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对比文件列表
1998-01-13_US5707916A_发明授权_US5707916A Carbon fibrils_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2001-08-16_US2001014307A_发明申请_US20010014307A1 Methods and catalysts for the manufacture of carbon fibrils_+++B_G_H_Y_z+++.docx
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2003-07-22_JP2003205239A_发明专利_JP2003205239A Method for manufacturing carbon fiber precurser and catalyst used therefor_+++B_D_E_F_G_H_V_Y_c_u+++.docx
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2004-07-02_JP2004182548A_发明专利_JP2004182548A Method of manufacturing carbon nanotube_+++G_H+++.docx
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2004-09-30_KR1020040082950A_发明公开_KR1020040082950A 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
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2004-09-30_WO2004083113A_发明申请_WO2004083113A1 MASSIVE SYNTHESIS METHOD OF DOUBLE-WALLED CARBON NANOTUBES USING THE VAPOR PHASE GROWTH_+++G_H+++.docx
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2005-06-29_CN1631528A_发明公开_CN1631528A 高产率制备碳纳米管的复合金属氧化物催化剂及其制备方法_+++G_H_Y+++.docx
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2006-02-16_JP2006505483A_发明专利_JP2006505483A Carbon nanotube particulates, compositions and methods of use thereof_+++G_H_a_b_i_r_y+++.docx
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2006-07-04_KR100596677B_发明授权_KR100596677B1 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
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2006-09-14_JP2006520733A_发明专利_JP2006520733A Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2006-09-28_US2006216221A_发明申请_US20060216221A1 Massive synthesis method of double-walled carbon nanotubes using the vapor phase growth_+++G_H+++.docx
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2008-07-24_US2008176070A_发明申请_US20080176070A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR MANUFACTURE OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_DE102007046160A_发明专利_DE102007046160A1 Process for the preparation of a catalyst for the production of carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_US2009087372A_发明申请_US20090087372A1 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H_a+++.docx
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2009-04-09_WO2009043445A_发明申请_WO2009043445A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++A_G_H_R_c_u+++.docx
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2009-05-12_US7531158B_发明授权_US07531158B2 Vapor phase synthesis of double-walled carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-07-23_JP2009526726A_发明专利_JP2009526726A Method of continuous production catalyst_+++G_H+++.docx
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2009-08-01_TW200932354A_发明专利_TW200932354A 用於生產碳奈米管之催化劑之製備方法 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H+++.docx
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2009-12-02_JP4378350B_发明专利_JP4378350B2 Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2010-04-22_WO2010044513A_发明申请_WO2010044513A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_C_G_H_U_Y+++.docx
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2010-04-29_WO2010047439A_发明申请_WO2010047439A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2010-06-23_EP2197579A_发明公开_EP2197579A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2010-06-24_DE102009047741A_发明专利_DE102009047741A1 Metallnanokatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung und diesen verwendendes Verfahren zum Steuern der Wachstumstypen von Kohlenstoffnanoröhrchen_+++B_G_H_Y_a_r+++.docx
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2010-06-24_JP2010137222A_发明专利_JP2010137222A Metal nano catalyst, manufacturing method therefor, and adjusting method of growth mode of carbon nanotube using therewith_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
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2010-08-18_CN101808738A_发明公开_CN101808738A 制备碳纳米管生产用的催化剂的方法_+++G_H+++.docx
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2010-10-21_US2010266478A_发明申请_US20100266478A1 Metal Nano Catalyst, Method for Preparing the Same and Method for Controlling the Growth Types of Carbon Nanotubes Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2010-12-24_JP2010540220A_发明专利_JP2010540220A Process for preparing a catalyst used for producing carbon nanotubes_+++A_G_H+++.docx
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2011-01-12_KR101007184B_发明授权_KR101007184B1 탄소나노튜브 합성용 담지촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 탄소나노튜브_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-05-05_US2011104490A_发明申请_US20110104490A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR PRODUCTION OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2011-06-29_EP2337631A_发明公开_EP2337631A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-07-06_EP2340114A_发明公开_EP2340114A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-08-11_US2011195013A_发明申请_US20110195013A1 Supported Catalyst for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_a_c_r+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-01_US2011212016A_发明申请_US20110212016A1 Supported Catalysts for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same, and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-14_CN102186583A_发明公开_CN102186583A 用于合成碳纳米管的载体催化剂、其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-15_JP2011525167A_发明专利_JP2011525167A Low-temperature synthesis method of single-walled carbon nanotubes_+++C_G_H_U+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-21_CN102196860A_发明公开_CN102196860A 用于合成碳纳米管的负载型催化剂,其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
2026-07-29 10:48
JPS59102442A_Description_20260718_1951_+++B_G_H_T_Y_Z+++.docx
2026-07-29 10:48
2009-07-23_JP2009526726A_发明专利_JP2009526726A Method of continuous production catalyst_+++G_H+++.docx

