对比文件名称：2013-07-18_US2013180912A_发明申请_US20130180912A1 MATERIAL AND APPLICATIONS THEREFOR
目标专利名称：1628利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法CN107108226B
本次调用的模型名称：DeepSeek AI
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译及段落号） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包括：步骤1，对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液的步骤 - **无公开** | [0015] 提供了一种生产凝胶膜的方法，包括：用包含分散在其中的石墨烯或化学转化石墨烯片的分散介质接触表面；从表面去除部分分散介质，使片自组装在表面上形成凝胶膜。对比文件实施例1A和2具体使用氧化石墨超声剥离并还原得到CCG，然后真空过滤形成凝胶。 | 对比文件的方法不使用膨胀石墨，也不包含高速均质化步骤，其分散介质中的片材是预先剥离的CCG，而非通过高速均质化处理膨胀石墨来制备进料溶液。因此未公开该技术特征。 |
| 技术特征B：步骤2，使所述进料溶液通过高压均质器的步骤 - **无公开** | [0111] 通过真空抽吸过滤经过混合纤维素酯滤膜（0.05 μm孔径）收集CCG。 | 对比文件的过滤过程使用真空抽吸，不涉及任何高压均质器，进料溶液为CCG分散液而非经步骤1处理的膨胀石墨分散液，未公开高压均质步骤。 |
| 技术特征C：所述高压均质器包括入口、出口以及连接在所述入口和所述出口之间并且具有微米级直径的微通道 - **无公开** | [0111] 描述过滤装置，但未提及高压均质器结构。对比文件中使用的滤膜孔径为0.05 μm（50 nm），远小于微米级且不用于通过产生剪切力剥离。 | 对比文件未公开高压均质器及其微通道结构，滤膜仅用于分离而非通过剪切力剥离，与特征C不同。 |
| 技术特征D：其中，所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行 - **无公开** | 无相关内容。对比文件在实施例1A中使用超声处理（Brandson Digital Sonifier, 500W, 30% amplitude, 30 min）进行剥离和分散。 | 对比文件未使用高速均质器，没有转速参数，因此未公开该特征。 |
| 技术特征E：其中，所述高速均质化进行0.5至3小时 - **无公开** | 无相关内容。对比文件超声时间为30分钟，但超声不同于高速均质化。 | 对比文件未公开高速均质化的时间范围。 |
| 技术特征F：并使用高速均质器进行搅拌 - **无公开** | 无相关内容。对比文件使用超声处理器或简单搅拌。 | 对比文件没有提到高速均质器，因此未公开。 |
| 技术特征G：其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率为>10⁴ s⁻¹ - **无公开** | 无相关内容。对比文件未提及剪切速率或转子和定子结构。 | 对比文件未涉及高速均质器的结构参数，未公开。 |
| 技术特征H：其中，所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20 - **无公开** | 无相关内容。对比文件中没有使用膨胀石墨和分散剂，其分散液是CCG水分散液，不含分散剂。 | 对比文件未公开膨胀石墨与分散剂的任何重量比。 |
| 技术特征I：其中，所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量％至5重量％ - **无公开** | [0108] 氧化石墨悬浮液浓度0.05 wt%；[0111] CCG分散液浓度0.37 mg/ml（约0.037 wt%）。均低于0.5 wt%，且不是膨胀石墨。 | 对比文件未使用膨胀石墨，其CCG浓度也不在目标专利范围内。 |
| 技术特征J：其中，所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5 g/cm³ - **无公开** | 无相关内容。对比文件未提及膨胀石墨的振实密度。 | 未公开。 |
| 技术特征K：BET表面积为5至50 m²/g - **无公开** | [0124-0125] 对比文件测量了凝胶膜的比表面积（约1086 m²/g），不是膨胀石墨，且数值远高于5-50 m²/g。 | 对比文件未涉及膨胀石墨的BET表面积，也未公开该数值范围。 |
| 技术特征L：其中，所述分散剂是芘类低分子量衍生物 - **无公开** | [0063] 凝胶基本上不含表面活性剂或聚合物粘合剂。对比文件未使用分散剂，也未列举任何分散剂类型。 | 对比文件教导避免使用分散剂，未公开任何芘类衍生物。 |
| 技术特征M：纤维素聚合物 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征N：阳离子表面活性剂 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征O：阴离子表面活性剂 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征P：正十二烷基b-D-麦芽糖苷 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征Q：两性表面活性剂 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征R：聚乙烯吡咯烷酮类聚合物 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征S：聚氧化乙烯类聚合物 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征T：环氧乙烷-环氧丙烷共聚物 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征U：丹宁酸 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征V：多种多环芳烃氧化物的混合物，其是含有60重量％以上的量的分子量为300至1000的多环芳烃氧化物的混合物 - **无公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征W：其中，所述分散液的溶剂是选自水、NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)、丙酮、DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、DMSO(二甲基亚砜)、CHP(环己基-吡咯烷酮)、N12P(N-十二烷基-吡咯烷酮)、苯甲酸苄酯、N8P(N-辛基-吡咯烷酮)、DMEU(二甲基-咪唑烷酮)、环己酮，DMA(二甲基乙酰胺)、NMF(N-甲基甲酰胺)、溴苯、氯仿、氯苯、苄腈、喹啉、二苄醚、乙醇、异丙醇、甲醇、丁醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-甲氧基丙醇、THF(四氢呋喃)、乙二醇、吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙基酮(丁酮)、α-萜品醇、甲酸、乙酸乙酯和丙烯腈中的一种或多种 - **直接公开** | [0058] “分散介质可以是有机或水性液体，优选的是水。在分散介质为有机液体的实施方式中，产生的凝胶为有机凝胶。例如，有机液体可以是乙醇、甲醇、甲苯、乙二醇、DMF、THF。” 实施例2中使用水作为溶剂。 | 对比文件明确公开了水、乙醇、甲醇、乙二醇、DMF、THF作为分散介质，这些溶剂均落入目标专利特征W的列表中。因此，特征W被对比文件直接公开（至少部分）。 |
| 技术特征X：其中，所述进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离，从而制备石墨烯 - **无公开** | 对比文件通过氧化石墨超声剥离和化学还原制备CCG，并通过真空过滤形成凝胶膜，无微通道剥离过程。 | 对比文件不涉及通过微通道对膨胀石墨施加剪切力剥离石墨烯，未公开该特征。 |
| 技术特征Y：其中，所述微通道的直径为50至300μm - **无公开** | 无相关内容。对比文件中使用的滤膜孔径为0.05 μm，不是微通道，且作用不同。 | 未公开。 |
| 技术特征Z：其中，所述进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的所述高压均质器的入口并通过所述微通道 - **无公开** | 对比文件过滤时使用真空抽吸，压力约1 bar，远低于500 bar。 | 未公开。 |
### 输出代码
根据对比文件公开性判断结果，只有技术特征W被直接公开，其他特征均未公开。
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