对比文件的名称：2015-09-10_US2015255780A_发明申请_US20150255780A1 METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODE FOR SECONDARY BATTERY AND HOT-GAS DRYING FURNACE
目标专利的名称：通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法（CN107925050B）
本次调用的模型名称：DeepSeek AI
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序《直接公开》 | 段落[0036]：“具体而言，二次电池通过浆料制备步骤（Step-1）、涂布步骤（Step-2）、干燥步骤（Step-3）、分切步骤（Step-4）、压制步骤（Step-5）、电极体形成步骤（Step-6）、组装步骤（Step-7）和初始充电老化工序（Step-8）制造，之后出货（Step-9）。” | 对比文件明确公开了制造电极的方法包括多个工序，所述多个工序涵盖了目标专利中的涂布和干燥工序，故技术特征A被直接公开。 |
| 技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上《直接公开》 | 段落[0038]：“正极浆料通过混合例如锂镍锰钴氧化物（正极活性物质）、乙炔黑（导电剂）和PVDF（粘合剂）与溶剂（例如NMP）并稀释等制成。”段落[0040]：“涂布步骤（Step-2）是将由浆料制备步骤（Step-1）形成的正极或负极用浆料涂布在集电片表面的步骤。例如，使用模头涂布机将浆料以预定涂布量涂布在集电片表面。” | 对比文件明确公开了将包含活性材料、粘合剂和溶剂的浆料涂布在片状集电器的一个表面上，与特征B完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料《未公开》 | 对比文件全文未记载施加真空压力的相关内容，其干燥方式为热风干燥（参见段落[0003]、[0051]等）。 | 对比文件采用热风干燥，未公开任何形式的真空施加，更未提及减少粘合剂聚集的方向，因此技术特征C未被公开。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向《未公开》 | 对比文件没有记载关于粘合剂移动方向或减少聚集方向的任何技术内容。 | 特征D是对特征C中“方向”的进一步限定，由于特征C本身未被公开，特征D也无从公开。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上《未公开》 | 对比文件没有涉及任何XYZ坐标系或类似空间定向的描述。 | 对比文件未使用坐标系限定集电器位置，特征E未被公开。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上《未公开》 | 对比文件没有关于Z>0等坐标限定的记载。 | 特征F依赖于特征E的坐标系设定，故同样未被公开。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力《未公开》 | 对比文件没有公开施加真空压力的内容，也未公开任何与Z<0或Z=0平面方向相关的技术方案。 | 特征G涉及真空施加的具体方向，对比文件未公开真空干燥，因此特征G未被公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少《未公开》 | 对比文件虽涉及防止粘合剂固化（段落[0013]），但该目的是通过控制热风温度达成，并非通过施加真空减少聚集。 | 特征H是施加真空所达到的效果，对比文件未公开真空或该效果，故未公开。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 特征I是特征G的一个具体方向选择，由于特征G未被公开，特征I同样未被公开。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开同时施加真空于两个方向，特征J未被公开。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 特征K进一步限定方向关系，同样未被公开。 |
| 技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力《未公开》 | 对比文件未提及真空压力参数。 | 对比文件不涉及真空压力，故特征L未被公开。 |
| 技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力《未公开》 | 对比文件未提及真空压力参数。 | 特征M是对特征L的进一步限定，同样未被公开。 |
| 技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下《未公开》 | 对比文件未提及真空压力保持方式。 | 对比文件没有公开真空压力控制方式，特征N未被公开。 |
| 技术特征O：者所述真空压力发生改变《未公开》 | 对比文件未提及真空压力变化。 | 特征O（应为“或所述真空压力发生改变”）是对特征N的替代方案，由于未公开真空，故特征O未被公开。 |
| 技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变《未公开》 | 对比文件未提及周期性变化。 | 特征P进一步限定压力变化方式，未被公开。 |
| 技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量《直接公开》 | 段落[0051]：“本发明的第一实施方式的热气干燥炉1是在二次电池用电极制造步骤中用于干燥步骤的设备，包括炉体2、多个输送辊3、多个喷嘴4、控制装置5和温度传感器7、8、9。”段落[0059]：“在气体供给管道11b内设有用于加热气体（本实施例中为空气）的加热器10。” | 对比文件公开了干燥步骤在热气干燥炉（即干燥箱）中进行，并通过加热器向气体施加热量，与特征Q的“在干燥箱中施加热量”完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥《直接公开》 | 段落[0003]：“集电片通过web handling被输送到热气干燥炉内。”段落[0041]：“干燥步骤是通过加热使浆料所含溶剂蒸发，将残留溶剂量减少到标准值以下，从而形成层压层的步骤。” | 对比文件中的“web handling”即为连续输送工艺，干燥过程在连续输送中完成，因此直接公开了通过连续工艺干燥电极浆料。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施《直接公开》 | 段落[0051]：“多个输送辊用于输送涂布有浆料的集电片。” | 输送辊接触集电片的背面（即未涂布浆料的另一表面）是常规的web handling方式，本领域技术人员可直接、毫无疑义地确定该特征，故直接公开。 |
| 技术特征T：其中所述传输设备是传送带《未公开》 | 对比文件使用的传输设备为输送辊（conveying rollers），并未提及传送带（段落[0051]）。 | 对比文件明确采用输送辊而非传送带，特征T未被公开。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 特征U依赖于特征T，且对比文件未公开任何穿透结构，故未公开。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 特征V依赖于真空的施加，对比文件未公开真空，故未公开。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度《未公开》 | 对比文件未记载集电器的具体厚度参数。 | 特征W未在对比文件中公开。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度《未公开》 | 对比文件未记载集电器的具体厚度参数。 | 特征X未在对比文件中公开。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料《直接公开》 | 段落[0038]：“正极浆料通过混合例如锂镍锰钴氧化物（正极活性物质）、乙炔黑（导电剂）和PVDF（粘合剂）与溶剂（例如NMP）并稀释等制成。” | 对比文件明确公开了浆料中含有乙炔黑作为导电材料，因此直接公开特征Y。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造《未公开》 | 对比文件公开了通过其自身方法制造电极，但其方法不包括真空干燥步骤。 | 目标专利权利要求1包含真空干燥特征，对比文件的方法没有该特征，故特征Z未被公开。 |
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