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对比文件列表
1996-02-13_None_发明专利_JPH0840712A Production of dispersion liquid of carbon electric conductor powder_+++B_E_F_W_Z+++.docx
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2002-01-08_JP2002500428A_发明专利_JP2002500428A Alkaline battery having a positive electrode incorporating a reinforced graphite_+++J_K_w+++.docx
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2008-07-03_JP2008151773A_发明专利_JP2008151773A Method of mixture in microchannel_+++W_m_s+++.docx
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2009-09-03_WO2009106507A_发明申请_WO2009106507A2 GRAPHITE NANOPLATELETS AND COMPOSITIONS_+++I_N_O_Q_S_T_W_j_k_l_m_p_r_u_v+++.docx
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2009-11-05_WO2009134492A_发明申请_WO2009134492A2 FUNCTIONALIZED GRAPHENE SHEETS HAVING HIGH CARBON TO OXYGEN RATIOS_+++T_W+++.docx
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2010-01-01_TW201000398A_发明专利_TW201000398A 石墨奈米小板及組成物 GRAPHITE NANOPLATELETS AND COMPOSITIONS_+++I_N_O_Q_S_T_W_j_k+++.docx
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2010-02-04_US2010028681A_发明申请_US20100028681A1 Pristine and Functionalized Graphene Materials_+++W_o_q_s+++.docx
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2010-06-17_US2010147188A_发明申请_US20100147188A1 Graphite nanoplatelets and compositions_+++I_N_O_Q_S_T_W+++.docx
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2010-11-03_KR1020100117684A_发明公开_KR1020100117684A 흑연 나노판 및 조성물_+++I_N_O_Q_S_T_W_a_b_c_d_e_f_g_h_j_k_r_x_y_z+++.docx
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2010-12-22_EP2262727A_发明公开_EP2262727A2 GRAPHITE NANOPLATELETS AND COMPOSITIONS_+++I_N_O_Q_S_T_W+++.docx
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2011-04-07_JP2011510906A_发明专利_JP2011510906A Of high carbon-to-oxygen ratio functionalized graphene sheet_+++t_w+++.docx
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2011-04-28_JP2011513167A_发明专利_JP2011513167A Nanoplatelets and composition of graphite_+++I_J_K_N_O_S_T_W_q+++.docx
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2012-02-16_WO2012020099A_发明申请_WO2012020099A1 GROUND EXPANDED GRAPHITE AGGLOMERATES, METHODS OF MAKING, AND APPLICATIONS OF THE SAME_+++k_w+++.docx
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2012-05-07_KR101142525B_发明授权_KR101142525B1 그래핀을 이용한 플렉시블 디스플레이의 제조방법 그리고 이를 이용한 디스플레이_+++F_W_b_c_e+++.docx
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2013-01-14_KR1020130004638A_发明公开_KR1020130004638A 그래핀, 흑연 나노 플레이트의 혼합 분산액 및 그의 분말의 제조 방법_+++B_I_L_M_N_O_R_S_T_W_X_c+++.docx
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2013-04-25_US2013101497A_发明申请_US20130101497A1 PROCESS FOR THE FORMATION OF FOLIATED FINE GRAPHITE PARTICLES_+++K_W+++.docx
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2013-05-22_KR101264316B_发明授权_KR101264316B1 전단응력을 이용한 단일층 산화 그래핀 환원물 분산용액의 제조방법 및 이에 의해 제조된 단일층 산화 그래핀 환원물 분산용액_+++B_E_F_W_c_x+++.docx
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2013-05-23_JP2013100219A_发明专利_JP2013100219A Method for producing flake-shaped fine graphite particles_+++K_W+++.docx
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2013-06-18_KR101274441B_发明授权_KR101274441B1 그래핀, 흑연 나노 플레이트의 혼합 분산액 및 그의 분말의 제조 방법_+++B_I_L_M_N_O_R_S_T_W_X_c+++.docx
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2013-07-18_US2013180912A_发明申请_US20130180912A1 MATERIAL AND APPLICATIONS THEREFOR_+++W+++.docx
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2013-07-22_KR1020130083128A_发明公开_KR1020130083128A 그래핀 분산액 및 그의 분말의 제조 방법_+++E_H_I_L_M_N_O_R_S_T_W_a_f+++.docx
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2014-01-01_CN103492317A_发明公开_CN103492317A 制备石墨烯的方法_+++W+++.docx
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2014-01-20_JP2014009151A_发明专利_JP2014009151A Method for producing thin-layer graphite or thin-layer graphite compound_+++A_B_C_D_E_F_H_I_W_X_Y_Z_g+++.docx
2026-07-03 01:13
2014-02-13_US2014044968A_发明申请_US20140044968A1 PROCESS FOR THE PREPARATION OF GRAPHENE_+++w+++.docx
2026-07-03 01:13
2014-04-10_WO2014053510A_发明申请_WO2014053510A1 GRAPHEN-HALTIGE SUSPENSION, VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG, GRAPHENPLÄTTCHEN UND VERWENDUNG_+++B_C_L_N_O_S_T_W_y_z+++.docx
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2014-04-30_CN102015529B_发明授权_CN102015529B 纳米石墨片和组合物_+++I_N_O_Q_S_T_W+++.docx
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2014-07-16_CN102026916B_发明授权_CN102026916B 具有高的碳氧比的官能化的石墨烯片_+++T_W+++.docx
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2014-11-12_JP5623293B_发明专利_JP5623293B2 高炭素対酸素比の官能化グラフェンシート_+++T_W+++.docx
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2014-12-03_CN104176727A_发明公开_CN104176727A 石墨烯悬浮溶液及其制作方法_+++R_W_a_f_o+++.docx
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2015-05-11_None_发明专利_JPWO2013122045A1 薄片化黒鉛の製造方法及び薄片化黒鉛_+++K_W+++.docx
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2015-05-11_None_发明专利_JPWO2013122045A1 薄片化黒鉛の製造方法及び薄片化黒鉛_+++K_W+++.docx

