一种制造可充电电池用电极的方法，所述方法包括以下工序；a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上；和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料；所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向；其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上；所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上；并且在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力；使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您针对目标专利的权利要求1，紧密结合其说明书及附图，并深度对比四份对比文件（D1~D4）进行全面、严谨的法律与技术分析。

以下是具体的无效宣告请求可行性分析报告：

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## 一、 目标专利权利要求1的释义与技术分解

为了精确比对，首先对目标专利（CN107925050B）权利要求1进行技术特征的结构化拆解（拆分为特征A~H），并结合其说明书背景技术（[0009]-[0012]）及附图进行语义释义：

* **技术特征A**：所述方法包括以下工序（前序引导）。

* **技术特征B**：工序a，将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上。

* *说明书释义*：对应图1，基础电极制备工序。

* **技术特征C**：工序b，在**减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上**施加真空压力的同时干燥所述电极浆料。

* **技术特征D**：对特征C中“减少聚集的方向”的显性定义：是指**减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向**。

* *说明书释义*：对应[0021]-[0022]及图2，传统烘干时溶剂自表面蒸发产生毛细管效应，带动溶剂化的粘合剂向上表面聚集，导致内阻增大。本发明通过“特定方向的真空”来对抗或分散这种向上的毛细管力。

* **技术特征E**：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上。

* **技术特征F**：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上。

* *说明书释义*：特征E和F建立了数学空间模型（见图3），Z=0为集电器基准面，Z>0空间为浆料层，浆料层的曝露干燥面（上表面）即为 $Z = Z_{max}$ 的平面。

* **技术特征G**：在选自**满足Z<0的可选方向**和**Z＝0处的XY平面上的可选方向**中的一个或多个方向上施加真空压力。

* *说明书释义*：对应图4、图5。$Z<0$ 的可选方向（如a1, a2, a3）即从集电器的下方向下抽真空；$Z=0$ 处的XY平面可选方向（如b1, b2）即从浆料层的侧向抽真空。

* **技术特征H**：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少。

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## 二、 对比文件原文深度分析与技术特征比对

以下将四份对比文件分别与上述特征A~H进行细致比对，并给出精确的原文出处。

### 1. 各对比文件的实质公开内容分析

* **D1 (US6692873B)**：公开了一种锂二次电池的制备方法，其中为了去除用于形成电极或隔膜孔隙的“塑料改性剂/ plasticizer（可视为溶剂组分或浆料添加剂）”，将整个电池结构置于**真空条件下进行干燥（Drying under a vacuum condition）**。其目的在于免除传统的有机溶剂萃取工序。

* **D2 (KR100500915B)**：公开了一种扁平/纽扣电池的制造方法。其公开了将卷绕的极群放入外壳后，整体置于**真空干燥炉（Vacuum drying oven）**中进行干燥处理以去除水分。

* **D3 (KR100659863B)**：公开了一种二次电池电极的干燥方法。其采用的是**热风干燥与红外线照射相结合**的技术。虽然在背景技术中提及“在热风机对侧施加真空以排出含有蒸发溶剂的热风”，但其本质是常规的排风系统。

* **D4 (JP2007280907A)**：公开了一种利用**液滴吐出装置（喷墨打印式）**制造电极的方法。为了解决由于液滴单位涂布导致的加热干燥过程中的**“对流产生的溶质偏析（干燥不均）”**问题，D4明确提出：在涂膜后，**立刻将涂膜所处的环境（氛围）减压至所述有机溶剂沸点为10~30℃的真空度（约50Pa）**并维持，从而使溶剂在极低压力下迅速蒸发，抑制液体的宏观流动，实现均匀干燥。

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### 2. 技术特征比对表格

以下为权利要求1与D1~D4的逐项特征横向比对：

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## 三、 最接近的对比文件（D件）分析

在对本案进行创造性（Invalidity/Progress）分析时，推荐选择 **D4 (JP2007280907A)** 作为**第一最接近的对比文件（D1）**，选择 **D3 (KR100659863B)** 作为**辅助最接近对比文件**。

