**对比文件名称**：2009-11-05_WO2009134492A_发明申请_WO2009134492A2 FUNCTIONALIZED GRAPHENE SHEETS HAVING HIGH CARBON TO OXYGEN RATIOS
**目标专利名称**：1628利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法CN107108226B
**本次调用的模型名称**：AI专利对比分析模型（资深专利代理师评估模式）
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### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A**：步骤1，对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液的步骤 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件涉及热剥离和还原制备官能化石墨烯片（FGS），未涉及任何高速均质化预处理步骤，也未提及“膨胀石墨”“分散液”“高速均质化”等概念。本领域技术人员无法从对比文件中直接且毫无疑义地获得技术特征A。 |
| **技术特征B**：步骤2，使所述进料溶液通过高压均质器的步骤 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未公开任何高压均质化步骤，其石墨烯片的制备依靠高温热剥离或还原，而非液体进料溶液通过高压均质器。因此技术特征B未被公开。 |
| **技术特征C**：所述高压均质器包括入口、出口以及连接在所述入口和所述出口之间并且具有微米级直径的微通道 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件图1及相应描述给出的是用于热剥离的垂直管式炉装置，包含入口、出口和管，但该管道尺寸为毫米级（如内径约10mm），并非微米级直径的微通道，且不涉及高压液体均质功能。技术特征C未被公开。 |
| **技术特征D**：所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未提及任何搅拌速度或高速均质化参数，其分散过程（如超声）与目标专利的转速搅拌无关。技术特征D未被公开。 |
| **技术特征E**：所述高速均质化进行0.5至3小时 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未公开高速均质化的时间范围，其超声处理仅数分钟（如5分钟），与0.5-3小时无对应关系。技术特征E未被公开。 |
| **技术特征F**：并使用高速均质器进行搅拌 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未使用高速均质器，其分散手段为超声（sonication），与高速均质器搅拌不同。技术特征F未被公开。 |
| **技术特征G**：其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率为>10⁴秒⁻¹ 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未涉及转子和定子结构，也未公开剪切速率。技术特征G未被公开。 |
| **技术特征H**：其中，所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未使用膨胀石墨，也未公开膨胀石墨与分散剂的重量比。其复合制备中FGS与Pluronic F127的重量比为1:1，不落入2.5-20范围。技术特征H未被公开。 |
| **技术特征I**：其中，所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量％至5重量％ 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未公开膨胀石墨在分散液中的浓度，其悬浮液中FGS浓度为1 mg/mL（约0.1重量%），且对象并非膨胀石墨。技术特征I未被公开。 |
| **技术特征J**：其中，所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5g/cm³ 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件提到FGS的堆积密度（bulk density）为40至0.1 kg/m³（即0.04至0.0001 g/cm³），但该数值是针对热剥离后的FGS，与膨胀石墨的振实密度概念不同，且范围不重叠。技术特征J未被公开。 |
| **技术特征K**：BET表面积为5至50m²/g 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件公开的FGS比表面积为250-2630 m²/g，远高于5-50 m²/g，且对象是FGS而非膨胀石墨。技术特征K未被公开。 |
| **技术特征L**：其中，所述分散剂是芘类低分子量衍生物 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未提及芘类衍生物或其他多环芳烃类分散剂。技术特征L未被公开。 |
| **技术特征M**：纤维素聚合物 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未涉及纤维素聚合物类分散剂。技术特征M未被公开。 |
