**对比文件的名称**：2000-02-28_EA000685B_发明专利_EA000685B1 СПОСОБ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ
**目标专利的名称**：1519加氢甲酰化方法CN114401994B
**本次调用的模型名称**：大型语言模型（基于深度学习）
---
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（译文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：《未公开》<br>该方法包括，加氢甲酰化，通过在用于加氢甲酰化反应的催化剂组合物的存在下使粗‑C5进料与合成气反应来制备醛。 | 对比文件全文涉及“稀释乙烯原料”的加氢甲酰化，强调乙烯含量27.5‑75wt%且总烯烃不超过80wt%。多处教导移除C5+组分，例如：“更高沸点的组分，主要是C5+烃类，可从这种原料源中作为目标产物去除”。实施例均使用乙烯/甲烷混合气，未使用C5进料。 | 对比文件针对的是稀释乙烯原料，明确教导避免使用C5+组分；目标专利使用粗‑C5进料（石脑油裂解C5馏分），两者原料实质不同。本领域技术人员无法毫无疑义地从对比文件得出使用粗‑C5进料的方案，也未有任何推理指向该特定进料。因此技术特征A未公开。 |
| 技术特征B：《直接公开》<br>所述用于加氢甲酰化反应的催化剂组合物包含磷系配体、由下面化学式1表示的过渡金属化合物和溶剂。 | 实施例1：“在氮气流下混合201g四甘醇二甲醚（tetraglim）、15.6g三苯基膦和0.70mg铑[以Rh(CO)₂(acac)形式加入]”。此外，说明书中列举磷系配体：“三苯基膦……二膦（双(二苯基膦)乙烷）”。溶剂部分列出：“醚类和聚醚类（例如四氢呋喃和四甘醇二甲醚）”。催化剂组合物明确包含磷系配体（三苯基膦）、过渡金属化合物（Rh(CO)₂(acac)）和溶剂（四甘醇二甲醚）。 | 对比文件直接公开了催化剂组合物由磷系配体（三苯基膦）、过渡金属化合物（Rh(CO)₂(acac)）和溶剂（四甘醇二甲醚）组成，并用于加氢甲酰化反应。所起作用与目标专利完全相同。该特征被直接公开。 |
| 技术特征C：《直接公开》<br>所述溶剂包括四甘醇二甲醚(TEGDME)、1,2,4‑三甲基苯和枯烯中的一种或更多种类型。 | 实施例1中使用“四甘醇二甲醚（tetraglim）”，说明书中列举溶剂：“醚类和聚醚类（例如四氢呋喃和四甘醇二甲醚）”。tetraglim即四甘醇二甲醚（TEGDME）。 | 对比文件明确公开了四甘醇二甲醚（TEGDME）作为溶剂，属于技术特征C所列三种溶剂之一，因此直接公开。其他两种溶剂（1,2,4‑三甲基苯和枯烯）虽未公开，但该特征为“包括……中的一种或更多种”，故公开其中一种即满足。 |
| 技术特征D：《未公开》<br>基于过渡金属化合物的总重量，粗‑C5进料的总重量比大于或等于100且小于或等于900，溶剂的总重量比为500至1,000。 | 对比文件未涉及粗‑C5进料，也无进料与过渡金属重量比的任何记载。虽然提及Rh浓度（约1‑1000ppm），但该参数与技术特征D要求的重量比完全不同。实施例1中溶剂（201g）与Rh（0.70mg）的重量比约为287,000，远超500‑1,000范围。 | 技术特征D限定了粗‑C5进料及溶剂相对于过渡金属的特定重量比范围，该范围在对比文件中既无直接记载，也无法合理推断。对比文件的进料体系（乙烯气体）及催化剂相对用量均与此特征不相关。因此未公开。 |
| 技术特征E：《直接公开》<br>[化学式1] M(L¹)ₓ(L²)ᵧ(L³)₂；M是铑(Rh)、钴(Co)、…或锇(Os)；L¹、L²、L³相同或不同，且各自独立地是氢、羰基(CO)、环辛二烯、降冰片烯、氯、三苯基膦(TPP)或乙酰丙酮(AcAc)。 | 实施例1前体“Rh(CO)₂(acac)”中，M=Rh，L¹=CO，L²=acac，x=2，y=1，z=0。说明书还列举“氢化羰基三(三苯基膦)铑(I)”，其化学式可表示为HRh(CO)(PPh₃)₃，对应M=Rh，L¹=H，L²=CO，L³=PPh₃。 | Rh(CO)₂(acac)明确落入化学式1：M=Rh，L¹=CO，L²=AcAc，x=2，y=1，z=0，且符合金属种类和配体定义。该具体化合物被直接公开，因此化学式1作为其上位概念也被覆盖。技术特征E直接公开。 |