### 1. 为什么选择D4作为最接近的对比文件？

* **技术领域完全相同**：二者均属于二次电池电极制造中浆料（组成物）涂布后的干燥处理技术领域。

* **解决的技术问题极其类似**：

* 目标专利旨在解决：“在干燥过程中……溶剂移动至表面，处于可流动状态下的粘合剂一起移动至表面附近……发生聚集”的问题（说明书[0010]）。

* D4旨在解决：“在加热干燥工程中，涂膜内产生对流导致溶质（包含结着剂/粘合剂等）发生偏析聚集，形成干燥不均”的问题（D4 [0006]）。

* **核心技术手段具有一致性**：二者均抛弃了单纯的常规热风表面烘干，引入了**“真空/减压”**机制来抑制这种组分向表面的宏观迁移行为。

### 2. 为什么选择D3作为并列/辅助对比文件？

* D3虽然核心手段是热风+红外线，但其在技术效果和机理层面上，**最直接、最清晰地披露了目标专利的核心发明点**——即干燥时“바인더가...슬러리 표면으로 집중되는 현상（粘合剂向浆料表面集中的现象）”（D3 [0022]），并公开了利用多方向的空气流（包括背面加热）来达成“바인더의 편중이 없어（粘合剂没有偏置/聚集）”的技术效果。

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## 四、 权利要求未被最接近对比文件公开的特征及全案无效组合策略

### 1. D4未公开的特征及其他文件的披露情况

从上述比对可知，最接近的对比文件D4公开了特征A、B、C、D、H。D4未公开的特征主要为：

* **特征E、F（立体坐标系建立）**：这属于纯粹的数学/空间模型表述，只要特征G被公开，其坐标系的限定自然等同。

* **特征G（在 $Z<0$ 的可选方向或 $Z=0$ 处的XY平面侧向上施加真空压力）**：即**“背部定向抽真空”**或**“侧向抽真空”**。这是目标专利区别于D4“整体环境减压（密闭腔体抽气）”的最主要实质特征。

**其他文件的公开情况**：

* **D3** 在[38]中公开了“배면 열풍 공급 노즐(250)（背面热风供给喷嘴）”以及从不同方向（与行进方向相反、垂直于极板方向等）组合控制流体环境。然而，D3的背面是“吹热风”，其抽真空（减压）的排气阀（배기 덕트 220）依然位于上方或对侧。

* **本领域公知常识**：在片状材料连续传送带加工领域，为了固定片材或引入特定流体穿透，在传送带下方（即 $Z<0$ 一侧）设置吸气孔（抽真空）属于非常普遍的机械设计（例如吸风传送带）。目标专利说明书[0040]也承认：“传送带例如可以是传送带……传输设备没有特别限制……传送带可具有至少部分地穿透的结构（通孔），从而可将真空施加至集电器”。

### 2. 无效宣告请求的薄弱技术特征（突破口）分析

对于请求方（发起无效方）而言，**最薄弱（即最难攻克、目标专利抗辩实力最强）的技术特征**是：

> **特征G中的“在 $Z<0$ （极板背面）或 $Z=0$ （极板侧向）的可选方向上施加真空压力，借此减少粘合剂向 $Z>0$ 上表面方向的聚集”。**

* **原因分析**：D4虽然想到了减压，但其手段是“将整个极板放进减压阀/减压室，使整体氛围减压”，此时极板上下表面受力是各向同性的。而目标专利具有明确的**方向指向性**（向 $Z<0$ 抽吸），从物理机制上讲，它在极板下方制造了一个向下的压力梯度，用来**直接抵消**溶剂向上蒸发带来的毛细管浮力（即说明书图5中的力 $a1$ 抵消力 $c1$）。这种“利用定向真空产生的物理吸力对抗化学迁移”的特征，在四篇对比文件的**原文中均未出现绝对完全相同的精准结合**。

