**对比文件名称**
2001-09-11_US6287694B_发明授权_US06287694B1 Method for expanding lamellar forms of graphite and resultant product
**目标专利名称**
1628利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法CN107108226B
**本次调用的模型名称**
DeepSeek Chat
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### 特征比对表格
| 技术特征描述以及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| **A**：包括：步骤1，对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液的步骤《未公开》 | 无相关内容。对比文件涉及将插层石墨热膨胀得到TEG，再进行空气研磨，整个过程为固体处理，未提及任何液体分散液、分散剂或高速均质化步骤。 | 对比文件的方法为干法处理（热膨胀、空气研磨），与特征A要求的湿法分散、高速均质化步骤在工艺路径和操作方式上完全不同，本领域技术人员无法从对比文件中直接且毫无疑义地得出特征A的技术方案，亦无合理推理基础，故未公开。 |
| **B**：步骤2，使所述进料溶液通过高压均质器的步骤《未公开》 | 无相关内容。对比文件中使用空气磨（air mill）进行分层，未涉及高压均质器。 | 对比文件采用空气磨（流体能量磨）进行颗粒减薄，其结构和原理与高压均质器（液体加压通过微通道）显著不同，未公开特征B。 |
| **C**：所述高压均质器包括入口、出口以及连接在所述入口和所述出口之间并且具有微米级直径的微通道《未公开》 | 无相关内容。对比文件描述的空气磨包含研磨室、分级室等结构，但无微通道特征。 | 对比文件未公开任何具有入口、出口及微米级直径微通道的均质器结构，因此未公开特征C。 |
| **D**：其中，所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行《未公开》 | 无相关内容。对比文件未涉及高速搅拌。 | 对比文件整个工艺不涉及液体搅拌，更未公开3000‑8000rpm的转速参数，故未公开特征D。 |
| **E**：其中，所述高速均质化进行0.5至3小时《未公开》 | 无相关内容。 | 对比文件无高速均质化时间参数，未公开特征E。 |
| **F**：并使用高速均质器进行搅拌《未公开》 | 无相关内容。 | 对比文件未使用任何高速搅拌设备，未公开特征F。 |
| **G**：其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率为>10^4 s⁻¹《未公开》 | 无相关内容。 | 对比文件未涉及转子‑定子结构，更未公开剪切速率值，未公开特征G。 |
| **H**：其中，所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20《未公开》 | 无相关内容。对比文件未使用分散剂。 | 特征H需要分散剂的存在，对比文件完全不涉及分散剂，故未公开该重量比。 |
| **I**：其中，所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量％至5重量％《未公开》 | 无相关内容。对比文件不涉及分散液体系。 | 特征I涉及分散液浓度，对比文件无液体分散过程，未公开。 |
| **J**：其中，所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5 g/cm³《未公开》 | 对比文件在“Description of the Preferred Embodiment”中提及空气研磨后TEG薄片的松装密度（bulk density）为0.050 g/cc（即0.050 g/cm³），但未涉及振实密度（tap density），且该数值对应的是最终产品而非膨胀石墨原料。 | 特征J明确限定为膨胀石墨的振实密度。对比文件虽在产品阶段给出松装密度0.05 g/cm³，但：①该数值属于最终剥离产品，非目标专利步骤1所用膨胀石墨原料；②松装密度与振实密度测量方法不同，数值存在差异；③膨胀石墨原料（TEG）的松装密度为约250 ml/g（合0.004 g/cm³），远低于0.01。因此对比文件未公开特征J。 |
| **K**：BET表面积为5至50 m²/g《直接公开》 | “the intercalated graphite is thermally expanded to produce a product that is typically expanded to greater than 125 times its initial volume, with a bulk volume of approximately 250 ml/g or more and with a surface area to mass ratio of 35 m2/g or greater.”（Description of the Preferred Embodiment）<br>“the air mill 18 is an Aljet 24 inch flat-configured attrition mill, which processes the TEG flake at a rate of approximately 120 lb/hr to produce a TEG flake having a bulk volume of approximately 20 ml/g (or a bulk density of 0.050 g/cc), a surface area to mass ratio of at least about 18-22 m2/g, and a mean particle size of approximately 30 microns.”（同上） | 对比文件明确给出了TEG（热膨胀石墨）的比表面积≥35 m²/g以及空气研磨后产品比表面积18‑22 m²/g。这些数值均落在5‑50 m²/g范围内。本领域公知，固体比表面积最常用的测量方法为BET法，因此对比文件公开的“surface area to mass ratio”即指BET比表面积。且该比表面积直接对应于膨胀石墨产品的特性，与目标专利中膨胀石墨的BET表面积作用相同（均用于表征原料性质）。故特征K被直接公开。 |
| **L**：其中，所述分散剂是芘类低分子量衍生物《未公开》 | 无相关内容。 | 对比文件未使用任何分散剂，未公开特征L。 |
| **M**：纤维素聚合物《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **N**：阳离子表面活性剂《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **O**：阴离子表面活性剂《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **P**：正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **Q**：两性表面活性剂《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **R**：聚乙烯吡咯烷酮类聚合物《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **S**：聚氧化乙烯类聚合物《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **T**：环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **U**：丹宁酸《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **V**：多种多环芳烃氧化物的混合物，其是含有60重量％以上的量的分子量为300至1000的多环芳烃氧化物的混合物《未公开》 | 无相关内容。 | 同L，未公开。 |
| **W**：其中，所述分散液的溶剂是选自水、NMP、丙酮、DMF、DMSO、CHP、N12P、苯甲酸苄酯、N8P、DMEU、环己酮，DMA、NMF、溴苯、氯仿、氯苯、苄腈、喹啉、二苄醚、乙醇、异丙醇、甲醇、丁醇、2‑乙氧基乙醇、2‑丁氧基乙醇、2‑甲氧基丙醇、THF、乙二醇、吡啶、N‑乙烯基吡咯烷酮、甲基乙基酮(丁酮)、α‑萜品醇、甲酸、乙酸乙酯和丙烯腈中的一种或多种《未公开》 | 无相关内容。对比文件未使用任何液体溶剂。 | 对比文件全程无液体溶剂使用，故未公开特征W。 |
| **X**：其中，所述进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离，从而制备石墨烯《未公开》 | 无相关内容。对比文件通过空气磨中颗粒间碰撞实现分层，非微通道剪切。 | 对比文件的剥离机理为空气研磨中的颗粒碰撞，与特征X的微通道剪切剥离完全不同，未公开。 |
| **Y**：其中，所述微通道的直径为50至300μm《未公开》 | 无相关内容。 | 对比文件无微通道结构，未公开特征Y。 |
| **Z**：其中，所述进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的所述高压均质器的入口并通过所述微通道《未公开》 | 无相关内容。对比文件在空气磨中使用气体压力，但非液体高压且无微通道。 | 特征Z需要高压液体（500‑3000 bar）通过微通道，对比文件未公开任何类似的液体高压过程，未公开。 |
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**结论代码**
根据上述分析，对比文件仅直接公开了技术特征K（BET表面积），未直接或隐含公开其他技术特征。
<<<K>>>