对比文件名称:JP2009-526726A(JP2009526726A)发明专利_JP2009526726A Method of continuous production catalyst

目标专利名称:碳纳米管及其制备方法 CN103987659B

本次调用的模型名称:未指定

### 特征比对表格

技术特征及公开性判断对比文件原文引用(中文翻译)公开性论述
技术特征A:使用包含清澈的金属水溶液的双组分碳纳米管催化剂制得。《未公开》对比文件第[2]段(共沉淀法部分):所述方法包括金属盐溶液的连续添加和沉淀剂的混合,最终形成固体催化剂。未提及“清澈的金属水溶液”或“双组分碳纳米管催化剂”。对比文件采用共沉淀法,通过沉淀剂引发沉淀得到固体催化剂,与目标专利的“清澈的金属水溶液”(无沉淀)浸渍法完全不同。目标专利强调通过特定顺序添加多羧酸抑制沉淀,对比文件未涉及该概念,亦未公开“双组分”的特定含义。因此,未直接或隐含公开。
技术特征B:其中选择氧化铝载体、催化剂组分、多羧酸和活性组分。《未公开》对比文件第[2]段(关于催化剂组成):通常使用的催化剂含有Fe、Mo、Ni等金属,并可包含Al、Mg等作为支持体材料。但未提及多羧酸。对比文件第[2]段(界面活性物质部分):可添加界面活性物质,例如离子性/非离子性界面活性剂或カルボン酸(羧酸),但未指明是多羧酸。对比文件虽公开了氧化铝(通过Al(NO₃)₃形成)和催化剂组分(Fe、Ni等)及活性组分(Mo等),但未公开多羧酸作为必要组分。所提及的羧酸仅作为表面活性剂,作用不同,且未明确为多羧酸。因此,未公开该技术特征。
技术特征C:使得基于100mol的所述氧化铝载体。《未公开》对比文件第[2]段(触媒4理论比):Fe:Mo:Al₂O₃=32:6:62。未以100mol Al₂O₃为基准。对比文件仅在具体催化剂中给出摩尔比,未明确以100mol氧化铝载体为基准进行限定。虽然可换算,但未公开该基准作为限定方式。因此,未公开。
技术特征D:所述催化剂组分的摩尔数x和所述活性组分的摩尔数y满足34≤x≤46。《未公开》对比文件第[2]段(触媒4理论比):Fe:Mo:Al₂O₃=32:6:62。换算为基于100mol Al₂O₃,Fe≈51.6mol。对比文件触媒4的Fe摩尔数(51.6)不在34-46范围内,且未公开任何数值范围。本领域技术人员无法合理推断出该范围。因此,未公开。
技术特征E:满足2≤y≤9。《未公开》对比文件第[2]段(触媒4理论比):Mo≈9.68mol(基于100mol Al₂O₃换算)。对比文件触媒4的Mo摩尔数(9.68)略高于上限9,且未公开任何范围。因此,未公开。
技术特征F:满足40≤x+y≤53。《未公开》对比文件第[2]段(触媒4理论比):x+y≈61.28(基于100mol Al₂O₃换算)。对比文件触媒4的x+y=61.28,超出40-53范围,且未公开该范围。因此,未公开。
技术特征G:其中所述催化剂组分包含选自Fe和Ni中的至少一种。《直接公开》对比文件第[2]段(关于催化剂金属成分):通常使用的催化剂一般含有金属、金属氧化物或可分解或可还原的金属成分,例如Fe、Mo、Ni、V、Mn、Sn、Co、Cu等。对比文件第[2]段(触媒4):Fe(NO₃)₃·9H₂O作为Fe源。对比文件明确公开了Fe和Ni作为催化剂活性金属成分,且触媒4具体采用了Fe,其作用与目标专利中Fe作为催化剂组分相同(催化CNT生长)。因此,本领域技术人员可直接毫无疑义地确定该特征。
技术特征H:所述活性组分包含Mo。《直接公开》对比文件第[2]段(关于催化剂金属成分):列举了Mo。对比文件第[2]段(触媒4):(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O作为Mo源,理论比Fe:Mo:Al₂O₃=32:6:62。对比文件明确公开了Mo作为催化剂活性金属,且触媒4具体采用Mo,其作用与目标专利中活性组分Mo相同(参与催化CNT生长)。因此,本领域技术人员可直接毫无疑义地确定该特征。