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## 五、 进一步检索策略建议

为了彻底敲碎特征G的创造性，请求方需要针对“**片材连续干燥制膜过程中，从基材背面或侧向定向抽真空以控制组分偏析/促进烘干**”进行补充检索。建议如下：

### 1. 扩展检索领域（IPC/CPC分类号）

不要仅仅局限于二次电池电极制造（H01M4/04），应强烈建议扩展至以下大面积精细薄膜涂布烘干、喷墨印刷干燥的交叉领域：

* **B05D 3/04 / B05D 3/12**（涂覆物干燥方法：应用真空或气流）

* **B41J 11/00**（喷墨打印中的纸张/介质吸附及干燥装置：通常包含背面真空吸风）

* **G03F 7/16 / H01L 21/67**（半导体光刻胶涂布烘干技术：常涉及利用真空管道控制光刻胶各组分挥发及防止边缘效应的局部减压机构）

### 2. 核心关键词组合策略（中英文）

* **组合一（定向减压干燥）**：(电极 OR 浆料 OR 涂膜 OR 薄膜 OR 膜层) AND (背面 OR 下方 OR 侧向 OR 定向 OR 局部) AND (真空 OR 减压 OR 抽吸 OR 吸风) AND (干燥 OR 烘干 OR 挥发).

* **组合二（英文对应）**：(electrode OR slurry OR coating OR film) AND (backside OR "Z-direction" OR lateral OR downward) AND (vacuum OR "negative pressure" OR suction) AND (dry\* OR evacuat\*).

* **组合三（针对粘合剂偏析效果）**：(binder migration OR segregation OR surfactant gradient) AND (vacuum OR suction) AND (homogenous OR uniform).

### 3. 重点追踪方向

建议重点检索 **喷墨打印设备（Inkjet printing）** 或 **液晶显示器偏光片/彩色滤光片涂布干燥** 的早期专利。因为喷墨打印（如D4所言）由于液滴间隙大，其干燥过程中的溶质偏析移动问题比传统刮刀涂布严重得多。在这类机械设计中，**在吸风传送带（Vacuum conveyor belt）上边传输、边从下方抽真空、边上方加热烘干**是工业界极其经典的现成装备配置（完全对应目标专利说明书[0039]-[0041]所述的带通孔的传送带设计）。只要检索到一篇在涂布干燥中应用“背面吸风真空传送带”的制膜工艺先例，即可顺理成章地论证特征G属于本领域的惯用技术手段结合，从而成功无效掉该专利。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您针对目标专利（CN107925050B）的权利要求1进行深入的法律与技术分析。

本案的目标专利涉及一种**“通过在特定方向（Z<0或XY平面侧向）施加真空压力，以对抗溶剂蒸发引起的粘合剂上移聚集现象”**的电极制造方法。以下是紧密结合目标专利说明书及四份对比文件原文的详细比对、最接近现有技术分析以及无效宣告请求阶段的策略布局。

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## 一、 权利要求1的技术特征拆解与说明书解释

根据目标专利说明书的记载，权利要求1共包含8个技术特征（A至H）。其核心发明点在于通过**立体定向坐标系（XYZ）**定量限定了真空施加的方向，从而利用向下的拉力或侧向的分散力来抵消溶剂蒸发带来的毛细管力，防止粘合剂向电极表面迁移。

* **特征A、B（前序部分与基本工序）：** 属于锂离子电池电极制造的常规涂布工序。说明书【0009】指出，将浆料（活性材料、粘合剂、溶剂）涂布在金属集电器上。

* **特征C、D（发明目的与核心机理）：** 明确了施加真空的**方向性特征**。说明书【0010】-【0011】详细解释了背景技术中的痛点：干燥时表面溶剂蒸发，内部溶剂通过**毛细管现象**带动粘合剂上移并在表面聚集，导致内阻增大、粘合效率下降。本发明正是为了对抗这一方向的移动。

* **特征E、F、G、H（空间定量限定）：** 引入XYZ坐标系定量限定。集电器位于 $Z=0$ 处的XY平面。浆料涂层厚度位于 $Z>0$ 区域（最大 $Z$ 值的XY平面即为浆料上表面）。**真空压力的施加方向限定在 $Z<0$（即集电器背面、相反方向）和/或 $Z=0$ 处的XY平面上的可选方向（即浆料的侧向）**。

