对比文件名称：2014-07-16_CN102026916B_发明授权_CN102026916B 具有高的碳氧比的官能化的石墨烯片
目标专利名称：1628利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法CN107108226B
本次调用的模型Name：DeepSeek
## 特征比对表格
| 第一栏（技术特征描述及公开性判断结果） | 第二栏（对比文件原文引用） | 第三栏（公开性论述） |
| 技术特征A：步骤1，对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液（未公开） | 对比文件未记载该特征。全文涉及氧化石墨的热剥离或还原制备官能化的石墨烯片，未提及膨胀石墨、高速均质化或进料溶液制备。 | 对比文件方法以氧化石墨为原料，通过高温热剥离或还原，不涉及液相高速均质化处理。本领域技术人员无法从中直接或隐含得到该特征。 |
| 技术特征B：步骤2，使进料溶液通过高压均质器的步骤（未公开） | 对比文件未记载高压均质器或类似设备。 | 对比文件没有液相高压处理步骤，而是固相或气相热过程。未公开。 |
| 技术特征C：所述高压均质器包括入口、出口以及连接在所述入口和所述出口之间并且具有微米级直径的微通道（未公开） | 对比文件未记载高压均质器结构。 | 对比文件无对应设备。未公开。 |
| 技术特征D：所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行（未公开） | 对比文件未记载高速均质化或转速。 | 对比文件不使用高速均质化。未公开。 |
| 技术特征E：所述高速均质化进行0.5至3小时（未公开） | 对比文件未记载高速均质化时间。 | 对比文件无高速均质化步骤。未公开。 |
| 技术特征F：并使用高速均质器进行搅拌（未公开） | 对比文件未记载高速均质器。 | 对比文件未使用高速均质器。未公开。 |
| 技术特征G：其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率为>10⁴ s⁻¹（未公开） | 对比文件未记载剪切速率或相关结构。 | 对比文件无高速均质器，更无转定子结构。未公开。 |
| 技术特征H：所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20（未公开） | 对比文件未记载膨胀石墨与分散剂的重量比。但[0028]记载了FGS与Pluronic F127的重量比为1:1，但对象不同。 | 对比文件中FGS与表面活性剂的比例为1:1，不同于膨胀石墨与分散剂的重量比范围，且原料体系完全不同。未公开。 |
| 技术特征I：所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量％至5重量％（未公开） | 对比文件未记载膨胀石墨浓度。[0028]记载每1ml水含1mg FGS的悬浮液（约0.1 wt%），但对象是FGS。 | 对比文件中FGS悬浮液浓度远低于0.5-5 wt%范围，且为FGS而非膨胀石墨。未公开。 |
| 技术特征J：所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5 g/cm³（未公开） | 对比文件[0018]记载FGS堆积密度约40至0.1 kg/m³（即0.04至0.0001 g/cm³），但对象为FGS，且数值范围和测定方法不同。 | 对比文件公开的是FGS的堆积密度，而非膨胀石墨的振实密度，物质和测量方式均不同。未公开。 |
| 技术特征K：BET表面积为5至50 m²/g（未公开） | 对比文件[0014]记载FGS-HCO的BET表面积为250-2630 m²/g。 | 对比文件中的表面积远大于5-50 m²/g，且针对的是FGS而非膨胀石墨。未公开。 |
| 技术特征L：分散剂是芘类低分子量衍生物（未公开） | 对比文件未提及芘类衍生物作为分散剂。 | 对比文件未公开该具体种类的分散剂。未公开。 |
| 技术特征M：纤维素聚合物（未公开） | 对比文件[0020]将纤维素聚合物作为聚合材料列出，但未作为分散剂。 | 对比文件未公开纤维素聚合物用于分散剂。未公开。 |
| 技术特征N：阳离子表面活性剂（未公开） | 对比文件未具体列出阳离子表面活性剂。 | 对比文件未公开阳离子表面活性剂作为分散剂。未公开。 |
| 技术特征O：阴离子表面活性剂（未公开） | 对比文件未具体列出阴离子表面活性剂。 | 对比文件未公开。未公开。 |
| 技术特征P：正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷（未公开） | 对比文件未提及该化合物。 | 对比文件未公开。未公开。 |
| 技术特征Q：两性表面活性剂（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件未公开。未公开。 |
| 技术特征R：聚乙烯吡咯烷酮类聚合物（未公开） | 对比文件未提及聚乙烯吡咯烷酮类聚合物作为分散剂。 | 对比文件未公开。未公开。 |
| 技术特征S：聚氧化乙烯类聚合物（未公开） | 对比文件[0020]列出聚氧化乙烯作为聚合材料，但未作为分散剂使用。 | 对比文件未公开聚氧化乙烯类聚合物作为分散剂。未公开。 |
| 技术特征T：环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物《直接公开》 | [0028]：“加入足量的浓缩的普朗尼克( )(由巴斯夫(BASF)提供的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物表面活性剂)水溶液”。 | 对比文件明确公开了环氧乙烷/环氧丙烷共聚物作为表面活性剂（即分散剂），与目标专利中该分散剂种类和作用完全相同。本领域技术人员可毫无疑义地获得该特征。 |
| 技术特征U：丹宁酸（未公开） | 对比文件未提及丹宁酸。 | 对比文件未公开。未公开。 |
| 技术特征V：多种多环芳烃氧化物的混合物（含60重量%以上分子量300-1000的多环芳烃氧化物）（未公开） | 对比文件未提及该特定混合物。 | 对比文件未公开。未公开。 |
| 技术特征W：分散液的溶剂选自水、NMP、丙酮、DMF、DMSO等列表中的一种或多种《直接公开》 | [0027]：“将足量的分子量为4,000,000的聚环氧乙烷(PEO)与1∶1(体积/体积)的乙醇和去离子水的混合物混合”；[0028]：“加入充足的去离子水，得到每1ml水含有1mg FGS的悬浮液”。 | 对比文件明确公开了去离子水、乙醇作为溶剂，这些溶剂均落入目标专利所列举的溶剂范围（水和乙醇）。本领域技术人员可毫无疑义地得出该技术特征。 |
| 技术特征X：进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离，从而制备石墨烯（未公开） | 对比文件未记载微通道、剪切力剥离及进料溶液通过微通道的过程。 | 对比文件通过热剥离或还原制备石墨烯，不涉及微通道剪切剥离。未公开。 |
| 技术特征Y：微通道的直径为50至300μm（未公开） | 对比文件未记载微通道直径。 | 对比文件无微通道。未公开。 |
| 技术特征Z：进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的高压均质器的入口并通过微通道（未公开） | 对比文件未记载高压均质器、入口压力或微通道。 | 对比文件无高压均质过程。未公开。 |
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