技术特征I:其中所述碳纳米管为马铃薯形或球形的非束状碳纳米管。《未公开》对比文件第[2]段(CNT制造结果):未描述CNT形状。仅提及“カーボンナノチューブ”的一般生成。对比文件未对制备的CNT形状进行任何描述,未提及“马铃薯形”、“球形”或“非束状”。因此,未公开。
技术特征J:具有80至250kg/m³的堆积密度。《未公开》对比文件全文未提及堆积密度。对比文件未记载任何关于CNT堆积密度的数据或范围。因此,未公开。
技术特征K:具有0.9至1.0的椭圆率。《未公开》对比文件全文未提及椭圆率。对比文件未定义或测量椭圆率,无任何相关描述。因此,未公开。
技术特征L:具有0.5至1.0的粒径分布Dcnt。《未公开》对比文件全文未提及Dcnt。对比文件未定义或测量粒径分布Dcnt。因此,未公开。
技术特征M:所述粒径分布Dcnt由下式3定义。《未公开》对比文件全文未提及式3。对比文件未公开该定义公式。因此,未公开。
技术特征N:Dcnt=[Dn90-Dn10]/Dn50。《未公开》对比文件全文未提及该公式。对比文件未公开该计算公式。因此,未公开。
技术特征O:其中Dn90为在将碳纳米管浸入蒸馏水中然后静置3小时后使用Microtrac粒径分析仪在吸收模式中基于90%测量的数均粒径。《未公开》对比文件全文未提及该测量方法。对比文件未公开任何关于Dn90的测量步骤。因此,未公开。
技术特征P:Dn10为在相同条件下基于10%测量的数均粒径。《未公开》对比文件全文未提及该测量方法。对比文件未公开任何关于Dn10的测量步骤。因此,未公开。
技术特征Q:Dn50为在相同条件下基于50%测量的数均粒径。《未公开》对比文件全文未提及该测量方法。对比文件未公开任何关于Dn50的测量步骤。因此,未公开。
技术特征R:其中所述双组分碳纳米管催化剂包含清澈的金属水溶液和氧化铝载体。《未公开》对比文件第[2]段(催化剂制备方法):通过金属盐溶液与沉淀剂混合产生沉淀,形成固体催化剂,而非“清澈的金属水溶液”。对比文件采用共沉淀法,目标是得到固体沉淀,与目标专利的“清澈的金属水溶液”(无沉淀)浸渍法截然不同。未公开“清澈”概念,也未公开“双组分”的特定含义。因此,未公开。
技术特征S:其中所述清澈的金属水溶液的浓度为0.1至0.4g/ml。《未公开》对比文件全文未提及金属水溶液的浓度范围。对比文件未公开该浓度范围,也未涉及清澈金属水溶液的概念。因此,未公开。
技术特征T:通过向所述活性组分中依次加入所述多羧酸和所述催化剂组分得到。《未公开》对比文件第[2]段(界面活性物质部分):可添加羧酸作为界面活性剂,但未公开添加顺序,也未明确为多羧酸。对比文件催化剂制备均为混合金属盐溶液与沉淀剂,无此顺序。对比文件未公开向活性组分中依次加入多羧酸和催化剂组分的顺序,也未使用多羧酸作为必要组分。因此,未公开。
技术特征U:其中基于100mol的所述氧化铝载体。《未公开》同技术特征C。同技术特征C论述,未公开。
技术特征V:所述催化剂组分的摩尔数x和所述活性组分的摩尔数y满足36≤x≤46。《未公开》同技术特征D(触媒4 Fe≈51.6)。对比文件触媒4的Fe摩尔数不在36-46范围内,且未公开任何范围。因此,未公开。
技术特征W:满足4≤y≤9。《未公开》同技术特征E(触媒4 Mo≈9.68)。对比文件触媒4的Mo摩尔数略高于9,且未公开范围。因此,未公开。
技术特征X:满足43≤x+y≤53。《未公开》同技术特征F(触媒4 x+y≈61.28)。对比文件触媒4的x+y超出43-53范围,且未公开范围。因此,未公开。
技术特征Y:其中所述多羧酸包含选自二羧酸、三羧酸和四羧酸中的至少一种。《未公开》对比文件第[2]段(界面活性物质部分):提及“カルボン酸”(羧酸),但未具体说明二羧酸、三羧酸或四羧酸。对比文件仅泛泛提及羧酸,未公开多羧酸的具体种类。因此,未公开。
技术特征Z:其中所述多羧酸与所述活性组分的摩尔比为0.2至0.5。《未公开》对比文件全文未提及多羧酸与活性组分的摩尔比。对比文件未公开该比例。因此,未公开。

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