| **技术特征N**：阳离子表面活性剂 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件使用的Pluronic F127为非离子表面活性剂，未公开阳离子表面活性剂。技术特征N未被公开。 |
| **技术特征O**：阴离子表面活性剂 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未公开阴离子表面活性剂。技术特征O未被公开。 |
| **技术特征P**：正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未提及烷基麦芽糖苷化合物。技术特征P未被公开。 |
| **技术特征Q**：两性表面活性剂 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未公开两性表面活性剂。技术特征Q未被公开。 |
| **技术特征R**：聚乙烯吡咯烷酮类聚合物 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未提及聚乙烯吡咯烷酮。技术特征R未被公开。 |
| **技术特征S**：聚氧化乙烯类聚合物 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件使用的Pluronic F127是环氧乙烷/环氧丙烷共聚物，并非单纯的聚氧化乙烯类聚合物。技术特征S未被直接或隐含公开。 |
| **技术特征T**：环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物 《直接公开》 | **[p0033]** “称取表1-3中的还原样品，并向FGS中加入足量的浓缩Pluronic® F127（由BASF提供的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物表面活性剂）水溶液（通常为2 mg/mL）”。 | 对比文件明确公开了环氧乙烷/环氧丙烷共聚物（Pluronic F127）作为表面活性剂用于处理石墨烯材料，其作用与目标专利中分散剂的角色相同（提高分散性）。本领域技术人员可毫无疑义地确定该共聚物属于技术特征T所限定的一类分散剂，构成直接公开。 |
| **技术特征U**：丹宁酸 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未提及丹宁酸。技术特征U未被公开。 |
| **技术特征V**：多种多环芳烃氧化物的混合物，其是含有60重量％以上的量的分子量为300至1000的多环芳烃氧化物的混合物 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未公开此类多环芳烃氧化物混合物。技术特征V未被公开。 |
| **技术特征W**：其中，所述分散液的溶剂是选自水、NMP(N‑甲基‑2‑吡咯烷酮)、丙酮、DMF(N,N‑二甲基甲酰胺)、DMSO(二甲基亚砜)、CHP(环己基‑吡咯烷酮)、N12P(N‑十二烷基‑吡咯烷酮)、苯甲酸苄酯、N8P(N‑辛基‑吡咯烷酮)、DMEU(二甲基‑咪唑烷酮)、环己酮，DMA(二甲基乙酰胺)、NMF(N‑甲基甲酰胺)、溴苯、氯仿、氯苯、苄腈、喹啉、二苄醚、乙醇、异丙醇、甲醇、丁醇、2‑乙氧基乙醇、2‑丁氧基乙醇、2‑甲氧基丙醇、THF(四氢呋喃)、乙二醇、吡啶、N‑乙烯基吡咯烷酮、甲基乙基酮(丁酮)、α‑萜品醇、甲酸、乙酸乙酯和丙烯腈中的一种或多种 《直接公开》 | **[p0032]** “将足量的分子量为4,000,000的PEO与1:1体积/体积的乙醇和去离子水的混合物混合”； **[p0033]** “加入足量的去离子水，得到每1 ml水含有1 mg FGS的悬浮液”。 | 对比文件在制备石墨烯相关悬浮液时明确使用了去离子水及乙醇/去离子水混合溶剂，这些溶剂均落入目标专利技术特征W列举的溶剂列表中（水、乙醇）。由于技术特征W限定溶剂选自该列表中的一种或多种，对比文件公开的溶剂（水、乙醇）直接落入该范围，构成直接公开。 |
| **技术特征X**：其中，所述进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离，从而制备石墨烯 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件的石墨烯剥离通过热膨胀或热还原实现，不涉及液体进料流经微通道受剪切力剥离。技术特征X未被公开。 |
| **技术特征Y**：其中，所述微通道的直径为50至300μm 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未公开微米级直径的通道，其装置管道尺寸为毫米级。技术特征Y未被公开。 |
| **技术特征Z**：其中，所述进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的所述高压均质器的入口并通过所述微通道 《未公开》 | 对比文件未记载相关内容。 | 对比文件未涉及高压进料（500-3000 bar），其气体携带过程压力为常压或轻微负压。技术特征Z未被公开。 |
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### 公开性结论代码
根据上述比对，对比文件直接公开了技术特征T和技术特征W，未直接或隐含公开其他技术特征。因此，在回答结尾插入以下代码：
<<<T>>> <<<W>>>