对比文件名称：2008-03-27_JP2008069385A_发明专利_JP2008069385A Method for producing sintered metal member
目标专利名称：1629制造金属泡沫的方法CN108883470B
本次调用的模型名称：AI语言模型
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A**：包括对包含金属组分和盐的生坯结构进行烧结的步骤，所述金属组分包含相对磁导率为90或更大的导电金属<br>**《隐含公开》** | [2] “金属粉末１と、Ｎａｃｌ粉末２とを混合する”<br>[2] “圧粉成形体を加熱して、圧粉成形体中のＮａｃｌ粉末を除去し、Ｎａｃｌ粉末を除去した状態の圧粉成形体を焼結する”<br>[2] “例えばＦｅ粉末” | 对比文件公开了将金属粉末（例如Fe）与NaCl粉末混合、压制成型、加热烧结以除去NaCl并烧结金属粉末，即公开了生坯结构（压粉成形体）包含金属组分和盐并进行烧结。其中金属粉末Fe是导电金属，本领域技术人员公知Fe的相对磁导率远大于90，因此可从对比文件合理推断出金属组分包含相对磁导率≥90的导电金属，但对比文件未明确记载磁导率数值，故隐含公开。 |
| **技术特征B**：其中所述金属组分中的所述导电金属的比例为80重量％或更大<br>**《未公开》** | 对比文件未提及金属组分中导电金属的比例。 | 对比文件未公开任何关于金属组分中导电金属含量的数值或比例，虽可使用纯Fe达到100%，但未限定或暗示该比例，本领域技术人员不能从对比文件直接或隐含得出该特征。 |
| **技术特征C**：其中所述生坯结构呈膜状<br>**《未公开》** | 对比文件公开了压粉成形体由模具形状决定，但未提及膜状或薄片形状。 | 对比文件虽提到形状可调整，但未明确公开或暗示生坯结构为膜状，实施例也未显示薄片，因此不能直接或隐含公开。 |
| **技术特征D**：其中所述膜的厚度为1000μm或更小；并且所述生坯结构的烧结仅通过向所述结构施加电磁场来进行<br>**《未公开》** | 对比文件未公开膜的厚度；烧结使用炉加热，未涉及电磁场。 | 对比文件未公开膜厚度值，且加热方式为常规炉加热，没有使用电磁场，因此本领域技术人员不能从对比文件得到该技术特征。 |
| **技术特征E**：通过施加所述电磁场，通过所述金属组分的所述导电金属中的感应加热现象产生焦耳热，从而烧结所述结构<br>**《未公开》** | 对比文件未涉及电磁场或感应加热。 | 对比文件使用炉加热，无电磁场，因此未公开感应加热机制。 |
| **技术特征F**：其中所述电磁场通过施加频率在100kHz至1000kHz范围内的电流来形成<br>**《未公开》** | 对比文件未涉及电磁场频率。 | 对比文件未公开任何关于电磁场频率的信息。 |
| **技术特征G**：其中施加所述电磁场持续1分钟至30分钟范围内的时间<br>**《未公开》** | 对比文件未公开电磁场施加时间。 | 对比文件未公开。 |
| **技术特征H**：其中通过涂覆所述金属组分和所述盐的混合物来形成所述生坯结构<br>**《未公开》** | [2] “混合粉末３を成形金型内部に充填し、これを圧縮成形することで圧粉成形体４を得る” （将混合粉末填充到成形模具内，通过压缩成型得到压粉成形体） | 对比文件是通过压制成型形成生坯结构，而非涂覆，因此未公开涂覆方式。 |
| **技术特征I**：其中所述导电金属为镍、铁或钴<br>**《直接公开》** | [2] “例えばＦｅ粉末” | 对比文件明确公开了使用Fe粉末作为金属粉末，Fe属于该技术特征列举的金属之一，因此直接公开。 |
| **技术特征J**：其中所述盐为NaCl、KCl、K2CO3、KOH、NaOH、CsCl、CaCl2、MgBr2、MgCl2、Na2SiO3、Na2CO3、NaHCO3、NH4Br或NH4Cl<br>**《直接公开》** | 对比文件通篇使用“Ｎａｃｌ粉末”（[2]） | 对比文件明确公开了使用NaCl，其属于该技术特征列举的盐之一，因此直接公开。 |
| **技术特征K**：其中所述导电金属的平均粒径在10μm至100μm的范围内<br>**《未公开》** | 对比文件未公开金属粉末的粒径数值。 | 对比文件未公开金属粉末的具体粒径范围，因此不能直接或隐含公开。 |
| **技术特征L**：其中所述盐的粒径在30μm至250μm的范围内<br>**《未公开》** | 对比文件未公开NaCl粉末的粒径数值。 | 对比文件未公开盐的粒径范围。 |
| **技术特征M**：其中所述电磁场通过施加100A至1000A范围内的电流来形成<br>**《未公开》** | 对比文件未涉及电磁场电流。 | 对比文件未公开。 |
| **技术特征N**：其中所述导电金属在20℃下的电导率为8MS/m或更大<br>**《隐含公开》** | [2] “例えばＦｅ粉末” | 对比文件虽未直接公开电导率数值，但本领域技术人员公知Fe在20℃下的电导率约为10MS/m，满足≥8MS/m的条件。因此，从对比文件公开的Fe可以合理推断出该电导率特征，故隐含公开。 |
| **技术特征O**：其中所述生坯结构包含基于重量的30重量％或更大的所述导电金属<br>**《未公开》** | 对比文件未公开生坯结构中导电金属的重量百分比。 | 对比文件未公开该比例，不能直接或隐含公开。 |
| **技术特征P**：其中相对于100重量份的所述金属组分，所述生坯结构包含10重量份至1000重量份的所述盐<br>**《未公开》** | 对比文件未公开盐与金属组分的具体重量比例。 | 对比文件未公开该比例范围。 |
| **技术特征Q**：还进行在烧结之后除去所述盐的步骤<br>**《直接公开》** | [2] “仮に焼結体にＮａｃｌ粉末が残存していたとしても、Ｎａｃｌ粉末は水溶性であるため、通常の洗浄により容易に除去可能である” （即使烧结体中残留有NaCl粉末，由于NaCl粉末是水溶性的，也可以通过通常的洗涤容易地除去） | 对比文件明确记载了烧结后如果残留NaCl粉末，可以通过洗涤（水洗）除去，即公开了在烧结之后除去盐的步骤，因此直接公开。 |
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