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对比文件列表
1995-11-21_None_发明专利_JPH07305956A Pasted sheet drying furnace_+++A_G_I_Q_R_S_T_U_n+++.docx
2026-07-03 01:16
2006-12-19_KR100659863B_发明授权_KR100659863B1 이차 전지의 전극 형성 방법_+++A_B_G_Q_R_S_e_f+++.docx
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2007-10-25_JP2007280907A_发明专利_JP2007280907A Manufacturing method of electrode, manufacturing device of electrode, and manufacturing method of secondary battery_+++A_B_L_N_Q_R_S_T_W_X_Y+++.docx
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2009-05-07_US2009117263A_发明申请_US20090117263A1 METHOD OF PRODUCING ELECTRODE LAYER FOR FUEL CELL_+++A_Q_R_Y_s+++.docx
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2012-11-14_CN102773208A_发明公开_CN102773208A 电极干燥器以及用于干燥电极的方法_+++A_B_G_I_O_Q_R_S_T_U_V_W_X_Y_Z_c+++.docx
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2012-11-15_US2012285036A_发明申请_US20120285036A1 ELECTRODE DRYER AND METHOD FOR DRYING ELECTRODE_+++A_B_C_G_I_O_Q_R_S_T_U_V_W_X_Y_Z_e_f+++.docx
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2012-12-20_JP2012251763A_发明专利_JP2012251763A Apparatus and method for drying electrode_+++A_B_G_I_Q_R_S_T_U_V_W_X_Y_c_e_f_n_z+++.docx
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2013-07-08_KR1020130076758A_发明公开_KR1020130076758A 전극 건조 방법, 전극 건조 제어 방법, 전극 건조 장치 및 전극 건조 제어 장치_+++A_B_Q_R_S_W_X_Y+++.docx
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2013-08-14_CN103250281A_发明公开_CN103250281A 锂离子二次电池的制造方法_+++A_Q_R_S_Y+++.docx
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2014-05-09_KR1020140054840A_发明公开_KR1020140054840A 전극 건조 장치_+++A_B_Q_R_S_V_Y_n+++.docx
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2014-12-30_KR101477870B_发明授权_KR101477870B1 전극 건조 방법, 전극 건조 제어 방법, 전극 건조 장치 및 전극 건조 제어 장치_+++A_B_Q_R_S_W_X_Y+++.docx
2026-07-03 01:16
2015-09-10_US2015255780A_发明申请_US20150255780A1 METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODE FOR SECONDARY BATTERY AND HOT-GAS DRYING FURNACE_+++A_B_Q_R_S_Y+++.docx
2026-07-03 01:16
2015-10-01_JP2015173034A_发明专利_JP2015173034A 非水電解質二次電池用の電極の製造方法および製造装置_+++A_B_H_N_O_Q_R_S_W_X_Y+++.docx
2026-07-03 01:16
2014-05-09_KR1020140054840A_发明公开_KR1020140054840A 전극 건조 장치_+++A_B_Q_R_S_V_Y_n+++.docx