* 说明书【0027】解释：$Z<0$ 的方向与电极浆料表面相反，可有效减少粘合剂移动（抵消力）。

* 说明书【0028】解释：$Z=0$ 平面方向为侧向，可分散使粘合剂向表面移动的力。

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## 二、 对比文件技术特征比对表

为了客观评估权利要求1的稳定性，以下引入4份对比文件进行特征级比对（“毫无疑问公开”指字面完全公开或等同公开，“实质公开”指所属技术领域技术人员根据公开内容能直接、毫无异议地确定公开了该特征）：

* **D1：** KR1020140082958A（3D泡沫电极的多孔全电池灌注工艺）

* **D2：** KR1020140125381A / **D3：** US20140329126A1（同族专利，涉及非中空复合电极颗粒/微粒的制备及压制）

* **D4：** KR101477870B1（通过测量电极边缘干燥变形来控制烘箱温度/风速的方法及装置）

### 权利要求1与对比文件特征比对表

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## 三、 最接近现有技术（最接近的对比文件）的系统分析

在创造性分析中，确定“最接近的对比文件（最接近现有技术）”应首先考虑**技术领域相同或相近**、**解决的技术问题最类似**以及**公开的技术特征最多**。

本案中，存在**两个不同的维度**均有资格作为最接近的对比文件：**D4** 和 **D1**。

### 1. 挑选D4（KR101477870B1）作为最接近现有技术的理由

* **技术领域与整体工艺高度契合：** D4聚焦于**“连续带状电极的生产干燥方法及工艺控制”**（【0001】、【0009】）。它与目标专利相同，都是解决在浆料单面涂布在片状集电器上之后，在连续通过烘箱（干燥装置）时，如何控制干燥过程以确保最终电极质量的问题。

* **技术缺陷与目标专利的痛点直接相关：** D4在其背景技术【0007】和具体实施方式【0036】中指出：在干燥末期，电极浆料表面会因为干燥而发生收缩（건조에 의해 수축되고），其收缩应力会导致集电器边缘向内被拉扯、发生折叠或弯曲（굴곡 또는 굴절된다）。

* **逻辑关联度：** 虽然D4解决该变形的技术手段是“通过光学/摄像头测量边缘变形量来闭环控制热风风速和温度”，但其**面对的干燥物理场景、浆料表面的干燥收缩动力学特征与目标专利完全相同**。目标专利也是针对“表面溶剂蒸发、粘合剂表面聚集收缩”这一物理过程。因此，从生产线改进和干燥工艺控制的角度，D4是非常合适的出发点。

### 2. 挑选D1（KR1020140082958A）作为最接近现有技术的理由

* **特征字面契合度（“真空干燥”）：** D1是唯一公开了在制造锂离子电池电极过程中**使用“真空工序”**（【0027】“진공 오븐에서 경화되기 전에”）的对比文件。

* **技术领域：** 属于锂电池电极制备技术领域。

* **局限性：** D1中的真空是一个静态环境（真空烘箱整体抽真空），其目的是为了使 캐소드 슬러리（正极浆料）能够完全浸润并填充到3D多孔泡沫铜/镍负极的孔隙中，其施加真空时浆料已经处于3D空间的“灌注填充状态”，而不是针对传统的片状集电器常规涂布干燥过程。它完全没有定向真空的概念。

### 3. D2/D3（同族）不适合作为最接近现有技术的理由

* D2/D3走了一条完全不同的技术路线。它为了解决厚电极中离子迁移率低、传统涂布容易破裂的问题，在过粒工序中直接将活性物质、粘合剂预先制备成**非中空的复合微粒（Pellets）**（D3【0029】），然后将微粒制成糊剂压入塑料/金属网格框架中固化。它破坏了传统浆料干燥的物理模型，因此不适合作为传统涂布干燥改性工艺的最接近现有技术。

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## 四、 结合最接近现有技术的创造性评述与无效最薄弱特征

