对比文件：JP2013008668A（2013-01-10） Drying process for cost effective production of li-accumulators
目标专利：CN107925050B 包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法
调用模型：DeepSeek Chat
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序（未公开） | [0007]“提案されたのは、電気化学セルスタックを組み立て、組み立てられたスタックをポーチに入れ、電気化学セルスタックを備えたポーチを部分的に密閉し、乾燥オーブンに電気化学セルスタックを備えたポーチを入れ、ポーチを乾燥オーブンの中に一定時間置き、乾燥したポーチを電解液フィリングステーションに移し、電解液をポーチに充填し、ポーチを完全に密閉する工程を有する大型リチウム電池パックの製造方法である。” （提出了一种大型锂电池包的制造方法，包括：组装电化学电池堆；将堆放入袋子；部分密封；将袋子放入干燥烘箱；在烘箱中放置一定时间；将干燥后的袋子移至注液站；向袋子注入电解液；完全密封袋子。） | 对比文件公开的是制造电池包的方法，其工序涉及干燥已组装好的电池组件，而非制造可充电电池用电极的方法。目标专利的技术特征A是“制造可充电电池用电极的方法”的前序部分，对比文件未公开电极制造方法，因此该特征未被直接公开；且对比文件未涉及任何电极浆料涂布及后续干燥，本领域技术人员无法合理推断出该特征，故亦未隐含公开。 |
| 技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上（未公开） | [0015]“それぞれの電極は、例えば金属ホイルの形態のコレクターと活性電極材料とを備えてなる。” （每个电极包括例如金属箔形式的集流体和活性电极材料。） | 对比文件仅提及电极由集流体和活性材料构成，但未公开任何关于电极浆料（含粘合剂、溶剂）的涂布工序。目标专利的特征B明确规定了“将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上”，对比文件缺乏该具体步骤，因此未直接公开；本领域技术人员从对比文件给出的电极构成信息中无法合理推断出存在该涂布工序，故亦未隐含公开。 |
| 技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料（未公开） | [0009]“乾燥オーブンは200℃までの温度範囲を有するが、一般的には120℃に保たれる。圧力範囲は0-400 mbar absであり、一般的には50 mbar absで一定又は変数にされる。” （干燥烘箱具有最高200℃的温度范围，通常保持在120℃。压力范围为0-400 mbar abs，通常为50 mbar abs，恒定或可变。） [0016]“乾燥度をより高めるには、「水蒸気をセルからポンプ出しする」という特別な効果を応用することができる。圧力変化をオーブンに適用する。”（为增强干燥效果，可应用“从电池中泵出水蒸气”的特殊效应。对烘箱施加压力变化。） | 对比文件公开了在烘箱中对电池组件进行真空干燥，但该干燥的对象是已组装好的电池堆（pouch），其目的是去除水分，而非干燥电极浆料。目标专利的特征C是“在减少由溶剂蒸发导致的粘合剂聚集的方向上施加真空的同时干燥电极浆料”，涉及特定方向（减少聚集）和特定对象（电极浆料），对比文件既无方向概念也无浆料干燥步骤，因此未直接公开；本领域技术人员无法从对比文件的电池整体干燥步骤中合理推断出方向性浆料干燥，故亦未隐含公开。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向（未公开） | 无相关内容。对比文件未涉及粘合剂迁移方向或聚集控制。 | 对比文件完全没有涉及粘合剂在干燥过程中的迁移方向或聚集减少的机制，该特征是对目标专利独特干燥方向的进一步解释，因此未直接公开，也无法隐含公开。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上（未公开） | 无相关内容。 | 对比文件未使用任何坐标系描述电极或干燥过程，该特征属于空间定向限定，未直接公开，也不能隐含公开。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上（未公开） | 无相关内容。 | 对比文件未限定电极浆料涂布后的空间位置，该特征基于特征E的坐标系，未直接公开或隐含公开。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力（未公开） | 无相关内容。对比文件的真空是整体施加在烘箱内，无特定方向。 | 对比文件的真空干燥是在烘箱中通过空间整体减压实现，未公开真空施加的方向性（如朝向集电器背面或侧面），因此未直接公开；本领域技术人员无法从中获得“选择性方向”的技术启示，故未隐含公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少（未公开） | 无相关内容。 | 对比文件关注的是除水（去除水分），而非减少粘合剂聚集，因此未公开该特征，也未隐含公开。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力（未公开） | 无相关内容。 | 同特征G，无方向性公开。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力（未公开） | 无相关内容。 | 同特征G，无方向性公开。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反（未公开） | 无相关内容。 | 同特征G，无方向性公开。 |
| 技术特征L：《直接公开》其中所述真空压力为0.8atm以下的压力 | [0009]“圧力範囲は0-400 mbar absであり”（压力范围为0-400 mbar abs）。0.8 atm = 0.8 × 1013.25 = 810.6 mbar，400 mbar ＜ 810.6 mbar，故0-400 mbar属于0.8atm以下。 | 对比文件明确公开了真空压力范围为0-400 mbar，该数值范围完全落在目标专利的“0.8atm以下”之内。本领域技术人员可以直接、毫无疑义地得出该数值特征，尽管在对比文件中该压力用于干燥电池组件，但压力数值本身已被公开，且无其他限定排除该适用性。因此特征L被直接公开。 |
