对比文件名称：2020-01-07_CN110662718A_发明公开_CN110662718A 制备二次电池用正极活性材料的方法和使用其的二次电池
目标专利名称：1525制备正极活性材料的方法CN115066397B
本次调用的模型名称：AI专利分析模型
## 特征比对表格
| 第一栏：技术特征描述及公开性判断结果 | 第二栏：对比文件原文引用 | 第三栏：公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括下述步骤《直接公开》 | [0014]：“根据本发明的一个方面，提供了一种制备正极活性材料的方法，所述方法包括：形成钨掺杂的锂过渡金属氧化物；以及用洗涤液洗涤所述锂过渡金属氧化物，其中，在洗涤中，在洗涤期间将氢氧化物类化合物添加到洗涤液中。”[0023]：“根据本发明的制备正极活性材料的方法包括如下步骤：(1)形成钨掺杂的锂过渡金属氧化物；以及(2)洗涤所述锂过渡金属氧化物。” | 对比文件明确公开了制备正极活性材料的方法，其中包括形成氧化物和洗涤步骤，与目标专利的方法步骤表述实质相同，本领域技术人员可以直接且毫无疑义地确定对比文件公开了“所述方法包括下述步骤”这一整体特征。 |
| 技术特征B：(A)准备锂过渡金属氧化物《直接公开》 | [0026]-[0027]：“首先，将描述形成钨掺杂的锂过渡金属氧化物的步骤。可以通过已知方法来制备钨掺杂的锂过渡金属氧化物……包括：1)将锂化合物、过渡金属前体和钨掺杂源混合在一起、然后对该混合物进行煅烧的方法……”[0100]实施例1：“在制备了200g的将锂化合物(LiOH)和过渡金属前体(Ni₀.₉₀Co₀.₀₇Mn₀.₀₃(OH)₂)以1.03：1的摩尔比混合的混合物并向其中添加1.2g WO₃之后……将该混合物在760℃下煅烧12小时，以制备钨掺杂的锂过渡金属氧化物。” | 对比文件明确公开了准备锂过渡金属氧化物的步骤（形成步骤），包括将前体与锂源混合煅烧，得到锂过渡金属氧化物。这与目标专利的步骤(A)实质相同，直接公开。 |
| 技术特征C：(B)将所述锂过渡金属氧化物与漂洗液混合并进行漂洗和干燥《直接公开》 | [0040]-[0052]描述洗涤步骤：“(2)钨掺杂的锂过渡金属氧化物洗涤步骤……通过如下步骤进行洗涤：1)在将钨掺杂的锂过渡金属氧化物添加到洗涤液中之后，进行一次搅拌；以及2)在一次搅拌之后，将氢氧化物类化合物添加到洗涤液中并进行二次搅拌。”[0063]：“在将过滤出的钨掺杂的锂过渡金属氧化物干燥之后，可以进行热处理。可以根据常规的干燥方法来进行干燥工艺……在80℃至200℃如100℃至180℃的温度范围内进行……” | 对比文件公开了将锂过渡金属氧化物添加到洗涤液（相当于漂洗液）中搅拌混合，随后进行过滤、干燥。这与目标专利的步骤(B)中“混合并进行漂洗和干燥”完全对应，直接公开。 |
| 技术特征D：其中所述漂洗液包括选自LiOH、NaOH和KOH中的一种或多种添加剂《直接公开》 | [0117]比较例3：“将0.2395g LiOH溶解在20℃的300mL蒸馏水中，以制备洗涤液，并将该洗涤液放入1L反应器中。” | 虽然对比文件实施例中主要使用Al(OH)₃等氢氧化物，但比较例3明确记载了将LiOH作为添加剂溶解在蒸馏水中制成洗涤液，即公开了洗涤液包含LiOH。LiOH是目标专利所列举的添加剂之一，因此技术特征D被直接公开。 |
| 技术特征E：相对于所述锂过渡金属氧化物，所述漂洗液中的所述添加剂的含量为3,000ppm～18,000ppm《未公开》 | [0117]比较例3：0.2395g LiOH溶解于300mL蒸馏水中，用于洗涤150g锂过渡金属氧化物。计算含量约为1597ppm。 | 对比文件中添加剂的含量（1597ppm）明显低于目标专利的3000ppm下限，且对比文件其他部分未教导或暗示将该含量范围用于漂洗液，因此本技术特征未被公开。 |
| 技术特征F：所述漂洗液的pH为12以上《直接公开》 | [0117]比较例3：使用LiOH（强碱）水溶液，浓度约0.033M。根据强碱性质，pH = 14 + log[OH⁻] ≈ 12.52（25℃下）。对比文件未直接记载pH值，但本领域技术人员由浓度可计算确定pH>12。 | LiOH是强碱，其稀溶液pH必然大于12，本领域技术人员能够毫无疑义地得出该洗涤液的pH≥12，因此技术特征F被直接公开。 |