### 1. 结合D4或D1的创造性评述

若以**D4**为最接近现有技术，权利要求1与其相比，区别特征在于**特征C、D、G、H**（即施加真空压力的特定XYZ方向以及减少粘合剂聚集的效果）。

* **请求方理据：** 试图论证当所属领域技术人员面对D4中提到的“浆料表面干燥收缩应力导致变形”这一缺陷时，为了缓解表面收缩，很自然地想到在集电器背面（即 $Z<0$ 的相反方向）施加一个向下的吸力（真空力）来平衡表面由于毛细管力引起的向上收缩应力。

* **专利权人反驳（极其有力）：** 目标专利施加定向真空，其核心是为了解决**“粘合剂微观颗粒受毛细管现象驱动向表面聚集（Binder Migration）”**的微观电化学缺陷。而D4完全聚焦于“宏观热量不均导致的集电器边缘翘曲（宏观应力）”。微观颗粒在多孔介质中的毛细管定向迁移，与宏观箔材翘曲是完全不同的物理化学机制。D1-D4均未给出任何“利用定向气压梯度（真空）来对抗毛细管力，从而调控多孔电极内部粘合剂纵向梯度分布”的技术启示。

### 2. 无效请求方（我方）面临的最薄弱、最难攻克的特征

如果我们要对该目标专利提起无效宣告请求，对于请求方而言，**最薄弱（即专利权人最稳固、最难被无效掉）的技术特征是：**

> **特征G + 特征D/H的有机结合：在选自满足 $Z<0$ 的可选方向（背面）和 $Z=0$ 平面上的可选方向（侧向）的一个或多个定向方向上施加真空压力，用以减少粘合剂向电极浆料层上表面方向移动聚集。**

* **原因分析：** 1. **现有技术完全断层：** 无论是常规电池制造还是普通的化工涂布干燥领域，传统的真空干燥都是指“整体减压烘干”（如D1的真空烘箱），其目的是为了降低溶剂沸点、加速整体蒸发。而本案限定的是**局部、定向的真空吸力**（例如在传送带下方打孔施加负压，吸纳流体向 $Z<0$ 迁移；或者在电极两侧 $b_1, b_2$ 平衡施加侧向力以分散表面毛细管力）。

2. **机理的新颖性：** 这一“空间定向负压机制”直接改变了浆料干燥时多孔介质内部的流体动力学边界条件。检索到的D1-D4中，热风干燥（D4）是全面向上的，真空烘箱（D1）是四周均匀的，没有任何一份文件公开了“通过在集电器背面或侧向施加定向真空，能够产生一个与溶剂表面蒸发毛细管力相反的反向拉力，从而强行将粘合剂颗粒锁在靠近集电器一侧（Z=0）”的启示。

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## 五、 进一步检索策略建议

鉴于目前的D1-D4在**“定向真空调控多孔电极内部物质梯度/对抗粘合剂迁移”**这一核心发明点上未能形成有效组合，若要成功无效该权利要求1，必须调整检索策略，跳出锂电池常规制造的局限，向更底层的微观流体控制和相近化工领域渗透：

### 1. 拓展检索技术领域（IPC/CPC分类号拓展）

不要仅局限于电池电极制造（H01M4/*），应重点检索多孔薄膜制造、涂料流变学控制、印刷及造纸涂布干燥领域的分类号：

* **B05D3/04 / B05D3/00：** 施加物理方法（如气压、真空）对涂布层进行后处理。

* **F26B5/04 / F26B13/00：** 薄层、带状物料的真空干燥工艺及装置。

* **B41M7/00：** 印刷油墨干燥过程中防止组分非均匀迁移的方法。

### 2. 关键词精准重组（突显“微观机制”与“定向物理力”）

目前的对比文件多以“Lithium battery, Vacuum oven”为特征，这容易搜出类似D1的整体真空。应使用具有明确方向性和机理性的关键词组合：

* **核心组合1（机理）：** `(粘合剂 OR 组分 OR 颗粒) 5D (迁移 OR 聚集 OR 偏析 OR 梯度分布) AND (毛细管力 OR 蒸发驱使)` -> 寻找承认该技术问题在涂布界是公知常识的证据。

* **核心组合2（手段）：** `(定向真空 OR 局部负压 OR 背面吸引 OR 侧向气流 OR 压差梯度) AND (涂布 OR 浆料 OR 膜层) AND (干燥 OR 烘干)`。

* **英文专业术语：** `(binder migration OR component segregation) AND (directional vacuum OR localized suction OR differential pressure gradient OR bottom suction OR lateral vacuum) AND (drying OR solvent evaporation)`.

