**对比文件名称**: 2014-11-06_US2014329126A_发明申请_US20140329126A1 ELECTRODE AND BATTERY
**目标专利名称**: 1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法 CN107925050B
**模型名称**: DeepSeek (本模型)
| 第一栏：技术特征描述及公开性判断 | 第二栏：对比文件原文引用（中文翻译） | 第三栏：公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序《直接公开》 | [0029]“提供了一种制造锂离子电池用电极的方法，所述方法一般包括：转子造粒活性材料和粘合剂材料以形成多个非中空复合电极颗粒；将复合电极颗粒与粘合剂材料、导电添加剂和溶剂混合以形成电极糊；提供集电器；将电极糊提供至集电器的第一侧上；以及在集电器的第一侧上固化电极糊以形成电极，该电极具有至少包含部分复合电极颗粒的活性层。” | 对比文件明确公开了制造电极的方法包含多个工序（造粒、混合、提供集电器、提供电极糊、固化），因此技术特征A被直接公开。 |
| 技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上《直接公开》 | [0029]“将电极糊提供至集电器的第一侧上”；[0061]“复合电极颗粒可与导电粘附混合物捏合或混合成电极糊，以将复合电极颗粒结合在一起并连接到集电器”；[0085]“电极糊被挤出或压入一个或多个开口中”。对比文件中电极糊包含活性材料（如LiFePO₄）、粘合剂（如改性丁苯橡胶）和溶剂（如水或NMP），集电器为片状箔。 | 对比文件直接公开了将包含活性材料、粘合剂和溶剂的电极糊（即电极浆料）提供（涂布）到片状集电器的一个表面上，因此技术特征B被直接公开。 |
| 技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料《未公开》 | [0086]“然后将涂浆的网格在足以有效去除电极糊中溶剂的温度和时长下干燥，以将电极糊固化成固体活性层。”例如，当溶剂为水时，干燥温度在约40至150摄氏度之间。示例[0129]“阳极和阴极涂浆网格在70摄氏度氩气下干燥24小时。” | 对比文件公开了干燥过程，但未提及在干燥时施加真空压力，更未涉及在特定方向上施加真空以减少粘合剂聚集。其干燥为常规热风/惰性气体干燥，与目标专利的真空干燥完全不同，因此技术特征C未被直接或隐含公开。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未讨论粘合剂在溶剂蒸发过程中的迁移问题，也未定义减少聚集的方向，因此未公开。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未使用XYZ坐标系描述集电器位置，因此未公开。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未使用坐标系描述浆料位置，因此未公开。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开在特定方向上施加真空，因此未公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开通过任何方法减少因溶剂蒸发引起的粘合剂聚集，因此未公开。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开施加真空，更未指定方向，因此未公开。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开同时施加真空，因此未公开。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开相反方向施加真空，因此未公开。 |
| 技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开任何真空压力数值，因此未公开。 |
| 技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开任何真空压力数值，因此未公开。 |
| 技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开真空压力是否恒定，因此未公开。 |
| 技术特征O：者所述真空压力发生改变《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开真空压力变化，因此未公开。 |
| 技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开周期性变化，因此未公开。 |
| 技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量《未公开》 | [0086]“然后将涂浆的网格在足以有效去除电极糊中溶剂的温度和时长下干燥”；示例[0129]“在70摄氏度氩气下干燥24小时”。对比文件公开了在烘箱（干燥箱）中施加热量进行干燥。 | 虽然对比文件公开了在干燥箱中施加热量干燥，但目标专利的工序b是特定的“在减少聚集的方向施加真空的同时干燥”这一步骤，对比文件不具备该前提步骤。因此技术特征Q的整体方案（即包含工序b的限定）未被公开。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥《未公开》 | 对比文件未明确描述干燥为连续工艺。涂布步骤中使用了传送带（[0085]），但干燥步骤的描述（[0086]）表明是将涂浆网格置于烘箱中，可能为间歇式。 | 对比文件未公开连续干燥工艺，因此未公开。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施《未公开》 | 对比文件涂布时使用皮带（[0085]），但干燥未提及通过传输设备接触另一表面。 | 对比文件未公开此特征，因此未公开。 |
| 技术特征T：其中所述传输设备是传送带《未公开》 | [0085]提到用于单面电极时，框架可平放在棉、橡胶、聚合物或钢皮带上。但这仅涉及涂布支撑，并非干燥过程的传输设备。 | 对比文件未公开在干燥中使用传送带传输浆料，因此未公开。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成《未公开》 | 对比文件未提及传送带具有穿透结构。 | 对比文件未公开，因此未公开。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器《未公开》 | 对比文件未公开任何真空压力施加至集电器。 | 对比文件未公开，因此未公开。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度《未公开》 | 对比文件实施例使用125微米厚的箔（[0125][0126]），全文未公开4‑20μm这一厚度范围。 | 对比文件未公开该厚度范围，且实施例厚度远超出，因此未公开。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开该厚度范围，因此未公开。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料《直接公开》 | [0040]“导电添加剂例如可以是炭黑……石墨、碳纳米管、石墨烯、碳纤维或稳定金属粉末等”；[0063]导电粘附混合物的导电添加剂。对比文件的电极糊中明确包含导电添加剂。 | 对比文件直接公开了电极浆料（电极糊）包括导电材料（导电添加剂），因此技术特征Y被直接公开。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造《未公开》 | 对比文件公开了通过其自身方法制造的电极，但该方法不同于目标专利权利要求1的方法（未包含真空干燥等特征）。 | 由于目标专利权利要求1的方法未被对比文件公开，因此通过该方法制造的电极也未被公开。 |
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