对比文件的名称:2015-05-11_None_发明专利_JPWO2013122045A1 薄片化黒鉛の製造方法及び薄片化黒鉛

目标专利的名称:1628利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法CN107108226B

本次调用的模型名称:GPT-4o

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用公开性论述
技术特征A:包括步骤1,对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液的步骤。《未公开》对比文件使用超声处理代替高速均质化,例如[0164]:“…超音波処理装置(本多電子社製)を用いて、100W、発振周波数28kHzで120分間超音波処理した。”对比文件公开了将膨胀石墨与聚合物在溶剂中通过超声处理分散,但未公开采用高速均质化步骤。高速均质化是特定机械搅拌过程,与超声处理不同,且在本发明中起到预处理提高分散度的作用,对比文件未教导或暗示该步骤,因此未公开。
技术特征B:步骤2,使所述进料溶液通过高压均质器的步骤。《未公开》对比文件没有涉及高压均质器,整个方法围绕热分解进行,如[0166]:“…500℃の温度となるまでさらに加熱し、2時間維持した。”对比文件采用热分解使石墨剥离,未使用高压均质器,因此未公开该步骤。
技术特征C:所述高压均质器包括入口、出口以及连接在所述入口和所述出口之间并且具有微米级直径的微通道。《未公开》对比文件未提及高压均质器及其微通道结构。对比文件没有公开任何高压均质器或微通道结构,因此未公开。
技术特征D:其中,所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行。《未公开》对比文件未公开高速均质化及其转速。对比文件没有公开高速均质化,更未公开具体转速范围,因此未公开。
技术特征E:其中,所述高速均质化进行0.5至3小时。《未公开》对比文件未公开高速均质化时间。对比文件没有高速均质化步骤,因此未公开时间范围。
技术特征F:并使用高速均质器进行搅拌。《未公开》对比文件未使用高速均质器。对比文件使用超声处理,未使用高速均质器,因此未公开。
技术特征G:其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率为>10^4 sec^-1。《未公开》对比文件未公开高速均质器的剪切速率。对比文件未涉及高速均质器,因此未公开剪切速率。
技术特征H:其中,所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20。《未公开》对比文件未使用分散剂,但使用了聚合物,如[0164]中膨胀石墨1000mg与聚合物10g,重量比1:10,在数值范围内,但聚合物不是分散剂。目标专利的分散剂是两亲性表面活性剂类,用于提高分散度,而对比文件的聚合物是用于吸附和热分解,作用不同,且对比文件未明确将其作为分散剂,因此不能直接公开该重量比。本领域技术人员不能合理推断出该特征,故未公开。
技术特征I:其中,所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量%至5重量%。《未公开》对比文件未明确公开膨胀石墨在含有分散剂的分散液中的浓度。实施例1中膨胀石墨在总混合物中的质量分数约3%,但混合物不含分散剂。目标专利的分散液特指含有膨胀石墨和分散剂的体系,对比文件未使用分散剂,因此不能直接认定公开了浓度范围,也未隐含公开。
技术特征J:其中,所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5 g/cm^3。《未公开》对比文件未提及振实密度。对比文件没有公开膨胀石墨的振实密度数值,因此未公开。
