对比文件的名称：2013-11-28_JP2013237746A_发明专利_JP2013237746A Method for producing acrylonitrile-based polymer；目标专利的名称：1639用于制备碳纤维的(甲基)丙烯腈类聚合物的制备方法CN110062773B；本次调用的模型名称：DeepSeek。
以下为特征比对表格：
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（含段落标号及中文翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：将包含(甲基)丙烯腈类单体、选自(甲基)丙烯酸酯类单体和羧酸类单体中的一种或多种共聚单体、和反应溶剂的反应溶液添加到反应器中以进行溶液聚合。**未公开** | [0011] “重合開始剤及び水を反応器の溢流口まで仕込み、アクリロニトリルを４０質量％以上含む単量体、重合開始剤及び水を反応器に連続して供給し、反応液を反応器から連続して取り出すアクリロニトリル系重合体の製造方法”。翻译：“将聚合引发剂和水装入反应器至溢流口，将含有40质量％以上丙烯腈的单体、聚合引发剂和水连续供应到反应器中，并从反应器中连续取出反应液的丙烯腈系聚合物的制造方法”。另外实施例中使用水为介质。 | 对比文件公开的是水系析出聚合方法，使用水作为反应介质，未使用如二甲基亚砜等有机反应溶剂；且采用连续供料、连续溢流的连续聚合方式，并非将反应溶液一次性添加到反应器中进行溶液聚合。因此既未直接公开也未隐含公开本特征。 |
| 技术特征B：当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时，在所述反应器的能量消耗为1kW/m³至5kW/m³的条件下进行溶液聚合。**未公开** | [0011] “反応器内の反応液を攪拌する攪拌動力が、前記単量体を反応器へ供給開始してからＸ時間までは２．３ｋＷ／ｍ3以上６ｋＷ／ｍ3以下で、Ｘ時間超からＹ時間までは３．０ｋＷ／ｍ3以上６ｋＷ／ｍ3以下で、Ｙ時間からは２．３ｋＷ／ｍ3以上２．７ｋＷ／ｍ3以下”。翻译：“搅拌反应器内反应液的搅拌动力，在向反应器开始供给所述单体后至X小时为2.3kW/m³以上6kW/m³以下，超过X小时至Y小时为3.0kW/m³以上6kW/m³以下，从Y小时起为2.3kW/m³以上2.7kW/m³以下。但1≦X≦3，4≦Y≦6。” | 对比文件基于聚合时间（而非反应液粘度）来分段设置搅拌动力值，并未公开任何反应液粘度数值范围（如0.1-250泊）与搅拌动力1-5kW/m³的对应关系。因此未公开本特征。 |
| 技术特征C：当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时，在所述反应器的能量消耗为8kW/m³至13kW/m³的条件下进行溶液聚合。**未公开** | 同上[0011]；实施例中搅拌动力最高为5.5kW/m³（实施例3）。 | 对比文件在聚合后期（Y时间后）将搅拌动力降低至2.3-2.7kW/m³，而非升高至8-13kW/m³；且无基于高粘度（>250泊）的对应关系。因此未公开。 |
| 技术特征D：其中，所述反应器的能量消耗是所述反应器中的搅拌器的能量消耗。**直接公开** | [0011] “攪拌動力は、反応器内に溢流口まで満たした反応液が攪拌により受けた正味の単位体積（１ｍ3）当たりの電力であり、具体的には、反応器が空の状態で攪拌装置を稼働させたときの電力値と反応器の溢流口まで反応液を満たした状態で攪拌装置を稼働させたときの電力値との差を反応器の溢流口までの容積で割り、規格化した数値として規定される”。翻译：“搅拌动力是反应器内装满至溢流口的反应液因搅拌而受到的净单位体积（1m³）的电力，具体规定为在反应器空转时搅拌装置的电力值与反应器装满反应液至溢流口时搅拌装置的电力值的差值除以反应器至溢流口的容积而得到的标准化数值。” | 对比文件明确将“搅拌动力”定义为搅拌器对反应液施加的净功率，即搅拌器的能量消耗，并给出了具体测量方法。这与本特征完全相同，且作用一致（均指搅拌器在反应器中消耗的能量）。因此直接公开。 |
| 技术特征E：其中，所述反应器是间歇型反应器。**未公开** | [0011] “単量体、重合開始剤及び水を反応器に連続して供給し、反応液を反応器から連続して取り出す”。翻译：“将单体、聚合引发剂和水连续供给到反应器，并从反应器连续取出反应液。”实施例中均为连续操作。 | 对比文件明确记载了连续供料和连续溢流出料的连续聚合工艺，反应器为连续流动型，不具有间歇操作特征。因此未公开。 |
| 技术特征F：其中，相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体，所述共聚单体以0.1重量份至10重量份被包含。**未公开** | 实施例1：“アクリロニトリル１００質量部、アクリルアミド３．６１質量部、メタクリル酸０．５５質量部”。共聚单体总份4.16，在0.1-10范围内。但丙烯酰胺不属于特征A限定的共聚单体种类（(甲基)丙烯酸酯类或羧酸类）。 | 特征F所引用的共聚单体来源于特征A（限定为(甲基)丙烯酸酯类和羧酸类）。对比文件虽公开了比例数值，但共聚单体包括非指定种类的丙烯酰胺，且特征A整体（溶液聚合、反应溶剂）未被公开，故本特征的整体技术方案未被公开。因此未直接或隐含公开（注：单纯比例数值因种类不同不能视为公开相同特征）。 |
| 技术特征G：其中，所述反应溶剂是选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种。**未公开** | 全文使用“脱イオン交換水”（去离子水）作为介质，如[0011]“水を反応器に連続して供給”。示例中未出现所列有机溶剂。 | 对比文件明确使用水作为反应介质，未提及二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等有机溶剂。因此未公开。 |
| 技术特征H：其中，相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体，所述反应溶剂以250重量份至500重量份被包含。**未公开** | 实施例1：“脱イオン交換水２０４質量部”（相对于100质量份丙烯腈，水204份）。 | 对比文件使用水而非反应溶剂，且水的用量不在250-500范围。因此未公开。 |
| 技术特征I：其中，当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时，在所述反应器的能量消耗为2kW/m³至4kW/m³的条件下进行所述溶液聚合。**未公开** | 同特征B原文。 | 与特征B类似，对比文件无粘度关联，且未专门公开2-4kW/m³与低粘度范围的对应关系。因此未公开。 |
| 技术特征J：其中，当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时，在所述反应器的能量消耗为9kW/m³至11kW/m³的条件下进行所述溶液聚合。**未公开** | 无相关公开内容。 | 对比文件未公开此粘度范围及对应的能量消耗值（其最高动力仅为6kW/m³左右）。因此未公开。 |
| 技术特征K：其中，所述溶液聚合在60℃至80℃下进行。**未公开** | [2] “反応液の温度は、単量体が重合可能な温度であれば特に限定されない。ただし、アクリロニトリルが蒸発して反応系外へ離散することを防ぐ点から、８０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。”翻译：“反应液的温度没有特别限定，只要能使单体聚合即可。但是，从防止丙烯腈蒸发而逸散到反应系统外的观点出发，优选80℃以下，更优选60℃以下。”实施例中温度保持在50℃。 | 对比文件明确优选60℃以下（更优选50℃），且其方法为水系析出聚合，并非溶液聚合。其未公开或教导在60-80℃下进行溶液聚合。因此未公开。 |
| 技术特征L：其中，所述溶液聚合在65℃至75℃下进行。**未公开** | 同上。 | 对比文件未公开此具体温度范围。因此未公开。 |
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