**对比文件名称**：2006-12-19_KR100659863B_发明授权_KR100659863B1 이차 전지의 전극 형성 방법
**目标专利名称**：1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法 CN107925050B
**本次调用的模型名称**：DeepSeek Chat
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### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序 《**直接公开**》 | [29]：“为了实现上述目的，本发明提供一种二次电池电极形成方法，包括：将包含溶剂的活性材料浆料施加到集流体上的步骤；以及干燥施加有浆料的电极集流体以除去溶剂的干燥步骤。” | 对比文件明确记载了电极形成方法包括涂布和干燥步骤，即直接公开了“方法包括工序”这一基础特征。 |
| 技术特征B：a 将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上 《**直接公开**》 | [15]：“对于电极集流体，负极通常使用铜，正极通常使用铝，粘合剂可以使用PVDF和SBR，溶剂可以使用丙酮、NMP等。” [29]：“将包含溶剂的活性材料浆料施加到集流体上的步骤。” | 对比文件明确公开了将包含活性材料、粘合剂和溶剂的浆料（电极浆料）施加到集流体（片状集电器）表面，相当于技术特征B的涂布步骤。 |
| 技术特征C：和 b 在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料 《**未公开**》 | [19]：“在与鼓风机相对的一侧安装有排气管道(120)，该排气管道施加真空以排出含有通过浆料蒸发的溶剂的热风。” [22]：“热风温度越高，……溶解在溶剂中的粘合剂随着溶剂从表面挥发而沿着溶剂的移动而集中在浆料表面上。” | 对比文件中的真空仅用于排出废气，并非为“减少粘合剂聚集”而施加在特定方向；其干燥方式为热风+红外线，没有公开在减少聚集的方向主动施加真空压力以对抗粘合剂移动的技术手段。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向 《**未公开**》 | 无相关记载。 | 对比文件未对“减少聚集的方向”作出任何解释或定义，更未涉及“向电极浆料层上表面方向移动”的概念。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上 《**隐含公开**》 | [17]：“电极集流体(10)从退卷机……在平面上展开……经过狭缝模头下方”。 | 对比文件将集电器描述为平面展开的片状结构，位于一个平面内。本领域技术人员可以毫无疑义地确定该平面可定义为Z=0的XY平面（坐标系为常规数学工具），因此隐含公开该空间关系。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上 《**隐含公开**》 | [17]：“在电极集流体(10)的表面上形成一定厚度的浆料层(30)”。 | 基于上述E，浆料层位于集电器表面上方，形成一定厚度。本领域技术人员必然理解浆料层位于Z>0的区域，因此隐含公开该特征。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力 《**直接公开**》 | [19]：“在与鼓风机相对的一侧安装有排气管道(120)，该排气管道施加真空以排出含有通过浆料蒸发的溶剂的热风。” [41]说明热风流动方向为水平方向（大致平行于电极板面）。 | 排气管道施加的真空使气流从鼓风机侧流向排气侧，该方向为水平方向（Z=0平面方向）。由于技术特征G均包含“一个或多个方向”的选项，对比文件在Z=0平面方向的真空施加即构成直接公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件真空排气的主要目的是排出溶剂蒸汽，并未提及或教导该真空能减少粘合剂聚集，也未给出任何效果说明。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件没有在集电器背面（Z<0方向）施加真空的记载。其背面热风供应仅为加热用，不涉及真空。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力 《**未公开**》 | [19]及[41]仅描述单一流向（鼓风机→排气管道），未同时施加相反方向的真空。 | 对比文件的热风/真空系统仅为单方向流动，未公开同时在两个方向（如相反方向）施加真空。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反 《**未公开**》 | 无。 | 基于J，未公开同时两个方向，更未公开相反方向。 |
| 技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件未公开任何真空压力的具体数值范围。 |
| 技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力 《**未公开**》 | 无。 | 同上。 |
| 技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件未涉及真空压力是否恒定或变化。 |
| 技术特征O：者所述真空压力发生改变 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件未讨论真空压力变化。 |
| 技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件未提及周期性变化。 |
| 技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量 《**直接公开**》 | [30]：“干燥步骤的特征在于，在向施加有浆料的电极集流体供应热风的同时，红外线灯从浆料上方照射红外线。” [38]：“干燥装置包括壁体(260)、热风供应鼓风机(210)、红外线灯(232)等。” | 对比文件的干燥步骤在干燥箱（装置）中进行，并供应热风（施加热量），所以直接公开了在干燥箱中施加热量进行干燥。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥 《**直接公开**》 | [17]：“从退卷机……经过狭缝模头、干燥器，然后由卷取机再次卷绕。” | 集电器连续移动通过涂布和干燥工位，形成连续工艺，直接公开了浆料通过连续工艺干燥。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施 《**直接公开**》 | [17]：“在干燥器中，浆料在涂布在集流体上的状态下由辊移动。” [38]：“电极板可以通过辊(240)移动。” | 辊（传输设备）与集电器未涂布浆料的一面接触，实现连续输送，直接公开该特征。 |
| 技术特征T：其中所述传输设备是传送带 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件传输设备为辊，未采用传送带。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件未涉及传送带及穿透结构。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器 《**未公开**》 | 无。 | 基于U未公开，无法将真空压力通过传送带施加至集电器。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件未提及集电器的厚度范围。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度 《**未公开**》 | 无。 | 同上。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料 《**未公开**》 | [15]：“浆料通常通过混合溶剂、增塑剂、电极活性材料、粘合剂等形成。” | 对比文件未明确提到导电材料，虽有时电极浆料可包含导电剂，但对比文件无记载，不能认定公开。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造 《**未公开**》 | 无。 | 对比文件公开的电极形成方法与目标专利权利要求1的方法不同，因此该电极并非通过目标专利方法制造。 |
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### 公开性代码输出
根据上述判断，以下技术特征被对比文件直接公开：A, B, G, Q, R, S；隐含公开：E, F。其余特征未被公开。按照要求，在回答结尾插入相应代码。
<<<A>>><<<B>>><<<G>>><<<Q>>><<<R>>><<<S>>><<<e>>><<<f>>>