技术特征K:BET表面积为5至50 m^2/g。《直接公开》[0164]:“膨張化黒鉛(東洋炭素社製、商品名「PFパウダー8」、BET比表面積=22m2/g)”对比文件明确公开了膨胀石墨的BET比表面积为22 m^2/g,该值在5-50 m^2/g范围内,且本特征与目标专利中膨胀石墨的固有性质描述一致,作用相同,因此直接公开。
技术特征L:其中,所述分散剂是芘类低分子量衍生物。《未公开》对比文件未使用此类分散剂。对比文件使用的聚合物不属于芘类低分子量衍生物,也未公开任何芘类衍生物,因此未公开。
技术特征M:纤维素聚合物。《未公开》对比文件未使用纤维素聚合物。对比文件未公开纤维素聚合物作为分散剂,因此未公开。
技术特征N:阳离子表面活性剂。《未公开》对比文件未使用阳离子表面活性剂。对比文件未公开阳离子表面活性剂,因此未公开。
技术特征O:阴离子表面活性剂。《未公开》对比文件未使用阴离子表面活性剂。对比文件未公开阴离子表面活性剂,因此未公开。
技术特征P:正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷。《未公开》对比文件未使用该物质。对比文件未公开正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷,因此未公开。
技术特征Q:两性表面活性剂。《未公开》对比文件未使用两性表面活性剂。对比文件未公开两性表面活性剂,因此未公开。
技术特征R:聚乙烯吡咯烷酮类聚合物。《未公开》对比文件未使用聚乙烯吡咯烷酮类聚合物。对比文件未公开聚乙烯吡咯烷酮类聚合物,因此未公开。
技术特征S:聚氧化乙烯类聚合物。《未公开》对比文件未使用聚氧化乙烯类聚合物。对比文件未公开聚氧化乙烯类聚合物,因此未公开。
技术特征T:环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物。《未公开》对比文件未使用此类共聚物。对比文件未公开环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物,因此未公开。
技术特征U:丹宁酸。《未公开》对比文件未使用丹宁酸。对比文件未公开丹宁酸,因此未公开。
技术特征V:多种多环芳烃氧化物的混合物,其是含有60重量%以上的量的分子量为300至1000的多环芳烃氧化物的混合物。《未公开》对比文件未使用此类混合物。对比文件未公开该特定混合物,因此未公开。
技术特征W:其中,所述分散液的溶剂是选自水、NMP、丙酮、DMF、DMSO、CHP、N12P、苯甲酸苄酯、N8P、DMEU、环己酮,DMA、NMF、溴苯、氯仿、氯苯、苄腈、喹啉、二苄醚、乙醇、异丙醇、甲醇、丁醇、2‑乙氧基乙醇、2‑丁氧基乙醇、2‑甲氧基丙醇、THF、乙二醇、吡啶、N‑乙烯基吡咯烷酮、甲基乙基酮(丁酮)、α‑萜品醇、甲酸、乙酸乙酯和丙烯腈中的一种或多种。《直接公开》[0164]:“テトラヒドロフラン20g”(THF)对比文件明确公开了使用THF(四氢呋喃)作为溶剂,THF属于特征W所列举的溶剂之一,且该特征仅要求溶剂选自该列表,对比文件公开了THF,因此直接公开。
技术特征X:其中,所述进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离,从而制备石墨烯。《未公开》对比文件通过热分解使石墨剥离,无剪切力微通道过程。对比文件未公开通过微通道施加剪切力剥离石墨烯的方式,而是采用热分解,因此未公开。
技术特征Y:其中,所述微通道的直径为50至300μm。《未公开》对比文件未公开微通道直径。对比文件未涉及微通道结构,因此未公开。
技术特征Z:其中,所述进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的所述高压均质器的入口并通过所述微通道。《未公开》对比文件未公开高压均质器及压力范围。对比文件未公开高压均质器及压力条件,因此未公开。

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