| 技术特征F：《直接公开》<br>x、y、z各自独立地是0至5的整数，并且x、y、z不同时为0。 | Rh(CO)₂(acac)中x=2、y=1、z=0，均在0‑5内且不同时为0。HRh(CO)(PPh₃)₃可视为x=1、y=1、z=3。 | 对比文件公开的具体化合物满足x、y、z的取值要求，因而技术特征F直接公开。 |
| 技术特征G：《未公开》<br>所述粗‑C5进料是石脑油裂化中心(NCC)工艺的产物。 | 对比文件提及“蒸汽裂化石脑油”产生工艺气（Example B），但该工艺气主要为C2‑C4烯烃，且对比文件中明确指出“优选进料应基本不含C4+组分”，未专门指向NCC工艺的C5产物。 | 对比文件虽涉及裂解工艺，但未公开“NCC工艺”及其“粗‑C5进料”，也未将其作为加氢甲酰化原料。因此该特征未公开。 |
| 技术特征H：《未公开》<br>所述粗‑C5进料包括末端单烯、内部单烯和二烯的混合物。 | 对比文件原料含乙烯、丙烯、丁二烯等，但未具体说明C5烯烃的异构体组成。对二烯的描述为“多不饱和化合物（如丙二烯、丁二烯）”，且优选将其除去。 | 对比文件未涉及C5末端单烯、内部单烯及二烯的特定混合物，因此未公开该特征。 |
| 技术特征I：《未公开》<br>基于末端单烯、内部单烯和二烯的混合物的总重量，二烯的含量为40重量％至80重量％。 | 对比文件未记载任何与C5二烯含量相关的具体数值范围。 | 该含量范围在对比文件中无任何记载或暗示，因此未公开。 |
| 技术特征J：《直接公开》<br>所述磷系配体包括1,2‑双(二苯基膦基)乙烷、4,5‑双(二苯基膦基)、三苯基膦和6,6′‑[(3,3′‑二叔丁基‑5,5′‑二甲氧基‑1,1′‑联苯‑2,2′‑二基)双(氧基)]双(二苯并[d,f][1,3,2]二氧杂膦)中的一种或更多种类型。 | 说明书中列举：“三苯基膦……二膦（双(二苯基膦)乙烷）”。实施例1使用三苯基膦。 | 对比文件明确公开了三苯基膦和1,2‑双(二苯基膦基)乙烷（diphos bis(diphenylphosphine) ethane），二者均为技术特征J所列配体，因此直接公开。 |
| 技术特征K：《直接公开》<br>所述过渡金属化合物包括羰基钴[Co₂(CO)₈]、乙酰丙酮二羰基铑[Rh(AcAc)(CO)₂]、乙酰丙酮羰基三苯基膦铑[Rh(AcAc)(CO)(TPP)]、氢化羰基三(三苯基膦)铑[HRh(CO)(TPP)₃]、乙酰丙酮二羰基铱[Ir(AcAc)(CO)₂]、氢化羰基三(三苯基膦)铱[HIr(CO)(TPP)₃]和氯(1,5‑环辛二烯)铑[Rh(COD)Cl₂]中的一种或更多种类型。 | 实施例1使用“Rh(CO)₂(acac)”，即乙酰丙酮二羰基铑；说明书列出“氢化羰基三(三苯基膦)铑(I)”可作预制备催化剂。 | 对比文件直接公开了乙酰丙酮二羰基铑和氢化羰基三(三苯基膦)铑，二者均属于技术特征K所列化合物，因此直接公开。 |
| 技术特征L：《直接公开》<br>所述加氢甲酰化在90℃以上的反应温度和15巴以上的反应压力下进行。 | 温度：“加氢甲酰化优选在40‑200℃进行，更优选80‑180℃，最优选90‑155℃”。压力：“优选在0.05‑50MPa（约0.5‑500bar），更优选0.1‑30MPa（约1‑300bar）”。实施例加热至100℃，压力1000kPa（10bar）。 | 对比文件明确公开了90℃以上的温度范围（90‑155℃）。压力范围0.1‑30MPa（1‑300bar）包括15巴以上（1.5MPa），因此技术特征L直接公开。 |
| 技术特征M：《未公开》<br>所述粗‑C5进料：所述合成气的摩尔比为95:5至5:95。 | 对比文件未提及粗‑C5进料与合成气的摩尔比，仅给出反应器中乙烯、CO、H₂的摩尔百分比（CO 1‑50%、H₂ 1‑98%、乙烯0.1‑35%），而非进料比。 | 技术特征M的比例与对比文件的浓度参数不同，且对比文件无任何关于该比例的教导或暗示，因此未公开。 |
| 技术特征N：《未公开》<br>所述合成气包括一氧化碳和氢气，并且一氧化碳：氢气的摩尔比为5:95至70:30。 | 对比文件指出：“CO的摩尔含量1‑50%，H₂的摩尔含量1‑98%”，实施例中使用CO/H₂=1/1。但未明确公开CO:H₂=5:95至70:30的范围，尤其CO超过50%时已超出其优选范围。 | 对比文件未公开70:30端点（CO 70%超出其1‑50%范围），且未给出所述具体区间，因此不构成对该技术特征的公开。 |
---
### 公开性代码
根据上述分析，对比文件直接公开了技术特征 **B、C、E、F、J、K、L**，未公开其他特征。在回答结尾插入对应的大写英文代码：
<<<B>>><<<C>>><<<E>>><<<F>>><<<J>>><<<K>>><<<L>>>