| 技术特征G：其中将所述锂过渡金属氧化物和所述漂洗液以1:0.5至1:0.9的重量比混合《未公开》 | [0102]实施例1：“在将20℃的300mL蒸馏水放入1L反应器中之后，向其中添加150g钨掺杂的锂过渡金属氧化物……”。重量比=150g:300g≈1:2。 | 对比文件中洗涤步骤的固液重量比约为1:2，远大于目标专利限定的1:0.9上限，且无任何教导或暗示采用1:0.5~1:0.9的比例，因此未公开。 |
| 技术特征H：其中相对于所述锂过渡金属氧化物，所述漂洗液中的所述添加剂的含量为4,000ppm～10,000ppm《未公开》 | [0117]比较例3含量1597ppm，其他实施例未使用LiOH等；实施例中使用Al(OH)₃等含量也不含该范围。 | 对比文件未公开添加剂含量在4000~10000ppm的技术方案。 |
| 技术特征I：其中所述漂洗液的pH为12～13《直接公开》 | 同特征F引用，pH计算约12.52，属于12~13范围。 | 基于特征F的论述，该pH落在12~13内，直接公开。 |
| 技术特征J：其中所述锂过渡金属氧化物由下述化学式1表示：[化学式1] Li₁₊ₐNiₓ₁Co_y₁M1_z₁M2_w₁O₂《直接公开》 | [0100]实施例1制备了经验式Li[Ni₀.₉₀Co₀.₀₇Mn₀.₀₃]O₂（掺杂W的层状氧化物）。 | 对比文件公开的锂过渡金属氧化物属于Li(NiCoMn)O₂类层状结构，与化学式1的描述相符，本领域技术人员可以认定其落入化学式1的范畴。 |
| 技术特征K：满足0≤a≤0.3《隐含公开》 | [0100]实施例1中锂与前体摩尔比1.03:1，略过量，a约0.03。对比文件未明确a范围，但未教导锂含量超出0~0.3的范围。 | 根据对比文件公开的合成比例（少量锂过量），结合本领域通常认知，本领域技术人员有理由推断a位于0~0.3之间，隐含公开该特征。 |
| 技术特征L：0.6≤x1<1.0《直接公开》 | [0100]Ni原子分数0.9，满足0.6≤0.9<1.0。 | 直接公开。 |
| 技术特征M：0<y1≤0.2，0<z1≤0.2，M1为选自下述中的一种或多种：Mn和Al《直接公开》 | [0100]Co=0.07（0<0.07≤0.2），Mn=0.03（0<0.03≤0.2），M1为Mn。 | 直接公开。 |
| 技术特征N：M2为选自下述中的一种或多种：Zr、B、W、Mo、Cr、Nb、Mg、Hf、Ta、La、Ti、Sr、Ba、Ce、F、P、S和Y《直接公开》 | [0033]“钨掺杂源是包含钨(W)元素的化合物……”，实施例1使用WO₃掺杂，即M2包含W。 | 直接公开。 |
| 技术特征O：其中在所述漂洗液中所述添加剂的含量为0.4重量％～2重量％《未公开》 | 比较例3中LiOH质量分数0.2395/(300+0.2395)≈0.08wt%，低于下限。 | 未公开。 |
| 技术特征P：其中在所述漂洗液中所述添加剂的含量为0.4重量％～1重量％《未公开》 | 同上，低于0.4wt%。 | 未公开。 |
| 技术特征Q：其中所述漂洗液的溶剂为选自下述中的一种或多种：去离子水、蒸馏水和乙醇《直接公开》 | [0117]“将0.2395g LiOH溶解在20℃的300mL蒸馏水中”；[0051]“洗涤液包含蒸馏水”。 | 对比文件明确使用蒸馏水作为溶剂，属于所列溶剂之一，直接公开。 |
| 技术特征R：所述方法还包括《直接公开》 | [0023]“在洗涤之后，可以通过进一步(3)干燥和热处理钨掺杂的锂过渡金属氧化物来制备根据本发明的正极活性材料。” | 对比文件的方法还包括干燥和热处理步骤，即公开了“还包括”其他步骤，直接公开。 |
| 技术特征S：步骤(C)《未公开》 | 对比文件未出现“步骤(C)”这一标识，且其实质步骤（干燥、热处理）与目标专利的涂层步骤不同。 | 技术特征S为步骤编号，但对比文件未给出对应步骤，且后续T也未公开，故未公开。 |
| 技术特征T：将所述干燥后的锂过渡金属氧化物与含有涂布元素的原料混合并进行热处理以形成涂层《未公开》 | 对比文件[0063]-[0066]对干燥后的锂过渡金属氧化物进行热处理，但热处理前未与涂布元素原料混合；其涂覆部通过洗涤时添加氢氧化物与溶出钨形成，而非干燥后混合涂布元素。 | 对比文件没有公开在干燥后混合含有涂布元素的原料并热处理形成涂层的方式，因此未公开。 |
**公开性总结**：对比文件直接公开了技术特征A、B、C、D、F、I、J、L、M、N、Q、R；隐含公开了技术特征K；未公开技术特征E、G、H、O、P、S、T。
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