对比文件名称：2013-05-22_KR1020130052208A_发明公开_KR1020130052208A 균일한 셀구조를 갖는 개방형 다공성 금속 제조방법 및 그 제조방법 제조된 개방형 다공성 금속
目标专利名称：1629制造金属泡沫的方法CN108883470B
本次调用的模型名称：DeepSeek Chat
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译成中文） | 公开性论述 |
| **技术特征A**（未公开）：包括对包含金属组分和盐的生坯结构进行烧结的步骤，所述金属组分包含相对磁导率为90或更大的导电金属 | [0010]“本发明的制造方法由以下步骤组成：准备用作开孔多孔基材的金属基材；准备与金属基材不反应的模具；准备与金属基材相同尺寸的盐球；在模具中熔融金属基材并装入盐球；冷却模具中的熔融金属；从模具中取出冷却的金属；除去金属中的盐球。”<br>[0011]“所述盐球是非金属盐球，尺寸为直径5-15mm，盐球是氯化钠(NaCl)。”<br>[0014]“所述金属基材是铝或铝合金中的任一种。” | 对比文件的技术方案是熔融铸造法，将金属熔融后与盐球混合，冷却凝固形成多孔金属；而目标专利采用粉末冶金法，对金属组分和盐的混合物形成的生坯结构进行烧结。对比文件没有公开生坯结构、烧结步骤，且其使用的铝的相对磁导率接近1，远小于90，不符合“相对磁导率90或更大的导电金属”。因此特征A未被公开。 |
| **技术特征B**（未公开）：其中所述金属组分中的所述导电金属的比例为80重量％或更大 | 对比文件未提及金属组分中导电金属的比例。[0014]仅公开金属基材为铝或铝合金。 | 对比文件中金属基材为铝或铝合金，铝不具备高磁导率，且没有涉及金属组分的比例限定，更未公开80重量%或更大的具体数值。因此特征B未被公开。 |
| **技术特征C**（未公开）：其中所述生坯结构呈膜状 | 对比文件未公开生坯结构，也未提及膜状。其产品为块状多孔金属（用于车辆结构件和碰撞件）。 | 对比文件通过熔融铸造得到块体，而非膜状生坯结构，也无膜状产品的描述。因此特征C未被公开。 |
| **技术特征D**（未公开）：其中所述膜的厚度为1000μm或更小；并且所述生坯结构的烧结仅通过向所述结构施加电磁场来进行 | 对比文件没有公开膜厚度，也未公开通过施加电磁场进行烧结。[0019]提到“可以使用高频感应熔解炉”用于熔融金属，但并非对生坯结构施加电磁场进行烧结。 | 对比文件既未公开膜厚度，也未公开生坯结构或仅通过电磁场烧结（感应加热）的步骤。其感应熔解炉用于熔化金属，而非烧结生坯。因此特征D未被公开。 |
| **技术特征E**（未公开）：通过施加所述电磁场，通过所述金属组分的所述导电金属中的感应加热现象产生焦耳热，从而烧结所述结构 | [0019]“该炉可以使用电炉或高频感应熔解炉中的任一种。”用于熔化金属基材，未涉及感应加热烧结。 | 对比文件中高频感应熔解炉用于熔融铝，不是对包含金属组分的生坯结构进行感应加热烧结；且铝的磁导率低，不会产生目标专利所述的感应加热焦耳热效应。因此特征E未被公开。 |
| **技术特征F**（未公开）：其中所述电磁场通过施加频率在100kHz至1000kHz范围内的电流来形成 | 对比文件未公开任何电磁场参数。 | 对比文件没有涉及感应加热烧结，未提供电流频率范围。因此特征F未被公开。 |
| **技术特征G**（未公开）：其中施加所述电磁场持续1分钟至30分钟范围内的时间 | 对比文件未公开电磁场施加时间。 | 对比文件没有感应加热步骤，无时间范围公开。因此特征G未被公开。 |