**对比文件名称**: 2014-05-09_KR1020140054840A_发明公开_KR1020140054840A 전극 건조 장치

**目标专利名称**: 1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法CN107925050B

**本分析模型**: GPT-4(资深专利代理师模式)

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## 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断对比文件原文引用(中文翻译)公开性论述
**技术特征A**:所述方法包括以下工序(《直接公开》)[0001] 本发明涉及电池生产过程中干燥电极的装置,包括:电极混合物涂布的电极卷绕的放卷器;与放卷器同步旋转、卷取由放卷器旋转取出的电极的收卷器;内置放卷器和收卷器的真空腔室;以及将真空腔室内的温度调节到去除电极混合物的温度的调温部。<br>[0016] 即,根据本发明的电极干燥装置,电极在从放卷器取出并由收卷器卷取的过程中,在真空腔室内的高温下干燥。<br>[0048] 制造这种二次电池电极的方法包括:将活性物质、导电剂、粘合剂等分散在溶剂中制备浆料,然后将所述浆料直接涂布在集流体上形成。对比文件整体公开了一种制造电极的方法,包括涂布浆料([0048])和在真空下连续干燥([0016]),因此实质公开了“方法包括以下工序”(涂布和干燥两个主要工序),特征A被直接公开。
**技术特征B**:a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上(《直接公开》)[0048] “制造这种二次电池电极的方法包括:将活性物质、导电剂、粘合剂等分散在溶剂中制备浆料,然后将所述浆料直接涂布在集流体上形成。” 此外,[0048]还明确记载“电极150以在形成集流体的金属箔152上涂布电极浆料154的结构制造。电极浆料154是通过将用于吸藏/释放锂离子的电极活性物质、用于赋予导电性的导电剂、以及用于将其粘附到电极箔的粘合剂组成的电极混合物混合到NMP等有机溶剂中制造的。”对比文件直接披露了将包含电极活性材料、粘合剂和溶剂的浆料直接涂布在片状集电器(金属箔)的一个表面上,特征B被直接公开。
**技术特征C**:和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料(《未公开》)对比文件未记载在特定方向(减少粘合剂聚集的方向)上施加真空的内容。对比文件仅提及在真空腔室内整体提供真空环境([0041]),但未涉及真空施加的方向性,也未提及粘合剂聚集问题。对比文件没有公开任何关于“减少粘合剂聚集的方向”的概念,其真空施加是均匀的、非定向的,且目的为防止氧化而非减少聚集。本领域技术人员无法从对比文件直接或毫无疑义地得出该特征。也不存在隐含公开的基础(对比文件未暗示方向性或聚集问题)。
**技术特征D**:所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件没有提及粘合剂移动、上表面聚集或方向定义,特征D完全未公开。
**技术特征E**:其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z=0处的XY平面上(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件未建立任何XYZ坐标系定位,特征E未公开。
**技术特征F**:所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件未定义Z>0坐标条件,特征F未公开。
**技术特征G**:在选自满足Z<0的可选方向和Z=0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件未公开任何方向性真空选择,特征G未公开。
**技术特征H**:使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少(《未公开》)对比文件未提及粘合剂聚集问题或减少聚集的效果。对比文件的目的在于改善干燥均匀性([0017]),而非减少粘合剂聚集,特征H未公开。
**技术特征I**:其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件未公开Z<0方向的真空,特征I未公开。
**技术特征J**:其中在Z=0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件未公开XY平面上的方向性真空,特征J未公开。
**技术特征K**:所述第一方向与所述第二方向相反(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件未公开相反方向真空,特征K未公开。
**技术特征L**:其中所述真空压力为0.8atm以下的压力(《未公开》)对比文件未公开具体压力数值。仅提及“真空状态”([0041])、“真空腔室”。对比文件没有给出任何压力范围或数值,本领域技术人员无法确定其真空压力是否在0.8atm以下,特征L未公开。
**技术特征M**:其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力(《未公开》)对比文件未公开具体压力数值。对比文件无任何压力数值公开,特征M未公开。