| 技术特征M：《隐含公开》其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力 | [0009]“圧力範囲は0-400 mbar absであり、一般的には50 mbar absで一定又は変数にされる。”（压力范围为0-400 mbar abs，通常为50 mbar abs，恒定或可变。）[0016]“例えば、圧力を200 mbar absに減圧する。”（例如，减压至200 mbar abs。） | 0.01 atm ≈ 10.13 mbar，0.4 atm ≈ 405.3 mbar。对比文件公开的压力范围0-400 mbar涵盖了10.13-400 mbar这一区间（即0.01atm以上0.395atm以下），典型值50 mbar（约0.049 atm）完全落在目标特征范围内。虽然对比文件未明确记载0.01atm这一下限，但本领域技术人员根据对比文件给出的通常值50 mbar和常用变化值200 mbar，可以合理推断出在此范围内使用0.01atm以上的压力是常规且可行的。因此特征M被隐含公开。 |
| 技术特征N：《直接公开》其中所述真空压力保持在恒定压力下 | [0009]“一般的には50 mbar absで一定又は変数にされる”（通常为50 mbar abs，恒定或可变）。 | 对比文件直接公开了真空压力可以保持恒定（一定），该选项与目标特征完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征O：《直接公开》者所述真空压力发生改变 | 同上，“変数にされる”（可变）。 | 对比文件直接公开了真空压力可以发生变化（変数），该选项与目标特征完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征P：《直接公开》其中所述真空压力随周期性变化而发生改变 | [0016]“乾燥度をより高めるには、「水蒸気をセルからポンプ出しする」という特別な効果を応用することができる。圧力変化をオーブンに適用する。例えば、圧力を200 mbar absに減圧する。一定時間後、構成中の水蒸気圧により平衡状態となる。…このサイクルの繰り返しによりセル中の水分を徐々に減少できる。”（为增强干燥效果，可应用“从电池中泵出水蒸气”的特殊效应。对烘箱施加压力变化。例如，减压至200 mbar abs，一定时间后因内部水蒸气压力达到平衡…重复该循环可逐渐减少电池中的水分。） | 对比文件明确描述了通过重复减压-平衡循环来周期性改变压力，即压力随周期性变化而发生改变。该技术内容直接对应于目标特征P，因此直接公开。 |
| 技术特征Q：《直接公开》其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量 | [0009]“乾燥オーブンは200℃までの温度範囲を有するが、一般的には120℃に保たれる。”（干燥烘箱具有最高200℃的温度范围，通常保持在120℃。） | 对比文件的干燥步骤在干燥烘箱（乾燥オーブン）中进行，并施加热量（通常120℃）。该特征与目标特征“在干燥箱中实施以施加热量”完全相同，因此直接公开。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥（未公开） | [0014]“別の好ましい態様では、製造工程を通してポーチを連続的に移動してよい。”（在另一个优选方案中，可使袋子在制造过程中连续移动。）[0021]“電池セル…は、入口管8を通ってオーブン2に入っていく移動ベルト14と出口管10を通ってオーブンを出ていくベルト14との間を…ゆっくりと移動する。”（电池单元…通过进入烘箱的移动皮带14和离开烘箱的皮带14缓慢移动…） | 对比文件公开的是已装袋的电池组件在烘干过程中通过传送带连续移动，而非电极浆料（涂布在集电器上）的连续干燥。目标特征R明确限定对象为“涂布在集电器上的电极浆料”，对比文件未公开任何关于电极浆料的连续干燥工艺，因此未直接公开；本领域技术人员无法从电池组件的连续移动合理推断出电极浆料的连续干燥，故未隐含公开。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施（未公开） | 无相关内容。对比文件中电池组件（pouch）放置在传送带上，但集电器被封装在袋内，未直接接触传输设备。 | 对比文件未公开传输设备与集电器未涂布表面的直接接触，该结构特征与目标专利明显不同，因此未直接公开；无合理理由隐含公开。 |
| 技术特征T：《直接公开》其中所述传输设备是传送带 | [0021]“入口管8を通ってオーブン2に入っていく移動ベルト14と出口管10を通ってオーブンを出ていくベルト14”（通过进入烘箱的入口管8的移动皮带14和通过离开烘箱的出口管10的皮带14）。 | 对比文件明确使用了“移动皮带”（移動ベルト），即传送带作为传输设备。特征T本身仅限定传输设备的类型为传送带，对比文件公开了此类型的传输设备，因此直接公开。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成（未公开） | 无相关内容。对比文件未描述传送带的结构。 | 对比文件未提及传送带具有任何穿透性结构（如通孔或多孔材料），该特征未被公开，也无法隐含推论。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器（未公开） | 对比文件通过烘箱整体施加真空，而非通过传送带结构施加至集电器。 | 对比文件的真空压力是由干燥烘箱对空间整体减压而实现的，并非通过传送带传递至集电器。特征V要求以特定方式（通过传送带结构）将真空施加至集电器，对比文件未公开，故不构成直接或隐含公开。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度（未公开） | 无相关内容。 | 对比文件未提及集电器的厚度范围。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度（未公开） | 无相关内容。 | 对比文件未提及集电器的厚度范围。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料（未公开） | 无相关内容。对比文件未提及电极浆料的组成。 | 对比文件仅笼统提到活性材料，未涉及导电材料，因此未公开。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造（未公开） | 无相关内容。 | 对比文件未公开制造电极的方法，尤其未公开目标专利权利要求1所述的电极制造方法。 |
### 结论
根据上述比对，对比文件直接公开了技术特征L、N、O、P、Q、T；隐含公开了技术特征M。其他技术特征均未被公开。
因此，输出代码如下：
<<<L>>><<<N>>><<<O>>><<<P>>><<<Q>>><<<T>>><<<m>>>