| **技术特征H**（未公开）：其中通过涂覆所述金属组分和所述盐的混合物来形成所述生坯结构 | 对比文件未公开涂覆步骤。[0010]步骤为在模具中熔融金属后装入盐球，非涂覆混合物。 | 对比文件采用金属熔融后与盐球混合，无涂覆操作，也无生坯结构形成。因此特征H未被公开。 |
| **技术特征I**（未公开）：其中所述导电金属为镍、铁或钴 | [0014]“所述金属基材是铝或铝合金中的任一种。” | 对比文件明确金属基材为铝或铝合金，而非镍、铁、钴。因此特征I未被公开。 |
| **技术特征J**（直接公开）：其中所述盐为NaCl、KCl、K2CO3、KOH、NaOH、CsCl、CaCl2、MgBr2、MgCl2、Na2SiO3、Na2CO3、NaHCO3、NH4Br或NH4Cl | [0011]“염구는, 염화나트륨(NaCl)이다。”（盐球是氯化钠(NaCl)） | 对比文件明确公开使用NaCl作为盐，NaCl包含在特征J的列表中，且作用相同（用于形成孔洞）。本领域技术人员可以毫无疑义地确定该特征已被公开。因此特征J被直接公开。 |
| **技术特征K**（未公开）：其中所述导电金属的平均粒径在10μm至100μm的范围内 | 对比文件未使用金属粉末，无金属粒径公开。[0014]金属基材为铝或铝合金，以块状或熔融态使用。 | 对比文件采用熔融金属，无粉末状导电金属，不存在平均粒径概念。因此特征K未被公开。 |
| **技术特征L**（未公开）：其中所述盐的粒径在30μm至250μm的范围内 | [0011]“염구의 크기는, 직경 5 - 15mm”（盐球尺寸为直径5-15mm）<br>[0027]说明“盐球尺寸为5-15mm的原因”。 | 对比文件公开的盐直径5-15mm（即5000-15000μm），远大于30-250μm的范围。因此特征L未被公开。 |
| **技术特征M**（未公开）：其中所述电磁场通过施加100A至1000A范围内的电流来形成 | 对比文件未公开任何电流数值。 | 对比文件没有涉及感应加热电流参数。因此特征M未被公开。 |
| **技术特征N**（未公开）：其中所述导电金属在20℃下的电导率为8MS/m或更大 | [0014]“所述金属基材是铝或铝合金中的任一种。”铝的公知电导率约35MS/m，满足数值，但特征N中的导电金属是指目标专利中相对磁导率≥90的导电金属，而铝不满足该前提。对比文件未记载电导率数值，且未用于感应加热。 | 对比文件公开的铝虽具有高电导率，但特征N是对技术特征A中导电金属的进一步限定，该导电金属需同时满足相对磁导率≥90。对比文件的铝不具备高磁导率，因此整体技术方案不同；且对比文件未明确电导率数值，本领域技术人员不能毫无疑义地得出目标专利所定义的导电金属及其电导率。因此特征N未被公开。 |
| **技术特征O**（未公开）：其中所述生坯结构包含基于重量的30重量％或更大的所述导电金属 | 对比文件无生坯结构，无导电金属比例。 | 对比文件没有生坯结构，也未涉及金属组分中导电金属的重量比例。因此特征O未被公开。 |
| **技术特征P**（未公开）：其中相对于100重量份的所述金属组分，所述生坯结构包含10重量份至1000重量份的所述盐 | 对比文件未公开金属组分与盐的重量比例。 | 对比文件仅描述将金属熔融后与盐球混合，无具体重量份数范围。因此特征P未被公开。 |
| **技术特征Q**（未公开）：还进行在烧结之后除去所述盐的步骤 | [0030]“将金属浸入40-60℃水中溶解除去盐球。”该步骤在冷却凝固后执行，而非烧结之后。 | 对比文件没有烧结步骤，其除盐在凝固后进行，不符合“烧结之后”的限定。因此特征Q未被公开。 |
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