对比文件的名称：2015-10-01_JP2015173034A_发明专利_JP2015173034A 非水電解質二次電池用の電極の製造方法および製造装置
目标专利的名称：1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法CN107925050B
本次调用的模型名称：GPT-4-Turbo
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 特征A：所述方法包括以下工序《直接公开》 | [0019]：“这里公开的非水电解质二次电池用电极的制造方法，大致来说，包括以下3个工序：(1)浆料的制备；(2)浆料的涂布；(3)溶剂的干燥除去。” | 对比文件公开了制造方法的整体工序构成，与本特征无实质区别，直接公开。 |
| 特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上《直接公开》 | [0025]：“在浆料的涂布中，将上述制备的浆料涂布在集电体的表面。”同时[0021]‑[0022]记载了浆料包含活物质（如石墨）、粘合剂（如SBR、PVdF）和溶剂（如水、NMP）。 | 对比文件明确公开了将含有活性材料、粘结剂和溶剂的浆料涂布在集电体表面，特征B被直接公开。 |
| 特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料《未公开》 | [0027]：“溶剂的干燥除去中，从集电体上涂布的浆料（涂膜）中，将溶剂干燥除去。作为干燥手段，只要具备调节压力的功能，就可以适当使用公知的干燥装置。典型例子可举出真空干燥装置。” [0009]示出干燥分为材料预热、定率干燥、减率干燥三个阶段。 | 对比文件虽然公开了在真空环境下干燥，但完全没有涉及“在减少聚集的方向上”施加真空压力，该方向性特征未被任何内容公开或暗示，故特征C整体未公开。 |
| 特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向《未公开》 | 对比文件未给出类似定义。 | 对比文件未定义该方向，也未描述通过特定方向减少粘合剂向上表面移动，未公开。 |
| 特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上《未公开》 | 对比文件无XYZ坐标系的相关描述。 | 对比文件未涉及任何坐标系，未公开。 |
| 特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上《未公开》 | 对比文件无此空间关系描述。 | 未公开。 |
| 特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力《未公开》 | 对比文件未记载选择性方向施加真空。 | 未公开。 |
| 特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少《直接公开》 | [0010]：“减率干燥工程的氛围气压设定得低，从而可以加快该工程的干燥速度。…根据本发明人的上述研究结果，减率干燥工程中难以发生迁移。” [0003]指出干燥不均会导致粘合剂偏在问题。 | 对比文件以减小粘合剂偏在（聚集）为目标，通过其干燥方法确实减少了聚集，该效果被直接公开。 |
| 特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无向下方向施加真空的记载。 | 未公开。 |
| 特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无侧向同时施加真空的内容。 | 未公开。 |
| 特征K：所述第一方向与所述第二方向相反《未公开》 | 对比文件未提及相反方向施加真空。 | 未公开。 |
| 特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力《未公开》 | 对比文件中的压力为相对压力（‑5Pa至‑30Pa），对应绝对压力约1atm，未涉及0.8atm以下。 | 对比文件的绝对压力接近1atm，不在0.8atm以下范围，未公开。 |
| 特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力《未公开》 | 对比文件无此压力范围记载。 | 未公开。 |
| 特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下《直接公开》 | [0055]：“例1是所有的干燥工序的炉内压力为‑10Pa（恒定）。” | 实施例1明确公开了干燥过程中压力保持恒定，直接公开。 |
| 特征O：者所述真空压力发生改变《直接公开》 | [0009]：“(iii)进行减率干燥工程时的氛围气压设定得比(i)材料预热工程以及(ii)定率干燥工程时的氛围气压低。” [0046]记载了不同干燥部压力不同。 | 对比文件的核心即通过改变不同阶段的压力来改善干燥，直接公开了压力发生改变。 |
| 特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变《未公开》 | 对比文件无周期性变化的内容。 | 对比文件仅涉及阶段间的一次性改变，未公开周期性变化。 |
| 特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量《直接公开》 | [0044]：“作为干燥炉，例如可以使用热风干燥炉、红外线干燥炉等。” | 对比文件使用干燥炉施加热量进行干燥，直接公开。 |
| 特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥《直接公开》 | [0038]：制造装置包括搬送机构、涂布装置、干燥炉；[0042]：“沿着搬送机构使集电体行走的同时，能够相对于被背辊支撑的集电体连续地供给活物质层形成用浆料。” | 对比文件公开了连续的涂布和干燥工艺，直接公开。 |
| 特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施《直接公开》 | [0039]：“搬送机构是使集电体行走的路径。在该实施方式中，沿着使集电体行走的预定路径，在搬送机构上配置有多个导辊。” | 集电器的未涂布面通过导辊（传输设备）接触，从而实现连续输送，直接公开。 |
| 特征T：其中所述传输设备是传送带《未公开》 | 对比文件搬送机构使用导辊，未公开传送带。 | 未公开。 |
| 特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成《未公开》 | 对比文件无传送带及穿透结构。 | 未公开。 |
| 特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器《未公开》 | 对比文件无通过传送带穿透结构施加真空的教导。 | 未公开。 |
| 特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度《直接公开》 | [0054]：“作为负极集电体使用铜箔（厚度10μm）”。 | 铜箔厚度10μm在4‑20μm范围内，直接公开。 |
| 特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度《直接公开》 | 同上，10μm也在4‑10μm范围内。 | 直接公开。 |
| 特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料《直接公开》 | [0022]：“在制备正极活物质层形成用浆料时，将正极活物质、粘结剂和导电材料在适当的溶剂中混合”。 | 对比文件公开了正极浆料中包含导电材料，直接公开。 |
| 特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造《未公开》 | 对比文件制造了电极（例1‑3），但该方法不包含权利要求1的全部特征。 | 权利要求1的方法包含方向施加真空等特征，未对比文件公开，故该电极产品特征未公开。 |
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