**对比文件名称**：2012-12-12_CN102816430A_发明公开_CN102816430A 一种聚二甲基硅氧烷改性聚（氨酯-酰亚胺）杂化材料制备方法
**目标专利名称**：1645用于显示器的PDMS-聚氨酯膜及其生产方法CN107849267B
**本次调用的模型名称**：AI模型
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| **技术特征A**：其为通过经PDMS取代的基于PDMS的多元醇与多异氰酸酯的氨酯反应而制得的膜<br>《隐含公开》 | 段落[0009]：“步骤一：按计量比称取异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和羟烷基封端的聚二甲基硅氧烷，羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1:2；在氮气保护下向IPDI中滴入相对于IPDI重量的0.8wt%~1.2wt%催化剂,升温至50℃对催化剂活化20分钟；然后将已除水的羟烷基封端的聚二甲基硅氧烷滴加入体系中，在65～75℃下反应，4小时后用红外检测羟基是否消失，如果羟基没有消失继续反应直到羟基消失，羟基消失说明反应完全，最后得到异氰酸根封端的聚二甲基硅氧烷改性的聚氨酯（PDMS-PU）预聚体。” | 对比文件明确公开了羟烷基封端的聚二甲基硅氧烷（即经PDMS取代的基于PDMS的多元醇）与异佛尔酮二异氰酸酯（多异氰酸酯）通过氨酯反应生成PDMS-PU预聚体。该反应的本体与目标专利技术特征A所述的氨酯反应实质相同。虽然对比文件最终制得的是PDMS-PUI杂化材料，但上述反应步骤已完整公开了该氨酯反应，且所生成的PDMS-PU预聚体可进一步用于制备膜。本领域技术人员能够合理推断该反应可用于制备PDMS-聚氨酯膜，故技术特征A被隐含公开。 |
| **技术特征B**：所述PDMS-聚氨酯膜的介电常数/弹性模量值为8mm²/N至12mm²/N<br>《未公开》 | 对比文件未公开介电常数/弹性模量比值。其段落[0003]仅提及PDMS具有优异的介电性能，无具体数值；表2仅列有弹性模量（200～292 MPa），未提供介电常数。 | 对比文件完全没有记载介电常数/弹性模量的数值范围，更没有给出8～12 mm²/N的具体区间。本领域技术人员无法从对比文件中直接或通过合理推理得出该参数特征。因此，技术特征B未被公开。 |
| **技术特征C**：其中所述PDMS-聚氨酯膜中的Si含量为15重量％至25重量％<br>《未公开》 | 对比文件未记载Si含量。其实施例中虽使用羟烷基封端的PDMS，但未计算或测量Si的质量百分比。 | 对比文件未公开膜中Si含量的任何范围，本领域技术人员无法从投料量推知Si含量必然落在15～25 wt%内。因此，技术特征C未被公开。 |
| **技术特征D**：其中所述多元醇的OH当量为100g/mol至1,000g/mol；并且所述多异氰酸酯的NCO当量为200g/mol至500g/mol<br>《未公开》 | 段落[0009]中使用羟烷基封端的PDMS（OH当量未给出）和IPDI（NCO当量约111 g/mol）。对比文件未给出OH当量或NCO当量的具体范围。 | 对比文件没有公开多元醇的OH当量范围，多异氰酸酯仅使用了IPDI（其NCO当量约111 g/mol，不在200～500范围内），且未教导NCO当量必须为200～500。本领域技术人员无法从对比文件合理推断出该当量范围。因此，技术特征D未被公开。 |
| **技术特征E**：其中所述PDMS-聚氨酯膜的光学特性雾度值为2％或更小<br>《未公开》 | 对比文件未涉及雾度测量或光学特性。其关注的是紫外/原子氧耐蚀性及力学性能。 | 对比文件完全没有提及雾度或其数值，本领域技术人员无法从中获得任何关于雾度≤2%的技术启示。因此，技术特征E未被公开。 |
| **技术特征F**：其中所述PDMS-聚氨酯膜的氨酯键摩尔数为1.5×10⁻³ mol/g或更大<br>《未公开》 | 对比文件未记载氨酯键摩尔数。未提供相关计算或测量数据。 | 对比文件未公开氨酯键的摩尔数，更没有给出1.5×10⁻³ mol/g以上的范围。因此，技术特征F未被公开。 |
| **技术特征G**：其中所述PDMS-聚氨酯膜用于触觉显示器用的具有高介电常数的弹性透明膜<br>《未公开》 | 段落[0006]：“……如果作为飞行器表面防护涂层具有极大的潜在应用前景。” | 对比文件明确记载其材料用于飞行器表面防护涂层，而非触觉显示器。其技术目的、应用领域与目标专利完全不同，未公开或暗示用于触觉显示器的用途。因此，技术特征G未被公开。 |
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