对比文件名称：2012-12-12_CN102823049A_发明公开_CN102823049A 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法
目标专利名称：1514硫化物型固体电解质、其制备方法和包含其的全固态电池CN113937350B
调用的模型名称：DeepSeek
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| **技术特征A**：所述硫化物型固体电解质包含由Li13Sn2InS12表示的锂‑锡‑金属‑硫化物(LTMS)型化合物。 <br> **判断：未公开**（既非直接公开，也非隐含公开） | 对比文件[0068]记载：“作为上述M2，例如可举出选自P、Sb、Si、Ge、Sn、B、Al、Ga、In、Ti、Zr、V、Nb中的一种。” [0068]还记载：“其中，在第一实施方式中，优选上述M2是选自P、Ge、Al、Zr、Sn、B中的至少一种，更优选是P和Ge的至少一方。” 对比文件[0070]记载：“LiGePS系的硫化物固体电解质材料的组成只要是能得到规定IB/IA的值的组成则没有特别限定，但优选Li（4-x）Ge（1-x）PxS4（x满足0＜x＜1）的组成。” 对比文件[0145]—[0221]的实施例均以Li2S、P2S5、GeS2为原料合成Li-Ge-P-S体系化合物，未含Sn和In同时存在的实施例。 | 对比文件仅在列表中泛泛提及M2可选用Sn和In，但未给出任何具体化合物（尤其是Li13Sn2InS12）的合成、结构数据或性能，也未教导将Sn和In组合完全取代P和Ge以形成不含P的LTMS型化合物。目标专利的核心在于用Sn和In完全替代P，而对比文件全部实施例均基于含P的Li-Ge-P-S体系，且未指明不含P的Sn/In体系可达到相同效果。本领域技术人员从对比文件无法直接且毫无疑义地得出Li13Sn2InS12这一具体化合物，也无法合理推断该化合物存在。因此，技术特征A未被公开。 |
| **技术特征B**：所述硫化物型固体电解质用于形成全固态电池的固体电解质层。 <br> **判断：《直接公开》** | 对比文件[0085]记载：“本发明的电池，其特征在于，包含：含有正极活性物质的正极活性物质层、含有负极活性物质的负极活性物质层、和在所述正极活性物质层和所述负极活性物质层之间形成的电解质层，上述正极活性物质层、上述负极活性物质层和上述电解质层中的至少一个含有上述的硫化物固体电解质材料。” [0091]记载：“在本发明中，优选固体电解质层含有上述的硫化物固体电解质材料。” 以及“固体电解质层的厚度例如是0.1μm～1000μm的范围内，其中优选在0.1μm～300μm的范围内。” | 对比文件明确教导其硫化物固体电解质材料用于电池，并特别优选形成全固态电池的固体电解质层。该作用与目标专利中技术特征B的作用完全相同，均为作为全固态电池的固体电解质层。因此，技术特征B被对比文件直接公开。 |
| **技术特征C**：所述方法包括如下步骤：i)将锂硫化物、锡硫化物和含M的硫化物混合，其中M是In。 <br> **判断：未公开**（既非直接公开，也非隐含公开） | 对比文件[0112]记载：“作为原料组合物的一例，可举出含有Li2S、P2S5和GeS2的组合物。” [0132]记载：“原料组合物含有P2S5时，优选原料组合物的组成是可合成P2S5不残留的离子传导性材料的组成。” 对比文件所有实施例均使用Li2S、P2S5和GeS2（部分用三硫化二磷、Al2S3、ZrS2、ZnS、NbS2、SiS2等）作为原料，从未使用SnS2或In2S3。对比文件[0068]列出M2可选用Sn和In，但未给出任何将锡硫化物和含In硫化物与锂硫化物混合的具体教导或实施。 | 对比文件未公开以锂硫化物、锡硫化物和含M（In）硫化物为混合原料的任何内容。尽管对比文件泛泛提到M2可包括Sn和In，但本领域技术人员阅读对比文件后，没有动机选用SnS2和In2S3替换常规的P2S5和GeS2，因为对比文件全部实施例均基于P的存在，且未提供任何不含P的Sn/In体系的成功合成或性能数据。因此，不能合理推断出步骤i)的具体组合。技术特征C未被对比文件直接或隐含公开。 |
| **技术特征D**：（空白） | 无 | 无对应特征，无需比对。 |
| **技术特征E**：ii)对混合物进行热处理。 <br> **判断：《直接公开》** | 对比文件[0105]记载：“加热工序，即，通过加热上述结晶性降低了的离子传导性材料，从而得到硫化物固体电解质材料。” [0115]记载：“固相法的加热温度只要是在原料组合物所含的化合物之间发生固相反应的温度则没有特别限定。加热温度根据原料组合物的组成而不同，例如优选300℃～1000℃的范围内，更优选500℃～900℃的范围内。” [0123]记载：“加热温度优选是300℃以上，更优选是350℃以上，进一步优选是400℃以上，特别优选是450℃以上。” 实施例中进行550℃（例如[0150]）或700℃（[0148]）的热处理。 | 对比文件明确包含对混合原料进行热处理的步骤，且该步骤用于形成硫化物固体电解质材料，与目标专利中步骤ii)的作用相同。因此，技术特征E被对比文件直接公开。 |
| **技术特征F**：所述热处理在400℃至850℃下进行一次或多次。 <br> **判断：《直接公开》** | 对比文件[0123]记载：“加热温度优选是300℃以上，更优选是350℃以上，进一步优选是400℃以上，特别优选是450℃以上。另一方面，优选上述加热温度是1000℃以下，更优选是700℃以下。” [0115]记载：“加热温度例如优选300℃～1000℃的范围内，更优选500℃～900℃的范围内。” 实施例中热处理温度包括550℃、700℃等（例如[0150]、[0148]），均落在400℃至850℃范围内。 | 对比文件明确教导了热处理的温度范围（300-1000℃，优选400-700℃），且实施例中具体执行的温度（550℃、700℃）均在400-850℃内。对比文件还多次提到可进行多次热处理（如第一热处理、第二热处理，参见[0069]“热处理可以进行至少一次，并且可以在包括第一热处理和第二热处理的两个步骤中进行”）。因此，本领域技术人员能够毫无疑义地得出热处理在400℃至850℃进行一次或多次。技术特征F被对比文件直接公开。 |
根据分析，对比文件直接公开的技术特征有：B、E、F。技术特征A、C未公开。
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