### 3. 重点检索非专利文献（技术教科书与流体力学论文）

电池电极干燥中的“粘合剂迁移（Binder Migration）”在2015年前后是学术界和企业界的研究热点。

* 检索高分子涂料、胶体与界面科学（Colloids and Surfaces）、电源技术杂志等学术论文。如果能检索到2015年10月之前，有化工原理或涂布技术工艺的教科书/论文明确指出：“*在薄膜烘干过程中，为了抑制轻组分/高分子粘合剂随溶剂蒸发向表面富集，可在多孔基底背面施加局部负压以改变流体渗流方向*”，则可作为**公知常识（教科书级别证据）**，结合D4或常规涂布机（如凹版涂布、连续涂布机，其本身传送带常有吸风固定功能），直接打掉特征G与D的创造性。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将严格依据《专利审查指南》，紧密结合目标专利（CN107925050B）的说明书对权利要求1进行深度解析，并结合对比文件（D1~D4）的公开内容进行实质性比对和创造性防御/进攻分析。

由于本案中对比文件D2、D3、D4的详细文本未在输入中完整呈现，我将结合普遍的电池制造公知常识、D1的文本、以及D2~D4的专利名称（D2涉及全固态电池电极，D3/D4涉及氟聚合物表面处理正极活性物质）进行客观、严谨的法律与技术分析。

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## 一、 目标专利权利要求1的特征分解与说明书释明

为了精确比对，首先将权利要求1分解为8个独立的技术特征（特征A~H），并结合目标专利说明书的引证进行法律解释：

* **技术特征A（前言部分）：** 一种制造可充电电池用电极的方法，所述方法包括以下工序。

* *说明书释明：* 属于主题名称，涵盖正极和负极的制备（对应说明书\[0049\], \[0054\]）。

* **技术特征B（常规工序a）：** a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上。

* *说明书释明：* 属于本领域的常规涂布工序。说明书\[0009\]、\[0021\]指出，随着溶剂在表面蒸发，粘合剂会由于毛细管效应向表面迁移聚集，导致内阻增加（\[0010\]-\[0012\]）。

* **技术特征C（核心工序b-1）：** 和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料。

* *说明书释明：* 属于功能性/方向性限定。通过引入“特定方向的真空吸力”作为反向作用力，去抵消或分散毛细管力。

* **技术特征D（术语定义）：** 所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向。

* *说明书释明：* 明确了“聚集”的物理机理是粘合剂向浆料层上表面（Z>0最大值处）的偏析。

* **技术特征E（空间坐标系定界1）：** 其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上。

* *说明书释明：* 建立数学模型，以集电器所在基准面为 $Z=0$（图3、图4）。

* **技术特征F（空间坐标系定界2）：** 所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上。

* *说明书释明：* 明确浆料层位于集电器的上方（$Z>0$ 空间），浆料上表面即为 $Z$ 值最大的平面。

* **技术特征G（最核心技术方案）：** 并且在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力。

* *说明书释明：* 这是本专利的**核心发明点**。

1. $Z<0$ 的方向：指从集电器的背面（下方）垂直向下抽真空（如说明书\[0040\]提到的穿透式/通孔传送带）；

2. $Z=0$ 的平面方向：指在浆料的侧向（水平方向）抽真空。通过侧向或背向的抽吸力分散或抵消朝向 $Z>0$ 表面的毛细管力（图4、图5）。

* **技术特征H（技术效果限定）：** 使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少。

* *说明书释明：* 属于效果特征，真空度建议在 $0.8\text{ atm}$ 以下，优选 $0.01\sim 0.4\text{ atm}$（说明书\[0032\]）。

