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对比文件列表
1997-05-27_US5632083A_发明授权_US5632083A Lead frame fabricating method and lead frame fabricating apparatus_+++A_B_D_L+++.docx
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2000-02-29_JP2000061677A_发明专利_JP2000061677A Method and device for laser beam cutting_+++A_B_I_K+++.docx
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2000-06-20_JP2000167681A_发明专利_JP2000167681A Laser cutting substrate, liquid crystal display panel and manufacture of the panel_+++A_B_I_K_l+++.docx
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2001-02-27_JP2001056455A_发明专利_JP2001056455A Liquid crystal display device panel_+++A_B_I_K_l+++.docx
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2001-03-23_JP2001077506A_发明专利_JP2001077506A Board for laser cutting and liquid crystal display unit panel constituted of the board for laser cutting_+++A_B_I_K+++.docx
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2001-10-02_US6297869B_发明授权_US06297869B1 Substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same_+++A_B_I_K_l+++.docx
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2003-06-17_US6580489B_发明授权_US06580489B2 Liquid crystal display panel and a substrate capable of being cut by a laser light_+++a_b_i_k+++.docx
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2003-11-13_US2003209528A_发明申请_US20030209528A1 Laser cutting apparatus and method_+++A_B_D_I_K_l+++.docx
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2004-04-06_US6717101B_发明授权_US06717101B2 Method and apparatus for laser ablation of a target material_+++A_B_E_I_J_L+++.docx
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2004-11-23_US6822725B_发明授权_US06822725B2 Liquid crystal display substrates integrated by sealant formed inside cutting lines_+++A_B_I_K_l+++.docx
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2005-03-31_JP2005081715A_发明专利_JP2005081715A Laser beam machining apparatus and laser beam machining method_+++A_I_J+++.docx
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2005-04-28_US2005088610A_发明申请_US20050088610A1 Substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same_+++A_B+++.docx
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2006-02-15_CN1733415A_发明公开_CN1733415A 激光加工方法_+++A_B_I_J_L_d+++.docx
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2006-02-16_US2006035411A_发明申请_US20060035411A1 Laser processing method_+++A_B_D_I_J_L+++.docx
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2006-02-23_JP2006051517A_发明专利_JP2006051517A Laser beam machining method_+++A_B_C_D_I_J_L+++.docx
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2006-05-11_US2006098155A_发明申请_US20060098155A1 Substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same_+++A_B_I_K_l+++.docx
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2006-10-04_KR100576084B_发明授权_KR100576084B1 액정표시기 패널 및 이의 제조 방법_+++A_B+++.docx
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2006-10-26_JP2006289388A_发明专利_JP2006289388A Apparatus for laser beam machining_+++A_B_I_J+++.docx
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2007-05-23_CN1966198A_发明公开_CN1966198A 激光加工装置_+++A_B_D_I_J_L+++.docx
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2010-06-16_CN1966198B_发明授权_CN1966198B 激光加工装置_+++A_B_D_I_J_c+++.docx
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2012-01-05_US2012000894A_发明申请_US20120000894A1 PRECISION LASER SCORING_+++A_B_D_I_K_L+++.docx
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2012-04-19_WO2012050045A_发明申请_WO2012050045A1 レーザ切断装置及びレーザ切断方法_+++A_B+++.docx
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2012-05-10_JP2012086230A_发明专利_JP2012086230A Laser cutting device and laser cutting method_+++A_B+++.docx
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2012-09-13_JP2012521339A_发明专利_JP2012521339A Precision laser scoring_+++A_B_D_I_K_L_f+++.docx
2026-07-03 01:17
2012-09-19_CN102686354A_发明公开_CN102686354A 精密激光刻痕_+++A_B_I_K_L+++.docx
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2013-06-26_CN103180085A_发明公开_CN103180085A 激光切割装置和激光切割方法_+++A_B_k+++.docx
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2013-08-21_EP2628564A_发明公开_EP2628564A1 LASER CUTTING DEVICE AND LASER CUTTING METHOD_+++A_B+++.docx
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2007-05-23_CN1966198A_发明公开_CN1966198A 激光加工装置_+++A_B_D_I_J_L+++.docx

