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对比文件列表
1986-06-28_KR1019860000807B_发明授权_KR1019860000807B1 고분자량 아크릴로니트릴계 중합체의 제조법_+++D_E+++.docx
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1998-03-17_US5728793A_发明授权_US5728793A Process for production of methacrylate polymers_+++D+++.docx
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2003-03-05_JP2003064108A_发明专利_JP2003064108A Method for producing water-soluble polymer_+++D_E_K_L+++.docx
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2003-07-23_KR1020030062247A_发明公开_KR1020030062247A 에틸렌옥사이드계 공중합체의 제조방법_+++D_E+++.docx
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2003-08-21_US2003158374A_发明申请_US20030158374A1 Production process for ethylene oxide copolymer_+++D_e+++.docx
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2009-01-14_CN101343337A_发明公开_CN101343337A 一种制造碳纤维原丝用聚合物的聚合方法_+++E_L_a_d+++.docx
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2010-10-22_KR1020100113813A_发明公开_KR1020100113813A 탄소섬유용 아크릴로니트릴계 전구체 섬유 제조를 위한 용액중합 방법_+++A_E_F_G_K_L_d_h+++.docx
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2012-10-22_JP2012201739A_发明专利_JP2012201739A Polyacrylonitrile polymer particle and method for producing the same_+++D_F+++.docx
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2013-11-28_JP2013237746A_发明专利_JP2013237746A Method for producing acrylonitrile-based polymer_+++D+++.docx
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2014-10-27_JP2014201728A_发明专利_JP2014201728A アクリロニトリル系共重合体粒子とその製造方法_+++D_a_b_f_i_k_l+++.docx
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2015-03-16_JP2015048378A_发明专利_JP2015048378A アクリロニトリル系重合体粒子及び製造方法_+++D+++.docx
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2015-04-29_CN104558394A_发明公开_CN104558394A 粘度可控的聚丙烯腈碳纤维纺丝原液的制备方法_+++A_E_F_G_H_d+++.docx
2026-07-03 01:14
2015-06-11_US2015158963A_发明申请_US20150158963A1 METHOD FOR PRODUCING (METH)ACRYLIC RESIN COMPOSITION_+++D+++.docx
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2016-05-30_None_发明专利_JPWO2014002503A1 (メタ)アクリル樹脂組成物の製造方法_+++D+++.docx
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WO2014002503A1_Description_20260621_2215_+++D+++.docx
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1998-03-17_US5728793A_发明授权_US5728793A Process for production of methacrylate polymers_+++D+++.docx

对比文件名称:1998-03-17_US5728793A_发明授权_US5728793A Process for production of methacrylate polymers

