**对比文件名称**：2013-08-14_CN103250281A_发明公开_CN103250281A 锂离子二次电池的制造方法
**目标专利名称**：1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法CN107925050B
**本次调用的模型名称**：GPT-4-0613
### 特征比对表格
| 技术特征（公开性判断） | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| **技术特征A：所述方法包括以下工序 — 直接公开** | 对比文件[0106]：“该锂离子二次电池的制造方法，包括粘合剂涂布工序（18）、合剂供给工序（20）、磁场赋予工序（22）、和对流产生工序（24）。” | 对比文件明确记载其制造方法包含多个工序（涂布、供给、磁场、干燥等），直接公开了“方法包括以下工序”这一上位概念。 |
| **技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上 — 未公开** | 对比文件[0115]‑[0119]（粘合剂涂布工序）涂布仅含粘合剂和溶剂的浆液；[0126]‑[0131]（合剂供给工序）供给含石墨活性材料但不含粘合剂的负极合剂。 | 对比文件采用“分步涂布”：先涂粘合剂浆液，再涂活性材料浆液，未将活性材料、粘合剂、溶剂三者混合成单一浆料后涂布。本领域技术人员从对比文件直接教导的分开方式无法毫无疑义地得到“一次涂布包括三者”的方案。对比文件明确利用分开涂布解决粘合剂聚集问题，毫不暗示合并。 |
| **技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料 — 未公开** | 对比文件[0143]‑[0144]记载通过干燥炉71给予热使负极合剂产生对流（迁移），未提及任何真空施加。 | 对比文件的干燥工序仅采用加热产生对流，没有施加真空，更没有在特定方向施加真空以减少粘合剂聚集。目标专利的核心手段（真空）在对比文件中完全缺失。 |
| **技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向 — 未公开** | 对比文件无相关引用。 | 对比文件未定义任何与减少聚集方向相关的概念，未公开该解释性特征。 |
| **技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上 — 未公开** | 对比文件无相关引用。 | 对比文件未建立XYZ坐标系定义集电器位置。 |
| **技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上 — 未公开** | 对比文件无相关引用。 | 对比文件未以坐标系定义浆料涂布位置。 |
| **技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力 — 未公开** | 对比文件无真空施加。 | 对比文件未公开任何真空方向，更未涉及坐标方向选择。 |
| **技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少 — 未公开** | 对比文件[0013]‑[0014]描述了对流导致粘合剂向表面移动，但通过预涂粘合剂和磁场取向来保证集电器附近有足够粘合剂，并非减少聚集。 | 对比文件的目的不是减少聚集，而是利用预涂粘合剂补偿聚集造成的分布不均，与目标专利减少聚集的机理完全不同。 |
| **技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力 — 未公开** | 对比文件无真空施加。 | 未公开。 |
| **技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力 — 未公开** | 对比文件无真空施加。 | 未公开。 |
| **技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反 — 未公开** | 对比文件无真空施加。 | 未公开。 |
| **技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力 — 未公开** | 对比文件无真空压力范围。 | 未公开。 |
| **技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力 — 未公开** | 对比文件无真空压力范围。 | 未公开。 |
| **技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下 — 未公开** | 对比文件无真空。 | 未公开。 |
| **技术特征O：者所述真空压力发生改变 — 未公开** | 对比文件无真空。 | 未公开。 |
| **技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变 — 未公开** | 对比文件无真空。 | 未公开。 |
| **技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量 — 直接公开** | 对比文件[0143]：“对流产生装置24，由设置在金属箔12a的行进路径12上的干燥炉71构成。” | 对比文件的对流产生工序在干燥炉（干燥箱）中进行，通过加热使负极合剂干燥，直接公开了在干燥箱中施加热量以干燥电极浆料。 |
| **技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥 — 直接公开** | 对比文件[0112]“回收部16是从行进路径12回收金属箔12a的部位……由……卷绕装置构成”；[0109]行进路径使金属箔沿规定路径行进。 | 对比文件采用行进路径连续输送金属箔，依次经过涂布、供给、磁场、干燥后收回，形成连续干燥工艺，直接公开了连续工艺干燥。 |
| **技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施 — 直接公开** | 对比文件[0109]：“引导装置12b由沿预先确定的金属箔12a的行进路径12配置了的多个引导辊构成。” | 金属箔（集电器）背面与引导辊（传输设备）接触，在连续行进过程中完成干燥，直接公开了集电器另一表面接触传输设备以实施连续工艺。 |
| **技术特征T：其中所述传输设备是传送带 — 未公开** | 对比文件[0109]明确传输设备为引导辊。 | 对比文件使用的是引导辊，不是传送带。本领域技术人员无法从引导辊直接推导出传送带，两者结构不同。 |
| **技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成 — 未公开** | 对比文件无传送带，无穿透结构。 | 未公开。 |
| **技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器 — 未公开** | 对比文件无真空，无传送带穿透结构。 | 未公开。 |
| **技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度 — 未公开** | 对比文件未提及集电器厚度数值。 | 对比文件未公开任何具体的集电器厚度范围。 |
| **技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度 — 未公开** | 对比文件未提及集电器厚度数值。 | 未公开。 |
| **技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料 — 直接公开** | 对比文件[0054]：“正极合剂层223，包含正极活性物质610、导电材料620和粘合剂630。”并列举了炭黑等导电材料。 | 对比文件正极浆料明确包含导电材料，且正极浆料属于电极浆料的一种，直接公开了“电极浆料进一步包括导电材料”这一特征。 |
| **技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造 — 未公开** | 对比文件制造电极的方法与目标专利方法（含真空干燥步骤）不同。 | 由于目标专利权利要求1的方法未被对比文件公开，因此该产品特征也未公开。 |
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