率的测试方法和数值。本领域技术人员无法从对比文件中直接或唯一地得出该技术特征。 |
| **技术特征C：** 其中所述超吸收性聚合物膜通过包括以下步骤的制备方法来制备<br><br>**结论：未公开** | [0073]-[0079]：描述了膜的制备方法，包括通过熔融共混（单/双螺杆挤出机）制备母料，再通过浇铸或吹塑成膜。 <br>实例1-28均采用熔融挤出工艺制备聚合物膜。 | 对比文件的膜是热塑性聚合物熔融共混后挤出成型的，是一种物理共混和熔融加工的工艺。而目标专利的膜是通过“单体组合物”进行溶液流延、聚合反应和干燥的化学合成方法制备的“超吸收性聚合物膜”。两者在制备原理、工艺路径和原料形态上存在本质区别。对比文件未公开任何涉及单体聚合和水凝胶干燥的步骤，因此未公开技术特征C。 |
| **技术特征D：** 通过将具有至少部分中和的酸性基团的基于丙烯酸的单体、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、内交联剂、聚合引发剂和溶剂混合来制备单体组合物<br><br>**结论：未公开** | [0034]-[0069]：描述了聚合物组合物，包含乙烯聚合物、纳米粘土、增容剂等热塑性树脂及添加剂。 <br>全文未出现“基于丙烯酸的单体”、“中和的酸性基团”、“纤维素增稠剂”、“保湿剂”等组分。 | 对比文件组合物的核心是乙烯聚合物（如LLDPE）和纳米粘土，是一种热塑性塑料组合物。目标专利的单体组合物是用于通过聚合反应形成交联聚合物网络的反应性混合物，其特定成分（如丙烯酸单体、纤维素增稠剂、保湿剂）在对比文件中完全没有提及，所解决的技术问题（调节粘度、保持含水量、提高柔性）也完全不同。 |
| **技术特征E：** 将所述单体组合物流延在基底上以形成单体组合物膜<br><br>**结论：未公开** | [0077]-[0079]：描述了将熔融态的聚合物组合物通过挤出模头浇铸到浇铸辊上形成膜。 | 对比文件是“熔体流延”（将熔融聚合物挤出），目标专利是“溶液流延”（将含有大量溶剂的单体组合物涂覆在基底上）。虽然都有“流延”一词，但物料状态（熔体 vs. 溶液/浆料）、工艺条件和目的完全不同。目标专利的流延旨在形成一层薄的、均匀的液体膜，以便进行后续聚合；对比文件的流延是热塑性塑料的成型步骤。对比文件未公开在基底上形成“单体组合物膜”。 |
| **技术特征F：** 在对所述单体组合物膜进行拉伸的同时通过辐射热和/或光来形成水凝胶聚合物膜<br><br>**结论：未公开** | [0078] ：描述了将挤出的前体膜进行纵向拉伸（MDO过程）。<br>全文描述了通过施加UV光或热进行聚合，但其应用于单体组合物（目标专利）还是熔融聚合物（对比文件）完全不同。 | 目标专利的特征F是在聚合“过程中”对“单体组合物膜”进行拉伸，并利用“辐射热和/或光”“引发聚合”形成“水凝胶”。对比文件的拉伸是对已经由热塑性聚合物形成的固态膜进行后处理，以使其取向。对比文件中不存在通过辐射热和/或光引发单体聚合形成水凝胶的步骤。尽管对比文件有“拉伸”和“辐射”的概念，但应用的对象、时机和目的完全不同，本领域技术人员无法由此得到技术特征F。 |
| **技术特征G：** 将所述水凝胶聚合物膜干燥<br><br>**结论：未公开** | [0077]：描述了将挤出的膜冷却固化。 | 对比文件的膜在成型后是通过冷却进行“固化”的。目标专利是将聚合后含有大量水分的“水凝胶”进行“干燥”以除去溶剂（水）。这是两种完全不同的后处理工艺，其目的（去除溶剂 vs. 冷却定型）和条件截然不同。对比文件未公开对水凝胶膜进行干燥的步骤。 |
| **技术特征H：** 其中所述厚度为10μm至200μm。<br><br>**结论：《直接公开》** | [0028]：膜的实际厚度通常为约50微米或更低，在一些实施例中从约1至约40微米，在一些实施例中从约5至约35微米以及在一些实施例中从约10至约30微米。 | 该厚度范围（10-30μm, 5-35μm, 1-40μm）完全落入目标专利权利要求H限定的“10μm至200μm”的范围内。由于目标专利权利要求H是技术特征A的下位概念（更窄的范围），对比文件已经公开了其在特征A范围内的更具体数值，因此直接公开了技术特征H。 |
| **技术特征I：** 其中含水量为1％至15％<br><br>**结论：未公开** | 全文未发现关于“含水量”的明确记载。 | 对比文件的膜是通过熔融挤出工艺制备的，其含水量通常极低（远低于1%），且控制含水量不是该膜的设计目标。对比文件未教导其膜具有或需要控制在1%-15%的特定含水量范围内。本领域技术人员无法从对比文件中得出此技术特征。 |
| **技术特征J：** 拉伸强度为5MPa至50MPa。<br><br>**结论：《直接公开》** | [0027]：本发明的膜可表现出在纵向和/或横向上从约20至约150兆帕(MPa)，在一些实施例中从约25至约100MPa以及在一些实施例中从约30至约80MPa的极限拉伸强度。<br><br>表1-6中的实例也报告了例如在纵向上的拉伸强度值，如实例1的MD方向拉伸强度为26.6 MPa， 实例2的MD方向为32.9 MPa。 | 对比文件明确公开了其膜的拉伸强度范围为20-150MPa，更优选为25-100MPa或30-80MPa。其公开的数值下限（20MPa）低于目标专利权利要求的上限（50MPa），且公开的数值（如26.6 MPa， 32.9 MPa）完全落入目标专利权利要求“5MPa至50MPa”的范围内。因此，本领域技术人员能够毫无疑义地确定，对比文件公开了具有该范围内拉伸强度的膜。 |
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### 输出代码
根据以上分析，对比文件直接公开了技术特征A、技术特征H和技术特征J。对于其他技术特征，对比文件既未直接公开，也未隐含公开。
<<<A>>><<<H>>><<<J>>>