对比文件的名称：2013-12-09_JP2013245611A_发明专利_JP2013245611A Electric oil pump
目标专利的名称：1560泵CN114761688B
本次调用的模型名称：大型语言模型（例如，OpenAI GPT-4）
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译成中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包括：壳体《直接公开》 | 具体实施方式部分（图1描述）：“壳体H由马达壳体15和泵壳体41用连接螺栓43紧固构成，从而形成内部空间S。” | 对比文件明确公开了壳体结构（马达壳体+泵壳体），相当于目标专利的壳体，作用相同，直接公开。 |
| 技术特征B：定子，设置在所述壳体中并且包括线圈《直接公开》 | 具体实施方式部分：“定子11由树脂制的马达壳体15一体成形并覆盖。…线圈14绕在线圈支持框13上的齿12a上。” | 对比文件公开了定子设置在马达壳体内且包括线圈，功能与目标专利相同，直接公开。 |
| 技术特征C：泵齿轮，被设置成与所述定子相对应《直接公开》 | 具体实施方式部分：“马达部M至少包含环状的定子11和外转子21。泵部P至少包含外转子21和内转子31。” 另：“外转子21的外周面与定子11相对。” | 对比文件公开了泵齿轮（外转子+内转子）与定子相对设置，直接公开。 |
| 技术特征D：其中，所述泵齿轮包括外齿轮和设置在所述外齿轮内部的内齿轮《直接公开》 | 具体实施方式部分：“在外转子21的内周侧形成有朝向径向内侧的6个内齿齿轮22。…内转子31配置在外转子21的内齿齿轮22的进一步内径侧。” | 对比文件明确外转子（外齿轮）和内转子（内齿轮）的内外配置关系，直接公开。 |
| 技术特征E：其中，所述外齿轮由磁性材料形成《未公开》 | 具体实施方式部分：“外转子21由薄板状电磁钢板（磁性材料）层叠构成，并在贯通孔24中插入永久磁石25。” | 对比文件的外转子由电磁钢板和永磁体组合而成，并非整体由单一的永磁材料形成；所起的作用是产生磁极，但结构不同。本领域技术人员不能毫无疑义地得出外齿轮由永磁材料一体形成，也不能合理推断出该特征。 |
| 技术特征F：其中，所述外齿轮的内周表面包括凹入部分和凸起部分《直接公开》 | 具体实施方式部分：“在外转子21的内周侧形成有朝向径向内侧的6个内齿齿轮22。” 本领域技术人员可理解内齿齿轮具有齿（凸起）和齿槽（凹入）。 | 对比文件的内齿齿轮直接形成了凸起和凹入部分，直接公开。 |
| 技术特征G：其中，所述凸起部分比所述凹入部分更靠近所述外齿轮的中心《直接公开》 | 具体实施方式部分：“形成有朝向径向内侧的6个内齿齿轮22。” 由“朝向径向内侧”可知凸起（齿）位于径向内侧，凹入（齿槽）位于径向外侧，因此凸起更靠近中心。 | 该描述明确了凸起部分（内齿）位于径向内侧，从而直接公开了凸起部分比凹入部分更靠近中心。 |
| 技术特征H：其中，所述外齿轮的极数对应于所述凸起部分的数量《直接公开》 | 具体实施方式部分：“需要构成为内齿齿轮22的齿数与永久磁石25的数量相同。” 同时公开永久磁石数量为6（即极数），内齿数量为6。 | 对比文件明确极数（磁石数）等于凸起数（齿数），直接公开。 |
| 技术特征I：其中，所述外齿轮包括具有第一极性的第一极性部分和具有与所述第一极性相反的第二极性的第二极性部分；并且中，所述第一极性部分和所述第二极性部分沿周向方向被交替地设置；并且中，所述凸起部分设置在所述第一极性部分或所述第二极性部分的内表面的中心中《未公开》 | 具体实施方式部分：“各永久磁石在径向上被磁化，N极和S极在周向上交替配置。” 但凸起部分（内齿）的设置位置：永久磁石设置在贯通孔中，该孔位于齿底圆（齿根附近），未设置在凸起部分的中心。 | 对比文件公开了极性交替，但未公开凸起部分设置在极性部分的中心；实际教导了磁石设置在齿底圆（凹入处），而非凸起中心，因此本领域技术人员不能得出凸起在极性部分中心的特征。 |
| 技术特征J：其中，所述外齿轮是稀土粘结磁体《未公开》 | 对比文件全文未提及“稀土粘结磁体”。 | 对比文件未公开外齿轮的具体材料为稀土粘结磁体，无法推断。 |
| 技术特征K：其中，第二分隔壁设置在所述定子与所述外齿轮之间《直接公开》 | 具体实施方式部分：“定子11由树脂制的马达壳体15一体成形并覆盖。马达壳体15的中央形成有有底的筒状空间16。齿12a的端面可以露出于筒状空间16的内周面，也可以由树脂薄层覆盖。” 外转子21配置于筒状空间16内。 | 树脂制的马达壳体15形成筒状空间16，该树脂壁位于定子11与外转子21之间，起到分隔作用，直接公开。 |
| 技术特征L：所述第二分隔壁的内周表面正形成空间部分的内表面《直接公开》 | 同上，筒状空间16的内周面即为空间的内部表面。 | 第二分隔壁的内周面直接限定了容纳外转子的空间内表面，直接公开。 |
| 技术特征M：其中，所述壳体包括将第一区域和第二区域分开的第一分隔壁《未公开》 | 对比文件未描述将内部空间分隔为不同区域的分隔壁。马达部和泵部在同一内部空间S中连通。 | 对比文件无第一分隔壁分隔电路板区域（第一区域）和泵齿轮区域（第二区域），也未暗示。 |
| 技术特征N：其中，电路板设置在所述第一区域中；并且中，所述泵齿轮设置在所述第二区域中。《未公开》 | 对比文件未提及电路板设置在壳体内；电机控制回路在外部。 | 对比文件未公开电路板设置在内部的第一区域，泵齿轮设置在第二区域。 |
| 技术特征O：其中，所述内齿轮包括从上表面穿透到下表面的孔《隐含公开》 | 具体实施方式部分：“内转子31与轴32一体化，轴32的一端插入第1轴支持部16a，另一端插入第2轴支持部41c。” 为容纳轴，内转子必然具有贯穿的孔。 | 本领域技术人员可以合理推断：内转子与轴一体化安装时，内转子需要从上表面穿透到下表面的孔以容纳轴；虽然未明确记载，但结构使然，因此隐含公开。 |
| 技术特征P：其中，向下突出并且联接到所述孔的突起被设置在所述第一分隔壁的下表面上。《未公开》 | 对比文件使用独立轴32，并非从任何分隔壁一体突出。 | 对比文件没有从分隔壁向下突出并联接到内齿轮孔的突起，而是采用单独的轴，特征未被公开。 |
| 技术特征Q：其中，在所述第一分隔壁的下表面上，向下突出的引导件被设置为围绕所述外齿轮的外周表面的至少一部分。《未公开》 | 对比文件中外转子21由筒状空间16的内周面引导，但并非从分隔壁向下突出的引导件。 | 对比文件没有从分隔壁向下突出并围绕外齿轮外周的引导件，特征未被公开。 |
根据以上分析，直接公开的技术特征有：A、B、C、D、F、G、H、K、L；隐含公开的技术特征有：O。
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