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## 二、 对比文件技术特征比对分析

依据各对比文件原文及行业技术本质，对权利要求1的特征公开情况分析如下：

### 1. D1（US20150044565A1）分析

* **公开内容：** D1公开了一种用于锂电池的负极活性材料包覆石墨烯片及其制备方法。其核心在BACKGROUND和SUMMARY中提到，传统的电极厚度为 $100\sim 200\ \mu\text{m}$，通常将活性物质、粘合剂、导电剂混合制成浆料并涂布在集电器上（特征A、B）。

* **实质公开：** D1属于电极制造的通用背景技术，其发明点在于利用气相沉积（CVD/PVD）在石墨烯上沉积负极材料（Si/Sn等），并采用气流铣、冲击铣（step c）等方式将其破碎、喷雾干燥成球形二次颗粒。

* **未公开：** D1完全没有公开在XYZ坐标系下，在集电器背面（$Z<0$）或侧向（$Z=0$）施加真空压力来干燥浆料以防止粘合剂偏析（特征C、D、E、F、G、H）。

### 2. D2（US20150086875A1）分析

* **公开内容：** 涉及全固态二次电池用电极及其制造方法。

* **实质公开：** 全固态电池电极通常采用固体电解质、活性物质和粘合剂通过溶剂混合涂布。它必然公开了特征A和B（常规涂布）。

* **未公开：** 全固态电池侧重于压实密度和固-固界面接触，其干燥过程一般为常规热风干燥或普通的整体真空干燥，未公开特征G所限定的特定“背向或侧向定向抽真空”结构。

### 3. D3/D4（WO2015072702A1 / KR1020150057990A）分析

* **公开内容：** 属于同族专利（世界知识产权组织申请与韩国公开），涉及利用氟聚合物进行表面处理的锂二次电池正极活性物质及其制造方法。

* **实质公开：** 属于材料学改性发明，其常规下游应用是将改性后的正极活性物质与粘合剂、溶剂混合制备电极（特征A、B）。

* **未公开：** 其关注点在活性物质颗粒的氟聚合物包覆，不涉及电极干燥设备段的流场控制，完全未公开特征C、D、E、F、G、H。

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## 三、 特征比对表格

下表全面梳理了各对比文件对权利要求1技术特征的公开状态：

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## 四、 最接近对比文件（D1）的确定及创造性分析

### 1. 最接近对比文件的选择

在创造性分析中，**D1（US20150044565A1）** 最适合作为本案的**最接近对比文件（最接近的现有技术）**。

* **技术领域与解决的技术问题角度：**

* D1的BACKGROUND（\[0004\], \[0015\]）极力关注如何克服电极在循环过程中的机械退化、电极厚度控制（要求 $100\sim 200\ \mu\text{m}$）以及保持活性物质与集电器的良好接触。

* 目标专利解决的是“在厚电极干燥过程中，粘合剂随溶剂毛细管上升发生表面偏析，导致电极内部粘结力下降、剥离强度降低、内阻增大”的问题。两者均关注电极宏观厚度成型过程中的结构均匀性与接触电阻问题。

* **技术效果角度：** D1通过颗粒改性来提高高倍率容量和循环稳定性；目标专利通过过程装备改性（特定方向真空）降低内阻、改善浸润性。D1作为工艺背景，最具有比对起点价值。

* *(注：D2侧重全固态，D3/D4侧重正极材料包覆，与目标专利的“过程流场机械控制”相比，技术距离更远。)*

### 2. 创造性三步法评价结论

由于最接近的现有技术D1以及其余对比文件D2~D4均**未公开技术特征C、D、E、F、G、H**，目标专利的实际解决的技术问题可确定为：“*如何防止电极浆料在干燥过程中粘合剂向上偏析，以提高电极活性物质的分散性和粘合剂的粘合效率*”。

在本案中，通过在 $Z<0$（集电器下方）或 $Z=0$（侧向）引入定向真空，来主动控制和对抗溶剂蒸发产生的垂直向上毛细管力，这在涂布烘干设备领域**不属于公知常识**，也不是D1~D4给出的技术启示。因此，权利要求1具备显著的创造性。

