对比文件名称：2015-06-11_US2015158963A_发明申请_US20150158963A1 METHOD FOR PRODUCING (METH)ACRYLIC RESIN COMPOSITION
目标专利名称：1639用于制备碳纤维的(甲基)丙烯腈类聚合物的制备方法CN110062773B
本次调用的模型名称：GPT-4
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A**：包括，将包含(甲基)丙烯腈类单体、选自(甲基)丙烯酸酯类单体和羧酸类单体中的一种或多种共聚单体、和反应溶剂的反应溶液添加到反应器中以进行溶液聚合<br>**判断：未公开** | [0027] 单体混合物包含80-100％质量的甲基丙烯酸甲酯和20-0％质量的丙烯酸烷基酯。<br>[0028] 单体混合物可以包含其他单体，例如丙烯腈、甲基丙烯腈等，但其含量优选为10％质量以下。<br>[0037] 本体聚合原则上不使用溶剂，但必要时可加入溶剂，例如苯、甲苯、乙苯，其用量相对于100质量份单体混合物优选为30质量份以下。 | 对比文件公开的本体聚合以甲基丙烯酸甲酯为主要单体，并非以(甲基)丙烯腈类单体为主要成分；虽然提及丙烯腈作为可选其他单体，但含量低且非主要单体。对比文件未公开羧酸类共聚单体（如衣康酸）。对比文件的本体聚合基本上不使用溶剂，仅可加入少量芳香烃溶剂，这与目标专利的溶液聚合（使用大量极性溶剂）本质不同。因此，对比文件未公开技术特征A。 |
| **技术特征B**：当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时，在所述反应器的能量消耗为1kW/m³至5kW/m³的条件下进行溶液聚合<br>**判断：未公开** | [0049] 槽式反应器的搅拌功率（PV）优选为0.2至7kW/m³，更优选0.3至6kW/m³，最优选0.4至5kW/m³。<br>[0107] 实施例1：反应产物溶液粘度为1.08Pa·s，搅拌功率为2.6kW/m³。<br>[0111] 实施例2：反应产物溶液粘度为2.50Pa·s，搅拌功率为2.2kW/m³。 | 对比文件公开了搅拌功率范围，但未公开其与反应溶液粘度的关联条件，且未公开溶液聚合（本体聚合）。实施例虽给出粘度（10.8-50泊）和功率（2.2-2.6kW/m³），但未揭示“当粘度为0.1-250泊时”这一特定选择步骤，且对比文件是连续聚合，功率恒定，无需根据粘度变化调整。本领域技术人员不能从对比文件毫无疑义地得出在溶液聚合中根据粘度范围选择功率的方案。因此，未直接公开，也不构成隐含公开。 |
| **技术特征C**：当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时，在所述反应器的能量消耗为8kW/m³至13kW/m³的条件下进行溶液聚合<br>**判断：未公开** | [0049] 搅拌功率（PV）优选为0.2至7kW/m³，更优选0.3至6kW/m³，最优选0.4至5kW/m³。 | 对比文件公开的搅拌功率上限为7kW/m³，远低于8-13kW/m³的范围，且未公开大于250泊的粘度范围。因此，对比文件未公开技术特征C。 |
| **技术特征D**：其中，所述反应器的能量消耗是所述反应器中的搅拌器的能量消耗<br>**判断：直接公开** | [0049] 槽式反应器的搅拌功率（PV）优选为0.2至7kW/m³。<br>[0042] 搅拌装置的例子包括max blend搅拌器、格栅叶片搅拌器、螺旋桨搅拌器、螺杆搅拌器、螺旋带搅拌器和桨式搅拌器。<br>[0107] 实施例1：搅拌功率为2.6kW/m³。 | 对比文件明确使用“stirring power (PV)”表示搅拌功率，且结合搅拌装置的描述，本领域技术人员可直接确定该能量消耗来自搅拌器。因此，技术特征D被直接公开。 |
| **技术特征E**：其中，所述反应器是间歇型反应器<br>**判断：未公开** | [0040] 槽式反应器通常包括反应槽、搅拌装置、进料口和出料口。反应原料连续进料，反应产物连续出料，以保持反应槽中溶液量基本恒定。<br>[0107] 实施例1：将原料溶液以恒定流速连续进料到连续流动型槽式反应器中。 | 对比文件明确使用连续流动型槽式反应器，进行连续聚合，而非间歇操作。因此，未公开间歇型反应器。 |
