对比文件的名称：2014-07-03_KR1020140082958A_发明公开_KR1020140082958A 상호침투성 전극을 가지는 리튬 이온 배터리
目标专利的名称：1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法CN107925050B
本次调用的模型名称：Claude
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译成中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序《直接公开》 | 对比文件[0014]：“本发明的一个方面，提供一种锂离子电池的制造方法，包括：在三维多孔泡沫结构上电沉积金属间阳极材料形成多孔阳极；在阳极材料上保形涂覆固体电解质；以及用阴极材料填充涂覆的阳极中的空隙。” | 对比文件明确公开了制造锂离子电池的方法，该方法包括多个工序，因此直接公开了“方法包括以下工序”这一技术特征。虽然具体工序与目标专利不同，但特征A本身未限定工序内容，故对比文件直接公开。 |
| 技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上《直接公开》 | 对比文件[0052]：“Slurry was cast onto aluminum foil”和“cathode slurry consists of 88 wt% LiCoO2, 6 wt% acetylene black, and 6 wt% PVDF in NMP”。其中NMP为溶剂，PVDF为粘合剂，LiCoO2为活性材料，铝箔为片状集电器。 | 对比文件公开了将包含正极活性材料（LiCoO2）、粘合剂（PVDF）和溶剂（NMP）的电极浆料涂布在片状集电器（铝箔）的一个表面上，与特征B完全一致，因此直接公开。 |
| 技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料（未公开） | 对比文件[0027]：“在真空烘箱中固化”和[0052]：“在真空下加热”。但未提及在特定方向施加真空以减少粘合剂聚集。 | 对比文件虽然公开了在真空条件下干燥电极浆料，但并未公开在“减少由溶剂的蒸发导致的粘合剂聚集的方向上”施加真空压力，也未提及任何关于方向性的内容，因此未公开该特征。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未涉及粘合剂聚集的方向性定义，因此未公开。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未使用XYZ坐标系定义集电器位置，因此未公开。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开浆料相对于坐标系的位层关系，因此未公开。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开施加真空压力的方向选择，因此未公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未提及通过定向真空减少粘合剂聚集的效果，因此未公开。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开在向下方向施加真空，因此未公开。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开同时在侧向两个方向施加真空，因此未公开。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开相反方向施加真空，因此未公开。 |
| 技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力《隐含公开》 | 对比文件[0027]：“在真空烘箱中固化”和[0052]：“在真空下加热”。真空烘箱通常提供低于大气压的环境。 | 对比文件公开了在真空条件下干燥电极浆料，本领域技术人员知晓真空烘箱工作压力通常低于0.8atm（例如0.1atm），因此可以合理推断出真空压力为0.8atm以下，故隐含公开。 |
| 技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力（未公开） | 对比文件未公开具体压力数值。 | 对比文件未给出真空压力的具体范围，本领域技术人员不能合理推断出0.01-0.4atm的特定范围，因此未公开。 |
| 技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未提及真空压力是否恒定，因此未公开。 |
| 技术特征O：者所述真空压力发生改变（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未提及真空压力是否改变，因此未公开。 |
| 技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开压力周期性变化，因此未公开。 |
| 技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量《直接公开》 | 对比文件[0027]：“在真空烘箱中固化”和[0052]：“在真空下加热”。真空烘箱是干燥箱的一种，且施加热量。 | 对比文件公开了在真空烘箱（干燥箱）中施加热量进行干燥，直接对应工序b在干燥箱中施加热量，因此直接公开。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥（未公开） | 对比文件未公开连续工艺；其描述的是分批干燥（如[0052]中放入烘箱干燥）。 | 对比文件未公开连续的干燥工艺，因此未公开。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开使用传输设备，因此未公开。 |
| 技术特征T：其中所述传输设备是传送带（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开传送带，因此未公开。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开传送带的穿透结构，因此未公开。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器（未公开） | 对比文件未公开相关内容。 | 对比文件未公开通过穿透结构将真空施加至集电器，因此未公开。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度（未公开） | 对比文件[0052]中铝箔厚度为0.013cm（130μm），[0050]中铜箔厚度为0.02cm（200μm），均远大于20μm。 | 对比文件公开的集电器厚度明显不在4-20μm范围内，且未公开该范围，因此未公开。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度（未公开） | 对比文件[0052]中铝箔厚度为0.013cm（130μm），[0050]中铜箔厚度为0.02cm（200μm），均远大于10μm。 | 对比文件未公开4-10μm的厚度范围，因此未公开。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料《直接公开》 | 对比文件[0052]：“cathode slurry consists of 88 wt% LiCoO2, 6 wt% acetylene black, and 6 wt% PVDF in NMP”，其中acetylene black为导电材料。 | 对比文件公开了电极浆料（阴极浆料）包括导电材料（乙炔黑），因此直接公开。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造（未公开） | 对比文件未公开对应权利要求1的方法。 | 对比文件未公开目标专利权利要求1的方法，因此未公开。 |
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