目标专利名称:1639用于制备碳纤维的(甲基)丙烯腈类聚合物的制备方法CN110062773B

本次调用的模型名称:GPT-4

### 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(中文翻译)公开性论述
技术特征A:包括,将包含(甲基)丙烯腈类单体、选自(甲基)丙烯酸酯类单体和羧酸类单体中的一种或多种共聚单体、和反应溶剂的反应溶液添加到反应器中以进行溶液聚合 **[未公开]**对比文件涉及的是连续本体聚合,未提及任何反应溶剂;其单体主成分为甲基丙烯酸甲酯(至少70%),丙烯腈/甲基丙烯腈仅作为可选的共聚单体列出(如“含氮单体:丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈……”,说明书详细描述部分)。共聚单体包括丙烯酸酯类(如丙烯酸甲酯)和羧酸类(如丙烯酸、衣康酸等)。目标专利明确要求溶液聚合,反应溶剂为必要组分,且(甲基)丙烯腈类单体是主要聚合单体;对比文件为无溶剂的本体聚合,主要单体是甲基丙烯酸酯,虽然提到丙烯腈可作为少量共聚单体,但整体技术方案完全不同,本领域技术人员无法合理推断出技术特征A。
技术特征B:当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时,在所述反应器的能量消耗为1kW/m³至5kW/m³的条件下进行溶液聚合 **[未公开]**对比文件指出搅拌功率通常在0.5‑20 kW/m³范围,优选1‑15 kW/m³,并提及“随着反应混合物粘度(即聚合物含量)增加,搅拌功率通常增加”(说明书详细描述部分)。但未涉及0.1‑250泊的粘度区间及与其对应的具体功率数值。目标专利基于溶液聚合的特点,在低粘度阶段设定特定的低功率区间,而对比文件未提供任何关于粘度与能量消耗的具体数值对应关系,虽然功率范围有重叠,但缺乏粘度条件限定,不能认定为公开。
技术特征C:当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时,在所述反应器的能量消耗为8kW/m³至13kW/m³的条件下进行溶液聚合 **[未公开]**同技术特征B,对比文件未有250‑450泊粘度区间及8‑13 kW/m³功率的对应描述。理由同B,对比文件未公开高粘度阶段的具体功率设定。
技术特征D:其中,所述反应器的能量消耗是所述反应器中的搅拌器的能量消耗 **《直接公开》**“stirring power is usually in the range of about 0.5 to 20 kW/m³, preferably 1 to 15 kW/m³”(说明书详细描述部分)。该功率即搅拌器消耗的能量,单位kW/m³与目标专利一致。对比文件明确记载了搅拌器的功率(stirring power)及其数值范围和单位,本领域技术人员可直接地、毫无疑义地确定反应器的能量消耗即为搅拌器的能量消耗,两者概念完全相同。
技术特征E:其中,所述反应器是间歇型反应器 **[未公开]**对比文件通篇描述的是连续聚合过程:“本品发明涉及连续本体聚合方法……”“反应器连续进出料”(例如实施例中连续进料、连续出料,平均停留时间等参数连续操作)。目标专利要求间歇反应器,对比文件明确为连续操作,技术路线截然相反,无法合理推断出间歇方式。
技术特征F:其中,相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体,所述共聚单体以0.1重量份至10重量份被包含 **[未公开]**对比文件实施例中共聚单体(如甲基丙烯酸甲酯,MA)用量为1重量%等(相对于总单体),且未以(甲基)丙烯腈类单体为基准。未公开任何以(甲基)丙烯腈类单体为基准的共聚单体含量范围。目标专利的限定基准是(甲基)丙烯腈类单体,而对比文件主要单体是甲基丙烯酸甲酯,虽然共聚单体比例数值可能落入范围,但由于技术领域和基准不同,不能视为公开该特征。
技术特征G:其中,所述反应溶剂是选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种 **[未公开]**对比文件本体聚合不使用任何溶剂,全文未提及上述或任何反应溶剂。无溶剂公开,完全未涉及。
技术特征H:其中,相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体,所述反应溶剂以250重量份至500重量份被包含 **[未公开]**同技术特征G,对比文件无溶剂的任何记载。无溶剂公开。
技术特征I:其中,当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时,在所述反应器的能量消耗为2kW/m³至4kW/m³的条件下进行所述溶液聚合 **[未公开]**对比文件未公开0.1‑250泊粘度对应的2‑4 kW/m³功率。同技术特征B,对比文件未提供粘度‑功率的数值对应,更无此细化子范围。
技术特征J:其中,当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时,在所述反应器的能量消耗为9kW/m³至11kW/m³的条件下进行所述溶液聚合 **[未公开]**对比文件未公开250‑450泊粘度对应的9‑11 kW/m³功率。同技术特征C,无对应公开。
技术特征K:其中,所述溶液聚合在60℃至80℃下进行 **[未公开]**对比文件聚合温度为120‑180℃(“聚合温度范围120°至180°C”,说明书摘要及详细描述)。目标专利的溶液聚合温度远低于对比文件的本体聚合温度,且溶液聚合体系不同,对比文件未给出任何低温的启示。
技术特征L:其中,所述溶液聚合在65℃至75℃下进行 **[未公开]**同技术特征K,温度范围无交集。未公开。

### 结论

根据上述特征比对,对比文件仅直接公开了技术特征D,未直接或隐含公开技术特征A‑C、E‑L。

因此,回答结尾插入大写英文代码:<<<D>>>

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