**技术特征N**:其中所述真空压力保持在恒定压力下(《隐含公开》)[0041] “真空腔室110在高温电极干燥环境中提供真空状态”。对比文件未明确说明压力是否恒定。虽然对比文件没有明确记载压力保持恒定,但本领域技术人员公知,在连续干燥过程中(例如卷绕式真空干燥),为维持稳定的干燥条件,通常设定并保持一个恒定的真空压力。从对比文件的真空腔室和连续卷绕工艺可以合理推断,本领域技术人员极有可能采用恒定压力来确保均匀干燥。因此,特征N被隐含公开(宽松标准)。
**技术特征O**:者所述真空压力发生改变(《未公开》)对比文件未公开真空压力变化的内容。对比文件没有提及压力改变的任何方案或启示,特征O未公开。
**技术特征P**:其中所述真空压力随周期性变化而发生改变(《未公开》)对比文件无相关公开内容。对比文件未公开周期性变化的真空压力,特征P未公开。
**技术特征Q**:其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量(《直接公开》)[0042] “调温部140包括加热器,用于提供真空腔室110内使涂布在电极150上的电极混合物干燥的温度。” [0001] “以及将真空腔室内的温度调节到去除电极混合物的温度的调温部。”对比文件明确公开了在真空腔室(相当于干燥箱)内通过加热器施加热量以干燥电极,特征Q被直接公开。
**技术特征R**:其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥(《直接公开》)[0016] “电极在这种取出和卷取过程中在真空腔室内高温下干燥。” [0042] “放卷器120和收卷器130彼此同步旋转,通过放卷器120的旋转取出电极150,取出的电极150移动预定长度后由收卷器130再次卷取。”对比文件公开了电极从放卷到收卷的连续移动过程中进行真空干燥,属于连续工艺,特征R被直接公开。
**技术特征S**:其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施(《直接公开》)[0042] “放卷器120和收卷器130彼此同步旋转,通过放卷器120的旋转取出电极150,取出的电极150移动预定长度后由收卷器130再次卷取。” [0046] “放卷器120和收卷器130彼此反向旋转,且因此由放卷器120卷绕的电极150的内侧面在收卷器130中成为外侧面被卷取。”在卷取过程中,电极必然通过其另一表面(未涂布浆料的背面)与放卷器/收卷器(传输设备)的辊面接触,这是实现连续传输的基本方式。该特征被直接公开(本领域技术人员根据对比文件的结构可直接确定该接触方式)。
**技术特征T**:其中所述传输设备是传送带(《未公开》)对比文件使用的传输设备是放卷器(120)和收卷器(130)以及可选地导辊(160)([0040][0050]),均为辊式装置,而非传送带。对比文件未公开传送带,特征T未公开。
**技术特征U**:其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成(《未公开》)对比文件没有传送带,也无穿透结构相关内容。特征U未公开。
**技术特征V**:从而将所述真空压力施加至所述集电器(《直接公开》)[0041] “真空腔室110在高温电极干燥环境中提供真空状态,以防止涂布在电极150上的电极混合物,确切地说,涂布在集流体上的电极混合物与空气中的氧气反应而氧化。”真空腔室提供的真空状态直接作用于包含集电器的整个电极,从而将真空压力施加至集电器,特征V被直接公开。
**技术特征W**:其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度(《未公开》)对比文件未提及集电器厚度范围。对比文件没有公开集电器厚度,特征W未公开。
**技术特征X**:其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度(《未公开》)对比文件未提及集电器厚度。特征X未公开。
**技术特征Y**:其中所述电极浆料进一步包括导电材料(《直接公开》)[0048] “电极浆料154是通过将用于吸藏/释放锂离子的电极活性物质、用于赋予导电性的导电剂、以及用于将其粘附到电极箔的粘合剂组成的电极混合物混合到NMP等有机溶剂中制造的。”对比文件明确记载浆料包含导电剂(导电材料),特征Y被直接公开。
**技术特征Z**:所述电极通过权利要求1所述的方法制造(《未公开》)对比文件公开了通过其装置和方法制造的电极([0023]–[0025]),但方法本身不包含目标专利权利要求1的核心特征。由于对比文件未公开目标专利权利要求1的全部特征(尤其是特征C–K等),因此不能认为其公开了“通过权利要求1的方法制造的电极”,特征Z未公开。

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## 逐项结论代码

根据上述判断,对比文件直接公开的特征代码(大写)为:A, B, Q, R, S, V, Y

隐含公开的特征代码(小写)为:n

其他特征(C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, O, P, T, U, W, X, Z)未被公开,不插入任何代码。

<<<A>>><<<B>>><<<Q>>><<<R>>><<<S>>><<<V>>><<<Y>>><<<n>>>

权利要求与技术特征
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