对比文件的名称:2007-05-23_CN1966198A_发明公开_CN1966198A 激光加工装置

目标专利的名称:1663用于切割偏光板的方法以及使用该方法切割的偏光板CN106687249B

本次调用的模型名称:DeepSeek-R1

技术特征描述及公开性判断对比文件原文引用公开性论述
技术特征A:其中激光束的形状为椭圆形状《直接公开》对比文件说明书具体实施方式部分记载:“如图13的(c)放大表示那样,形成断面为椭圆形的聚光点S2。”以及“可以形成断面为圆形的聚光点S1和断面为椭圆形的聚光点S2”。对比文件明确公开了激光束可以形成为断面为椭圆形的聚光点,该技术特征与目标专利中要求保护的技术方案一致,因此直接公开。
技术特征B:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行《直接公开》对比文件说明书具体实施方式部分记载:“从聚光器7照射的激光光束的断面为椭圆形的聚光点S2的图13的(c)所示的长轴D1沿着切割道进行定位。”(切割道方向即后续加工进给方向)以及“使卡盘台36即半导体晶片W在图14的(a)中沿以箭头X1所示的方向、以规定的加工进给速度移动。”对比文件将椭圆形聚光点的长轴沿着切割道方向定位,该方向与被加工物移动方向(切割方向)平行,因此直接公开了长轴与切割方向平行。
技术特征C:其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率《未公开》对比文件实施例中给出的具体比例为“聚光点:椭圆形长轴(D1)200μm、短轴(D2)10μm”,即1:0.05;另记载“可以适当变更断面为椭圆形的聚光点S2的长轴D1和短轴D2之比”。对比文件未公开1:0.6至1:0.4这一特定范围,其实施例比例远小于该范围,且仅提及可变更比例而未指向该数值区间,本领域技术人员不能从对比文件直接或隐含地得出该具体比例范围,因此未被公开。
技术特征D:其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度《直接公开》对比文件说明书具体实施方式部分激光加工槽形成工序的加工条件中记载:“加工进给速度:150mm/秒。”该加工进给速度150mm/s落入目标专利限定的100~1000 mm/s范围内,因此直接公开了该技术特征。
技术特征E:其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量《未公开》对比文件未提及脉冲能量,仅记载平均功率为4W。对比文件未公开激光束的脉冲能量值及其范围,因此该技术特征未被公开。
技术特征F:其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜《未公开》对比文件涉及半导体晶片加工,未涉及偏光板及其组成材料。对比文件完全不涉及偏光板或环烯烃薄膜,因此该技术特征未被公开。
技术特征G:所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向《未公开》对比文件未涉及偏光板及其拉伸方向。对比文件未公开偏光板及其拉伸方向的概念,因此该技术特征未被公开。
技术特征H:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸《未公开》对比文件未提及偏光板切割后的锥度信息。对比文件未公开任何关于偏光板切割锥度的内容,因此该技术特征未被公开。
技术特征I:其中,所述激光为CO2激光或UV激光《直接公开》对比文件说明书具体实施方式部分记载:“激光光束的光源:YVO4激光或YAG激光”,“波长:355nm”。对比文件公开了使用YAG激光产生的355nm波长属于UV激光,因此直接公开了UV激光选项,从而公开了该技术特征(CO2激光未公开但选择性特征中一个选项被公开即视为公开)。
技术特征J:其中,所述UV激光具有300纳米至400纳米的波长《直接公开》对比文件记载:“波长:355nm”。355nm落入300~400nm范围,因此直接公开了该技术特征。
技术特征K:其中,所述CO2激光具有9.0微米至10.9微米的振荡波长《未公开》对比文件未涉及CO2激光。对比文件未公开CO2激光及其波长,因此该技术特征未被公开。
技术特征L:其中,使用激光切割偏光板通过单一切割系统或多重切割系统执行《直接公开》对比文件说明书具体实施方式部分描述激光加工槽形成工序:“从激光光束照射机构52的聚光器7,向半导体晶片W照射具有吸收性的波长的脉冲激光光束,并使卡盘台36即半导体晶片W在图14的(a)中沿以箭头X1所示的方向、以规定的加工进给速度移动。而且,如果切割道的另一端到达聚光器7的正下方位置,则停止脉冲激光光束的照射,同时停止卡盘台36即半导体晶片W的移动。结果,如图14的(b)中所示,在半导体晶片W上,沿着切割道形成激光加工槽G。”该过程为一次扫描完成激光加工,相当于单一切割系统,因此直接公开了单一切割系统这一选项。
技术特征M:其中,所述基于环烯烃的薄膜具有10微米至80微米的厚度《未公开》对比文件未涉及环烯烃薄膜及其厚度。对比文件未公开环烯烃薄膜的任何厚度信息,因此该技术特征未被公开。
技术特征N:其中,所述偏光板具有50微米至250微米的厚度《未公开》对比文件未涉及偏光板厚度。对比文件未公开偏光板的厚度信息,因此该技术特征未被公开。

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