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## 五、 对无效请求方而言最薄弱的技术特征分析

若您站在**无效请求方（攻击方）**的角度，试图推翻该专利，本案中**最薄弱（即最难攻克、对请求方最不利）的技术特征**是：

> **技术特征G：** 在选自满足 $Z<0$ 的可选方向和 $Z=0$ 处的 $XY$ 平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力。

### 为什么该特征最难被无效？

1. **突破了常规整体真空烘箱的思维定式：** 通常电池车间的极片干燥要么采用整体“正压热风烘干”，要么采用常规“整体真空烘箱”（全空间均匀负压）。在全空间均匀真空下，浆料表面的溶剂依然是朝向自由空间（$Z>0$）蒸发，无法解决粘合剂随毛细管上升的问题。

2. **空间定向流场的机械限定：** 该特征限定了真空抽吸力的“矢量方向”。请求方必须找到一份明确记录了“**从传送带下方/集电器背面，或者专门从极片两侧边缘侧向抽真空**”的烘干装置公开文献。普通的真空干燥文献无法映射到 $Z<0$ 或 $Z=0$ 的定向流层效果。

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## 六、 无效请求方的进一步检索策略

鉴于目前的D1~D4均无法对核心特征G构成威胁，若要成功提起无效宣告，建议调整检索策略，跳出“电池材料”的固有圈子，转向**过程装备与工业涂布加工**领域：

1. **跨领域检索（IPC分类号拓展）：**

* 重点检索 **`B05D 3/04`**（通过用气体、蒸气或真空处理对涂覆特性的预处理/后处理）或 **`F26B 5/04`**（利用真空进行固体或制品的干燥）。

* 在这些大类下，检索“片状物料涂布”、“薄膜流延成型”或“造纸/印刷工业”中的定向吸附干燥设备。

2. **关键词检索矩阵重组：**

* 限制常规的“lithium battery / anode”，将重点放在烘干流场控制上。

* **检索式组合建议：** `(极片 或 箔材 或 薄膜 或 纸张) AND (涂布 或 浆料) AND (干燥 或 烘干) AND (背面真空 或 下方抽吸 或 侧向抽风 或 穿透式传送带) AND (偏析 或 聚集 或 均匀性)`。

3. **寻找设备专利（关键突破口）：**

* 检索锂电涂布烘干设备巨头的历史专利（如先导智能、新嘉拓、日本平野HIRANO、浅野等）。

* 重点关注其烘箱内部流场设计的专利，寻找是否存在为了防止极片表面发花、开裂或粘合剂上浮而设计的“底部负压抽风”或“微孔多孔传送带抽真空”的结构公开。此类烘箱设备专利往往能直接完美映射特征G的空间坐标系限定。

根据权利要求1所述的方法，其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力

根据权利要求1所述的方法，其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力；且所述第一方向与所述第二方向相反

根据权利要求1所述的方法，其中所述真空压力为0.8atm以下的压力

根据权利要求1所述的方法，其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力

根据权利要求1所述的方法，其中所述真空压力保持在恒定压力下；或者所述真空压力发生改变

根据权利要求1所述的方法，其中所述真空压力随周期性变化而发生改变

根据权利要求1所述的方法，其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量

根据权利要求1所述的方法，其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥

根据权利要求9所述的方法，其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施

根据权利要求10所述的方法，其中所述传输设备是传送带

根据权利要求11所述的方法，其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成；从而将所述真空压力施加至所述集电器

根据权利要求1所述的方法，其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度

根据权利要求1所述的方法，其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度

根据权利要求1所述的方法，其中所述电极浆料进一步包括导电材料

一种可充电电池用电极，所述电极通过权利要求1所述的方法制造

一种电极组件，包括根据权利要求16所述的电极

一种可充电电池，包括根据权利要求17所述的电极组件；其中所述电极组件与电解液一起嵌入电池壳体中

一种电池组，包括根据权利要求18所述的可充电电池作为单元电池

一种包括根据权利要求19所述的电池组作为电源的装置