| **技术特征F**：其中，相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体，所述共聚单体以0.1重量份至10重量份被包含<br>**判断：未公开** | [0027] 单体混合物包含80-100％质量的甲基丙烯酸甲酯和20-0％质量的丙烯酸烷基酯。<br>[0028] 其他单体的含量优选为10％质量以下。 | 对比文件公开的共聚单体比例是基于单体混合物总质量，且主要单体为甲基丙烯酸甲酯，而非(甲基)丙烯腈类单体。对比文件未公开羧酸类共聚单体，也未公开相对于(甲基)丙烯腈类单体的比例。因此，未公开技术特征F。 |
| **技术特征G**：其中，所述反应溶剂是选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种<br>**判断：未公开** | [0037] 必要时可加入溶剂，例如苯、甲苯、乙苯。这些溶剂可以单独使用或组合使用。溶剂的用量相对于100质量份单体混合物优选为30质量份以下。 | 对比文件公开的溶剂为芳香烃类，与目标专利的极性非质子溶剂（二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺）完全不同。因此，未公开技术特征G。 |
| **技术特征H**：其中，相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体，所述反应溶剂以250重量份至500重量份被包含<br>**判断：未公开** | [0037] 溶剂的用量相对于100质量份单体混合物优选为30质量份以下。 | 对比文件公开的溶剂用量极少（≤30份），远低于目标专利的250-500份，且本体聚合原则上不使用溶剂。因此，未公开技术特征H。 |
| **技术特征I**：其中，当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时，在所述反应器的能量消耗为2kW/m³至4kW/m³的条件下进行所述溶液聚合<br>**判断：未公开** | [0049] 搅拌功率（PV）优选为0.2至7kW/m³，更优选0.3至6kW/m³，最优选0.4至5kW/m³。<br>[0107] 实施例1：搅拌功率为2.6kW/m³，粘度1.08Pa·s。 | 与特征B类似，对比文件虽公开了功率范围（包含2-4kW/m³）和实施例中的粘度-功率对应值，但未公开该粘度范围与功率的关系，且未公开溶液聚合。因此，未直接公开，也不构成隐含公开。 |
| **技术特征J**：其中，当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时，在所述反应器的能量消耗为9kW/m³至11kW/m³的条件下进行所述溶液聚合<br>**判断：未公开** | [0049] 搅拌功率（PV）优选为0.2至7kW/m³，更优选0.3至6kW/m³，最优选0.4至5kW/m³。 | 对比文件未公开9-11kW/m³的功率范围，也未公开大于250泊的粘度范围。因此，未公开技术特征J。 |
| **技术特征K**：其中，所述溶液聚合在60℃至80℃下进行<br>**判断：未公开** | [0043] 槽式反应器中的温度，即反应槽中溶液的温度，优选为100℃至170℃，更优选110℃至160℃，最优选115℃至150℃。<br>[0107] 实施例1：反应溶液温度控制在140℃。 | 对比文件公开的聚合温度范围（100-170℃）远高于目标专利的60-80℃。因此，未公开技术特征K。 |
| **技术特征L**：其中，所述溶液聚合在65℃至75℃下进行<br>**判断：未公开** | [0043] 槽式反应器中的温度，即反应槽中溶液的温度，优选为100℃至170℃，更优选110℃至160℃，最优选115℃至150℃。 | 对比文件公开的聚合温度远高于65-75℃。因此，未公开技术特征L。 |
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